钢制管件自动压槽机的制作方法

1.本实用新型涉金属加工技术领域，具体是涉及一种钢制管件自动压槽机。


背景技术：

2.钢管压槽机是一种用于对金属管材两端进行液压压力滚槽的装置，一般由滚花轮和压轮组成，根据所需压的管子选择合适的滚花轮，在压槽过程中，需要缓慢压动，防止管口扩口或压裂。
3.现有的压槽机都是将管件横向放置在滚轮上，然后移动管件的两侧，分别进行压槽处理。
4.现有的压槽机都只能针对特定直径的管件进行压料，可调节性差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供钢制管件自动压槽机，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.钢制管件自动压槽机，包括主机架和压槽机构，所述压槽机还包括：
8.移动流道，布设在所述主机架上，用于导向压槽机构在所述主机架上滑动；以及
9.测径机架，间隔布设在所述主机架中部，用于弹性承载待加工管件并测量管件直径；
10.所述压槽机构包括：
11.驱动壳体，与所述移动流道滑动配合，用于推动所述压槽机构运动至管件两端；
12.压槽组件，活动装配在所述驱动壳体上，用于对管件末端进行压槽；以及
13.抬升组件，通过所述测径机架测得的管件直径抬升所述压槽组件与管件对齐。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述测径机架包括：
15.固定轮架，固定安装在所述主机架中部，用于极限限位管件的位置；
16.活动轮架，对称装配在所述固定轮架两侧且与固定轮架转动相接，用于活动承载管件；以及
17.拉伸测定器，连接在所述活动轮架的末端，用于测量管件的直径。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述活动轮架通过弹性连接件与所述主机架弹性相接，所述弹性连接件两端均活动铰接。
19.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动壳体包括：
20.移动底架，布设于管件的两侧；
21.驱动轮，用于驱动所述移动底架的运动；以及
22.弹性接触件，设置在朝向管件一侧，用于贴合管件两端。
23.作为本实用新型进一步的方案，所述压槽组件包括滚花轮，设置于管件外侧，用于管件的压槽；还包括压轮，设置于管件的内侧，用于辅助管件压槽。
24.作为本实用新型进一步的方案，所述抬升组件包括：
25.活动壳体，用于装配所述压槽组件；
26.液压推拉缸，固定端装配于所述移动底架上，活动端装配于所述活动壳体上；以及
27.导向件，纵向滑动插设在所述移动底架上，用于所述活动壳体的滑动限位。
28.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
29.本实用新型利用可测量管件直径的测径支架和滑动装配在主机架上的压槽机构，能够适配各种直径和长短的金属管件，并对管件两端进行同步压槽，具有灵活的自动压槽能力。
30.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
31.图1为本实用新型的一种实施例中提供的钢制管件自动压槽机的截面示意图。
32.图2为本实用新型的一种实施例中提供的钢制管件自动压槽机的横向示意图。
33.图3为本实用新型的一种实施例中提供的钢制管件自动压槽机中主机架的立体结构示意图。
34.附图标记：1
‑
主机架、2
‑
移动流道、3
‑
横支架、4
‑
固定轮架、5
‑
固定轮、6
‑
活动轮架、 7
‑
活动轮、8
‑
弹性连接件、9
‑
拉伸测定器、10
‑
钢管主体、11
‑
从动轮、12
‑
驱动轮、13
‑
弹性接触件、14
‑
液压推拉缸、15
‑
活动壳体、16
‑
滚花轮、17
‑
压轮、18
‑
移动底架、19
‑
导向件。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
37.如图1
‑
3所示，本实用新型的一种实施例中的钢制管件自动压槽机，包括主机架1和压槽机构，所述压槽机还包括：移动流道2，布设在所述主机架上，用于导向压槽机构在所述主机架1上滑动；以及测径机架，间隔布设在所述主机架1中部，用于弹性承载待加工管件并测量管件直径；所述压槽机构包括：驱动壳体，与所述移动流道滑动配合，用于推动所述压槽机构运动至管件两端；压槽组件，活动装配在所述驱动壳体上，用于对管件末端进行压槽；以及抬升组件，通过所述测径机架测得的管件直径抬升所述压槽组件与管件对齐。
38.本实施例在实际应用时，当不同管径和长度的金属管件放置在所述主机架1中部的测径机架上时，测径机架通过弹性转动测定出管件的直径，并控制压槽机构中的抬升组件将压槽组件移动至适配管件直径的高度上，并通过驱动壳体推动压槽机构移动至管件的两端，能够同时对管件进行压槽处理。
39.在本实施例中的一种情况中，所述测径机架呈线性排布在所述主机架1上，且排布间隙小于管件的最短长度，确保管件能够平稳放置在测径机架上。
40.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述测径机架包括：固定轮架4，固定安装在所述主机架1中部，用于极限限位管件的位置；活动轮架6，对称装配在所述固定轮
架4两侧且与固定轮架4转动相接，用于活动承载管件；以及拉伸测定器9，连接在所述活动轮架6的末端，用于测量管件的直径。
41.本实施例在实际应用时，当管件放置在测径机构上时，管件底部先与活动轮架6一端的活动轮7接触，当两侧的活动轮架6在管件的重力压动下向两侧张开时，管件底部与固定的固定轮架4接触，并且此时两侧的活动轮架6张角相同，其末端连接的拉伸测定器9 能够实时测得当前管件的相对直径。
42.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述活动轮架6通过弹性连接件8与所述主机架1弹性相接，所述弹性连接件8两端均活动铰接。
43.在本实施例中的一种情况中，所述弹性连接件8可活动装配于靠近移动流道2一侧的主机架1上，也可装配于主机架1中部位置，只要能够保证所述活动轮架6的弹性限位即可，此处不进行具体限定。
44.如图2所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述驱动壳体包括：移动底架18，布设于管件的两侧；驱动轮12，用于驱动所述移动底架18的运动；以及弹性接触件13，设置在朝向管件一侧，用于贴合管件两端。
45.在本实施例中的一种情况中，当驱动轮12驱动移动底架18沿移动流道2滑动时，驱动壳体朝向管件一侧的弹性接触件13在与管件接触后将驱动壳体阻停在管件两侧，便于压槽组件进行压槽作业。
46.如图2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述压槽组件包括滚花轮16，设置于管件外侧，用于管件的压槽；还包括压轮17，设置于管件的内侧，用于辅助管件压槽。
47.本实施例在实际应用时，滚花轮16和压轮17均可纵向滑动，此处为压槽机的现有技术，不做赘述，当压槽组件中的压轮17压在管件的内侧时，滚花轮16压在管件的外侧，且此时管件两端的滚花轮16和压轮17同向转动，使得管件在测径机架上同向转动，确保管件两端同步压槽。
48.如图2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述抬升组件包括：活动壳体15，用于装配所述压槽组件；液压推拉缸14，固定端装配于所述移动底架18上，活动端装配于所述活动壳体15上；以及导向件19，纵向滑动插设在所述移动底架18上，用于所述活动壳体15的滑动限位。
49.本实施例在实际应用时，液压推拉缸14与拉伸测定器9电性相连，当拉伸测定器9 测得管件的直径后，液压推拉缸14同步推动或拉伸活动壳体15在移动底架18上纵向滑动，使得压槽组件能够快速移动至适配管件直径的位置。
50.本实用新型上述实施例中提供了钢制管件自动压槽机，通过可测量管件直径的测径支架和滑动装配在主机架上的压槽机构，能够适配各种直径和长短的金属管件，并对管件两端进行同步压槽，具有灵活的自动压槽能力。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的钢制管件自动压槽机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。