运输皮带自动水洗管道的制作方法

1.本技术涉及输送装置的技术领域，尤其是涉及一种运输皮带自动水洗管道。


背景技术：

2.混凝土是以水泥为主要材料，与水、砂石，及化学外加剂等，按一定比例配合而成。
3.在对混凝土的加工过程中，通常使用输送带来对砂石等进行运输。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，砂石中含有石子或粘土，极易粘附在输送带表面，需人工对输送带表面进行清理，耗时耗力。


技术实现要素：

5.为了便于对输送带进行清理，本技术提供一种运输皮带自动水洗管道。
6.本技术提供的一种运输皮带自动水洗管道，采用如下的技术方案：
7.一种运输皮带自动水洗管道，包括输送带和竖直放置于地面的支架，所述输送带安装于所述支架上，其特征在于：所述支架于所述输送带下方设有喷淋管，所述喷淋管的喷孔朝向所述输送带，所述支架于所述喷淋管下方设有集水箱。
8.通过采用上述技术方案，在输送带运动的过程中，喷淋管对输送带喷水，对输送带表面进行清洗，清洗后的污水和残渣等落入集水箱内，较人工对输送带进行清洗更加便捷，省时省力，且在对运送物料的同时进行清洗，更加便捷。
9.可选的，所述集水箱内水平设有过滤网，所述集水箱于所述过滤网下方连通有排水管。
10.通过采用上述技术方案，在集水箱内设置过滤网，污水经过滤网滤至集水箱底部，并经由排水管排出，而一些固体残渣则留在过滤网上，便于对残渣的收集和回收利用。
11.可选的，所述支架于所述输送带下方设有海绵刷，所述海绵刷的上表面与所述输送带的下表面抵接，所述海绵刷位于所述喷淋管远离所述输送带输入端的一端，所述输送带上设有用于挤压所述海绵刷的挤压件。
12.通过采用上述技术方案，在输送带经水洗之后，部分物质依然残留在输送带表面，清洗并不完全，且输送带表面残留较多水分，在接着对砂石等进行运输时，易因输送带潮湿而将砂石等粘接于输送带外表面，设置与输送带抵接的海绵刷，海绵刷和输送带之间相对运动，海绵刷对输送带的表面进行全方位地擦拭，对残留在输送带表面的污渍进行进一步地清理，并将附着在输送带表面的水分擦掉，将输送带清理地更加干净，同时便于后续对物料的输送，且挤压件的设置可在海绵内水分过多时，将海绵内的水分挤压出来，便于对海绵刷的多次利用，不需经常更换海绵刷。
13.可选的，所述支架上转动连接有转辊，所述转辊的长度方向沿所述输送带的宽度方向设置，所述转辊的转动轴线沿自身长度方向设置，所述转辊的周壁与所述输送带的内表面抵接，所述输送带设于所述海绵刷与所述转辊之间。
14.通过采用上述技术方案，转辊的设置使得输送带与海绵刷贴合地更加紧密，海绵
刷对输送带的擦拭效果更好。
15.可选的，所述输送带的宽度方向沿水平方向设置，所述输送带倾斜设置，所述支架于所述输送带下方水平设有支撑框，所述支撑框宽度方向沿输送带宽度方向设置，所述海绵刷放置于所述支撑框上，所述海绵刷于所述输送带输送方向的两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板沿所述支撑框的长度方向与所述支撑框滑动连接，所述挤压件设为驱动杆，所述驱动杆对称固定于所述输送带宽度方向的两侧，所述驱动杆用于推动所述第一挡板，当所述第一挡板移动至一定位置后，所述驱动杆的长度小于所述第一挡板与所述输送带下表面间的竖直距离，且所述驱动杆的长度小于所述第二挡板与所述输送带下表面间的竖直距离。
16.通过采用上述技术方案，驱动杆跟随输送带移动，当驱动杆移动至第一挡板位置处后，驱动杆推动第一挡板沿支撑框长度方向移动，第一挡板对海绵刷进行挤压，当驱动杆移动至一定位置后，驱动杆与第一挡板脱离，此时由于海绵刷自身的弹性，恢复至原状，且此挤压方式利用输送带的运动实现，更加简便快捷，不需另外接动力源，减少能耗。
17.可选的，所述第一挡板上固定有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于所述第二挡板，所述第一弹簧上套设有导向管，所述导向管为伸缩设置。
18.通过采用上述技术方案，海绵刷经多次挤压后，可能难以恢复原状态，第一弹簧的设置便于海绵刷的恢复，且将弹簧置于导向管内，防止海绵刷被挤压时卡在弹簧内，有助于提高海绵刷的使用寿命。
19.可选的，所述导向管包括内管和外管，所述内管插接于所述外管内，所述内管上设有用于防止所述内管与所述外管完全脱离的限位件。
20.通过采用上述技术方案，内管跟随第一挡板的移动调节伸出外管的长度，此伸缩方式更加简便，便于使用。
21.可选的，所述支架于所述输送带宽度方向的一侧设有刮板，所述刮板沿所述输送带宽度方向滑动连接，所述刮板的下表面与所述海绵刷的上表面抵接，所述刮板远离所述输送带的一侧铰接有推杆。
22.通过采用上述技术方案，刮板的设置可将残留在海绵刷上表面的砂石、污泥等刮掉，不需将海绵刷拆卸下来便可实现对海绵刷的简单清洁，便于对海绵刷的多次使用，有助于提高海绵刷的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在输送带下方设置喷淋管和集水箱，在输送带运动的过程中，喷淋管对输送带喷水进行清洗，由于输送带和喷淋管的相对运动，可对输送带进行全方位的水洗，清洗后的污水和残渣等落入集水箱内，较人工对输送带进行清洗更加省时省力，且在对运送物料的同时进行清洗，更加便捷；
25.2.在输送带下方设置海绵刷，并在输送带上设置用于挤压海绵的驱动杆，海绵刷对输送带外表面进行擦拭，并吸附残留在输送带上的水分，防止因输送带潮湿而将砂石等粘接于输送带外表面，便于后续对物料的输送，驱动杆将海绵刷中的水分挤出，便于海绵刷的多次重复使用，不需经常更换，利用输送带的运动实现对海绵刷的挤压，不需另外接动力源，减少了能耗。
附图说明
26.图1是本技术一种运输皮带自动水洗管道的整体结构示意图；
27.图2是海绵刷的结构示意图；
28.图3是图2中导向管的剖面图；
29.图4是图1中限位组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、输送装置；201、输送带；202、主动轮；203、从动轮；204、电机；3、喷淋管；4、海绵刷；5、集水箱；6、过滤网；7、喷头；8、支撑框；9、第一挡板；10、第二挡板；11、滑块；12、滑槽；13、驱动杆；14、第一弹簧；15、导向管；151、内管；152、外管；16、限位块；17、限位槽；18、刮板；19、限位组件；191、第一插杆；192、第二弹簧；193、固定板；20、推杆；21、第二插杆；22、转辊；23、排水管。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种运输皮带自动水洗管道。参照图1和图2，包括竖直放置于地面的支架1和安装于支架1上的输送装置2，支架1上安装有用于清洗输送装置2的喷淋管3，及用于对输送装置2进行擦拭的海绵刷4，地面上于喷淋管3和海绵刷4下方放置有用于收集污水的集水箱5，集水箱5内卡接有过滤网6，集水箱5的侧壁于过滤网6下部连通有排水管23；喷淋管3对输送装置2喷水，海绵刷4对输送装置2上的砂石、污泥等进行擦拭，并吸附输送装置2上的水分，污水和掉落的砂石、污泥等落入集水箱5，污水经过滤网6滤至集水箱5下部，并经由排水管23排出，而砂石等固体则留在过滤网6上方。
33.参照图2，输送装置2包括输送带201、主动轮202、从动轮203和电机204，主动轮202和从动轮203均转动连接于支架1上，主动轮202和从动轮203的长度方向均沿水平方向设置，主动轮202和从动轮203的转动轴线均沿自身长度方向设置，电机204通过螺钉固定于支架1上，电机204的输出轴穿设支架1与主动轮202同轴连接，输送带201同时套设在主动轮202和从动轮203上，且输送带201处于绷紧状态，输送带201的宽度方向沿水平方向设置，输送带201的长度方向为倾斜设置，且从动轮203高于主动轮202，输送带201的输送方向为从低处至高处。
34.参照图2，支架1于输送带201的下方焊接有喷淋管3，喷淋管3的长度方向沿输送带201的宽度方向设置，喷淋管3的外周壁上连通有若干广角喷头7，喷淋管3长度方向的一端与水源连通，此实施例中，喷头7的个数为两个，喷头7朝向输送带201。
35.参照图2，支架1于输送带201的下方通过螺钉固定有支撑框8，支撑框8位于喷淋管3靠近从动轮203的一端，支撑框8的宽度方向沿输送带201的宽度方向设置，支撑框8的长度方向沿水平方向设置，海绵刷4放置于支撑框8上，海绵刷4的上表面与输送带201的下表面抵接；在输送带201运动时，海绵刷4与输送带201做相对运动，对输送带201的外表面进行擦拭，并吸附残留在输送带201外表面的水分。
36.参照图2，支架1上转动连接有转辊22，转辊22位于主动轮202和从动轮203之间，转辊22的长度方向沿输送带201宽度方向设置，转辊22的转动轴线沿自身长度方向设置，转辊22的周壁于输送带201的上下内表面抵接，输送带201于转辊22和海绵刷4之间通过；转辊22的设置使得海绵刷4的上表面与输送带201的下表面贴合地更加紧密。
37.参照图2，支撑框8靠近主动轮202的一端竖直设有第一挡板9，第一挡板9的长度方向沿支撑框8的宽度方向设置，第一挡板9沿支撑框8长度方向与支撑框8滑动连接，第一挡板9下表面长度方向的两端通过螺钉固定有两滑块11，滑块11的纵截面为燕尾形，支撑框8上表面宽度方向的两端开设有两滑槽12，两滑槽12的长度方向均沿支撑框8的长度方向设置，且不完全贯穿支撑框8，两滑块11分别卡接且滑动连接于两滑槽12内；
38.参照图2，支撑框8远离主动轮202的一端通过螺钉竖直固定有第二挡板10，第二挡板10的长度方向沿输送带201宽度方向设置，第一挡板9和第二挡板10的长度均大于输送带201的宽度，且第一挡板9和第二挡板10两端伸出输送带201的长度相同，海绵刷4通过尼龙魔术贴与第一挡板9和第二挡板10拆卸连接。
39.参照图2，输送带201上设有用于挤压海绵的挤压件，此实施例中，挤压件为两驱动杆13，两驱动杆13通过螺钉分别固定于输送带201宽度方向的两端，两驱动杆13均竖直设置，驱动杆13的长度小于第二挡板10上表面与输送带201下表面之间的竖直距离，当驱动杆13运动至第一挡板9处时，驱动杆13与第一挡板9抵接，驱动杆13推动第一挡板9沿支撑框8长度方向移动，对海绵刷4进行挤压，当第一挡板9移动至支撑框8中间位置时，驱动杆13的长度小于第一挡板9上表面与输送带201下表面之间的竖直距离，此时驱动杆13第一挡板9脱离，从第一挡板9和第二挡板10上方经过。
40.参照图3，第一挡板9和第二挡板10之间固定有第一弹簧14，第一弹簧14的一端焊接于第一挡板9，另一端焊接于第二挡板10，第一弹簧14上套设有导向管15，导向管15为伸缩设置，导向管15的长度方向沿支撑框8的长度方向设置，导向管15包括内管151和外管152，内管151插接于外管152内，内管151远离外管152的一端通过螺钉固定于第一挡板9，外管152远离内管151的一端通过螺钉固定于第二挡板10；驱动杆13推动第一挡板9朝第二挡板10移动，第一弹簧14发生形变，在驱动杆13和第一挡板9脱离后，在弹簧的作用下，第一挡板9恢复至原位，导向管15对第一弹簧14起到导向作用，防止第一弹簧14位置发生偏移，且防止海绵卡入第一弹簧14内。
41.参照图3，内管151上设有用于防止内管151与外管152完全脱离的限位件，此实施例中，限位件为限位块16，外管152的内周壁上沿自身长度方向开设有限位槽17，限位槽17的长度方向不完全贯穿外管152，限位块16通过螺钉固定于内管151的外周壁上，且限位块16位于内管151靠近外管152的一端，限位块16卡接且与限位槽17滑动连接；限位块16沿限位槽17长度方向移动，由于限位槽17不贯穿外管152，而位于内管151外周壁上的限位块16仅能在限位槽17内移动，故内管151不会与外管152脱离。
42.参照图4，支架1上于输送带201宽度方向的一侧设有刮板18，刮板18的长度方向沿输送带201的长度方向设置，刮板18远离输送带201的侧壁铰接有推杆20，推杆20的转动轴线沿刮板18的长度方向设置，刮板18上设有用于限定推杆20位置的限位组件19，刮板18和推杆20均沿输送带201宽度方向与支架1滑动连接，当刮板18移动至海绵刷4上表面时，刮板18的下表面与海绵刷4的上表面抵接；当海绵刷4的上表面残留较多砂石、污泥等需清理时，可利用限位组件19将推杆20调节至长度方向与输送带201宽度方向一致，此时推杆20与刮板18垂直，人工移动推杆20来移动刮板18，使得刮板18将海绵刷4上表面的砂石、污泥等刮掉。
43.参照图4，限位组件19包括第一插杆191、第二弹簧192和两固定板193，两固定板
193通过螺钉分别固定于刮板18于推杆20宽度方向的两侧，第二弹簧192套设于第一插杆191上，第二弹簧192的一端焊接于第一插杆191，另一端焊接于其中一固定板193远离推杆20的侧壁，第一插杆191同时穿设两固定板193和推杆20，来将推杆20于与刮板18垂直的位置固定。
44.参照图4，支架1上设有第二插杆21，在不需使用刮板18对海绵刷4进行清理时，转动推杆20至与支架1平行，第二插杆21同时穿设推杆20和支架1，来将推杆20和刮板18固定于支架1上。
45.本技术实施例一种运输皮带自动水洗管道的实施原理为：当使用此输送装置2输送砂石等时，可在喷淋管3中通水，在输送带201运输物料的同时，对输送带201下表面进行喷水，海绵刷4用于擦拭输送带201外表面，并对输送带201上残留的水分进行擦拭，利用喷淋管3、海绵刷4与输送带201之间相对运动，对输送带201的外表面进行全方位地清洗；当输送带201上的驱动杆13移动至第一挡板9处时，驱动杆13推动第一挡板9朝第二挡板10移动，第一挡板9挤压海绵刷4，将海绵刷4内的水分挤压出来，第一弹簧14发生弹性形变，驱动杆13继续移动，脱离第一挡板9，驱动杆13从第一挡板9和第二挡板10上方经过，此时，在第一弹簧14和海绵刷4自身的作用下，第一挡板9恢复至原位；当海绵刷4的上表面需清理时，可将第一插杆191同时插入两固定板193和推杆20中，使得推杆20与刮板18垂直，然后人工推拉推杆20，以带动刮板18至海绵刷4上表面往复移动，对海绵刷4上表面进行清洁；在不需使用刮板18时，可通过第二插杆21将推杆20和刮板18固定于支架1上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。