一种整平送料矫正机的制作方法

1.本实用新型涉及板材送料整平技术领域，具体为一种整平送料矫正机。


背景技术：

2.一般卷料在进入冲床进行冲压工作前，由于金属卷材等材质具有较大的韧性，卷料有比较大的内应力，尤其是对不锈钢片、铝片等很薄的卷料，不能直接加工，需要利用整平送料机来整平卷料并消除内应力，经过整平送料机再通过冲床开工，才可以得到高质量的冲压产品。
3.由于现今常用的整平送料机的上、下整平轮采用的传动方式多为齿轮组相互啮合传动，倘若上、下整平轮的数量较多，就需要有很多个齿轮相互啮合，因此当需要调整上、下整平轮之间的压料压力时调整过程较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整平送料矫正机，包括机架和固定于机架顶侧的工作平台，工作平台上平行侧立地安装有2块墙板，墙板的进料侧端的顶侧成型有第一滑槽，第一滑槽上竖直滑设有第一滑块，2块第一滑块之间设有上进料辊轮，2块墙板之间设有下进料辊轮，下进料辊轮位于上进料辊轮的下方并与上进料辊轮对齐；墙板的出料侧端的顶侧成型有第二滑槽，第二滑槽上竖直滑设有第二滑块，2块第二滑块之间设有上出料辊轮，2块墙板之间设有下出料辊轮，下出料辊轮位于上出料辊轮的下方并与上出料辊轮对齐；墙板的中部顶侧成型有第三滑槽，第三滑槽上竖直滑设有第三滑块，2块第三滑块之间设有第一矫正辊轮组件，2块墙板之间设有第二矫正辊轮组件，第二矫正辊轮组件的辊轮位于第一矫正辊轮组件的辊轮的下方并与第一矫正辊轮组件的辊轮成品字型设置；墙板的顶侧覆盖有固定板，固定板的顶侧安装有第一气缸、第二气缸和升降机，第一气缸的活塞杆向下穿入第一滑槽内与第一滑块联接，第二气缸的活塞杆向下穿入第二滑槽内与第二滑块联接，升降机的升降主轴向下穿入第三滑槽内与第三滑块联接；2块墙板之间设有下补强辊轮组件，下补强辊轮组件的辊轮啮合于第二矫正辊轮组件的辊轮的下方，下补强辊轮组件的辊轮与第二矫正辊轮组件的辊轮成品字型设置，下补强辊轮组件上靠近墙板的出料侧端的辊轮与下出料辊轮啮合，下补强辊轮组件上靠近墙板的进料侧端的辊轮与下进料辊轮啮合；2块墙板之间还设有第一传动辊轮、第二传动辊轮、第三传动辊轮和第四传动辊轮，上进料辊轮依次通过第一传动辊轮、第二传动辊轮与下进料辊轮联接，上进料辊轮的旋转方向与下进料辊轮的旋转方向相反，上出料辊轮依次通过第三传动辊轮、第四传动辊轮与下出料辊轮联接，上出料辊轮的旋转方向与下出料辊轮的旋转方向相反；机架上安装有与下进料辊轮配合的电机驱动组件。
6.作为本实用新型进一步方案：2个第三滑块之间设有上补强辊轮组件，上补强辊轮组件的辊轮啮合于第一矫正辊轮组件的辊轮的上方，上补强辊轮组件的辊轮与第一矫正辊
轮组件的辊轮成品字型设置。
7.作为本实用新型进一步方案：固定板的顶侧安装有弹簧拉杆组件，弹簧拉杆组件的拉杆向下穿入第三滑槽内与第三滑块联接。
8.作为本实用新型进一步方案：工作平台上平行侧立地安装有2块进料支撑板，进料支撑板一一对应设置于墙板的进料侧端上，进料支撑板与墙板平行，2块进料支撑板之间设有第一丝杆和第一滑轨，第一丝杆的一端连接有第一手摇柄，第一丝杆上靠近第一手摇杆的一端的螺纹与第一丝杆上远离第一手摇杆的一端的螺纹相互反向设置，第一滑轨上滑设有2块第一调整滑块，2块第一调整滑块分别与第一丝杆上的2种螺纹螺接，第一调整滑块上竖直联接有第一转轴，第一转轴上可转动连接有第一挡轮。
9.作为本实用新型进一步方案：工作平台上平行侧立地安装有2块出料支撑板，出料支撑板一一对应设置于墙板的出料侧端上，出料支撑板与墙板平行，2块出料支撑板之间设有第二丝杆和第二滑轨，第二丝杆的一端连接有第二手摇柄，第二丝杆上靠近第二手摇杆的一端的螺纹与第二丝杆上远离第二手摇杆的一端的螺纹相互反向设置，第二滑轨上滑设有2块第二调整滑块，2块第二调整滑块分别与第二丝杆上的2种螺纹螺接，第二调整滑块上竖直联接有第二转轴，第二转轴上可转动连接有第二挡轮。
10.作为本实用新型进一步方案：工作平台上设有保护壳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.（一）通过第一气缸控制上进料辊轮上升或下移，从而调节上进料辊轮与下进料辊轮之间的压料压力，通过第二气缸控制上出料辊轮上升或下移，从而调节上出料辊轮与下出料辊轮之间的压料压力，通过升降机控制第一矫正辊轮组件上升或下移，从而调节第一矫正辊轮组件与第二矫正辊轮组件之间的压料压力，调节过程更简便；
13.（二）升降机和弹簧拉杆组合对第三滑块进行滑动调节，调节过程更稳固；
14.（三）上补强辊轮组件的设计使得第一矫正辊轮组件在压料时更易保持平行度，压料效果更好；
15.（四）第一挡轮、第一丝杆、第二挡轮和第二丝杆的设计，保证卷料进出时不会歪斜。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构主视图；
17.图2是本实用新型中未安装电机驱动组件的结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构后视图；
19.图4是图3中a处的局部结构放大示意图；
20.图5是本实用新型的结构立体图；
21.图6是本实用新型的另一结构立体图；
22.图7是实施例二的结构示意图；
23.图中的附图标记及名称如下：
24.机架
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1，工作平台
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2，墙板
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3，第一滑槽
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4，第一滑块
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5，上进料辊轮
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6，下进料辊轮
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7，第二滑槽
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8，第二滑块
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9，上出料辊轮
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10，下出料辊轮
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11，第三滑槽
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12，第三滑块
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13，第一矫正辊轮组件
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14，第二矫正辊轮组件
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15，固定板
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16，第一气缸
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17，第二气缸
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18，
升降机
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19，下补强辊轮组件
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20，第一传动辊轮
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21，第二传动辊轮
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22，第三传动辊轮
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23.第四传动辊轮
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24，电机驱动组件
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25，上补强辊轮组件
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26，弹簧拉杆组件
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27，进料支撑板
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28，第一丝杆
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29，第一手摇杆
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30，第一调整滑块
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31，第一转轴
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32，第一挡轮
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33，第一滑轨
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34，出料支撑板
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35，第二丝杆
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36，第二手摇杆
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37，第二调整滑块
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38，第二转轴
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39，第二挡轮
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40，第二滑轨
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41，保护壳
‑
42。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种整平送料矫正机，包括机架1和固定于机架1顶侧的工作平台2，工作平台2上平行侧立地安装有2块墙板3。墙板3的进料侧端的顶侧成型有第一滑槽4，第一滑槽4上竖直滑设有第一滑块5，2块第一滑块5之间设有上进料辊轮6，2块墙板3之间设有下进料辊轮7，下进料辊轮7位于上进料辊轮6的下方并与上进料辊轮6对齐。墙板3的出料侧端的顶侧成型有第二滑槽8，第二滑槽8上竖直滑设有第二滑块9，2块第二滑块9之间设有上出料辊轮10，2块墙板3之间设有下出料辊轮11，下出料辊轮11位于上出料辊轮10的下方并与上出料辊轮10对齐。墙板3的中部顶侧成型有第三滑槽12，第三滑槽12上竖直滑设有第三滑块13，2块第三滑块13之间设有第一矫正辊轮组件14，2块墙板3之间设有第二矫正辊轮组件15，第二矫正辊轮组件15的辊轮位于第一矫正辊轮组件14的辊轮的下方并与第一矫正辊轮组件14的辊轮成品字型设置。墙板3的顶侧覆盖有固定板16，固定板16的顶侧安装有第一气缸17、第二气缸18和升降机19，第一气缸17的活塞杆向下穿入第一滑槽4内与第一滑块5联接，第二气缸18的活塞杆向下穿入第二滑槽8内与第二滑块9联接，升降机19的升降主轴向下穿入第三滑槽12内与第三滑块13联接。2块墙板3之间设有下补强辊轮组件20，下补强辊轮组件20的辊轮啮合于第二矫正辊轮组件15的辊轮的下方，下补强辊轮组件20的辊轮与第二矫正辊轮组件15的辊轮成品字型设置，下补强辊轮组件20上靠近墙板3的出料侧端的辊轮与下出料辊轮11啮合，下补强辊轮组件20上靠近墙板3的进料侧端的辊轮与下进料辊轮7啮合。2块墙板3之间还设有第一传动辊轮21、第二传动辊轮22、第三传动辊轮23和第四传动辊轮24，上进料辊轮6依次通过第一传动辊轮21、第二传动辊轮22与下进料辊轮7联接，上进料辊轮6的旋转方向与下进料辊轮7的旋转方向相反，上出料辊轮10依次通过第三传动辊轮23、第四传动辊轮24与下出料辊轮11联接，上出料辊轮10的旋转方向与下出料辊轮11的旋转方向相反。机架1上安装有与下进料辊轮7配合的电机驱动组件25。电机驱动组件25上的电机驱动下进料辊轮7转动，从而带动上进料辊轮6、下出料辊轮11、上出料辊轮10、第二矫正辊轮组件15的辊轮和下补强辊轮组件20的辊轮。卷料从墙板3的进料侧端被送入2块墙板之间后从墙板3的出料侧端送出，期间依次被：上进料辊轮6与下进料辊轮7压合整平、第一矫正辊轮组件14与第二矫正辊轮组件15压合整平、上出料辊轮10与下出料辊轮11压合整平，整平效果更好。通过第一气缸17控制上进料辊轮6上升或下移，从而调节上进料辊轮6与下进料辊轮7之间的压料压力，通过第二气缸18控制上出料辊轮10上升或下移，从而调节上出料辊轮10与下出料辊轮11之间的压料压力，通过升降机19控制
第一矫正辊轮组件14上升或下移，从而调节第一矫正辊轮组件14与第二矫正辊轮组件15之间的压料压力，调节过程更简便。
27.进一步的，2个第三滑块13之间设有上补强辊轮组件26，上补强辊轮组件26的辊轮啮合于第一矫正辊轮组件14的辊轮的上方，上补强辊轮组件26的辊轮与第一矫正辊轮组件14的辊轮成品字型设置。上补强辊轮组件26的设计使得第一矫正辊轮组件14在压料时更易保持平行度，压料效果更好。
28.进一步的，固定板16的顶侧安装有弹簧拉杆组件27，弹簧拉杆组件27的拉杆向下穿入第三滑槽12内与第三滑块13联接。升降机19和弹簧拉杆组件27组合对第三滑块13进行滑动调节，调节过程更稳固。
29.进一步的，工作平台2上平行侧立地安装有2块进料支撑板28，进料支撑板28一一对应设置于墙板3的进料侧端上，进料支撑板28与墙板3平行，2块进料支撑板28之间设有第一丝杆29和第一滑轨34，第一丝杆29的一端连接有第一手摇柄30，第一丝杆29上靠近第一手摇杆30的一端的螺纹与第一丝杆29上远离第一手摇杆30的一端的螺纹相互反向设置，第一滑轨34上滑设有2块第一调整滑块31，2块第一调整滑块31分别与第一丝杆29上的2种螺纹螺接，第一调整滑块31上竖直联接有第一转轴32，第一转轴32上可转动连接有第一挡轮33。摇动第一手摇杆30使第一丝杆29旋转，2块第一调整滑块31向第一丝杆29的中段靠拢或远离第一丝杆29的中段。第一挡轮33和第一丝杆29的设计，保证卷料从墙板3的进料侧端进入2块墙板3之间时不会歪斜。工作平台2上平行侧立地安装有2块出料支撑板35，出料支撑板35一一对应设置于墙板3的出料侧端上，出料支撑板35与墙板3平行，2块出料支撑板35之间设有第二丝杆36和第二滑轨41，第二丝杆36的一端连接有第二手摇柄37，第二丝杆36上靠近第二手摇杆37的一端的螺纹与第二丝杆36上远离第二手摇杆37的一端的螺纹相互反向设置，第二滑轨41上滑设有2块第二调整滑块38，2块第二调整滑块38分别与第二丝杆36上的2种螺纹螺接，第二调整滑块38上竖直联接有第二转轴39，第二转轴39上可转动连接有第二挡轮40。摇动第二手摇杆37使第二丝杆36旋转，2块第二调整滑块38向第二丝杆36的中段靠拢或远离第二丝杆36的中段。第二挡轮40和第二丝杆36的设计，保证卷料从墙板3的出料侧端出来时不会歪斜。
30.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，工作平台2上设有保护壳42，保护壳42用于保护工作平台2上的部件。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。