一种挡泥板的一体成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种挡泥板的一体成型模具。


背景技术：

2.目前市场上挡泥板通常由表皮5和发泡基材4组成，挡泥板生产厂家通常通过两套模具分别实现表皮5和发泡基材4的成型，然后将发泡基材4放在表皮5上由粘结压块3进行粘结形成一个完整的产品；表皮5通常采用表皮真空吸附模具2真空吸附成型，发泡基材4通常采用注塑发泡成形模具1浇注成型。具体生产过程如图1所示，采用这种方式生产出来的产品表皮5与发泡基材4可能出现粘结不牢，造成表皮5与发泡基材4分离，导致质量问题，影响挡泥板使用寿命；同时现有的挡泥板生产工序比较繁琐，产品的生产周期较长，生产效率低；生产需要的工位和操作人员也较多；在产品的成本方面人工成本和时间成本就比较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挡泥板的一体成型模具，实现表皮和发泡基材的一体成型，简化工序，提高效率和质量的同时降低成本。
4.本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种挡泥板的一体成型模具，包括上型本体和下型本体，所述上型本体在与下型本体配合面上形成有上型面；所述上型面设置有贯通的注塑孔和透气孔，所述下型本体在与上型本体配合面上形成有下型腔，所述下型本体在与上型本体配合面的四周设置有压料框，所述下型本体一侧设置有抽真空孔，所述抽真空孔连通下型腔。
5.进一步地，所述上型面与挡泥板的发泡基材侧的外形匹配，所述下型腔与挡泥板的表皮侧的外形匹配，所述上型本体设置在下型本体上时，所述上型面与下型腔的间隙与挡泥板的外形匹配。
6.进一步地，所述下型本体下型腔的型面的下方呈中空结构，所述下型本体底部设置有密封板，所述下型本体与密封板密封连接，使得下型腔的型面与密封板之间形成真空吸附腔。
7.进一步地，所述下型本体下型腔的型面上设置有多个吸附孔，所述吸附孔连通真空吸附腔，所述抽真空孔连通真空吸附腔进而通过吸附孔连通下型腔。
8.进一步地，所述上型本体外侧设置有第一导向块，所述第一导向块至少为两个且分别设置在上型本体两侧，所述第一导向块上设置有导向柱。
9.进一步地，所述下型本体外侧设置有与第一导向块匹配的第二导向块，所述第二导向块上设置有与导向柱匹配的导向槽。
10.进一步地，所述上型本体设置有减重孔。
11.进一步地，所述上型本体侧面设置有吊杆。
12.进一步地，所述下型本体设置在机架上。
13.本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的挡泥板的一体成型模具，表皮在下型腔真空吸附成型的同时，通过上型本体的注塑孔向表皮与上型面间进行发泡注塑，将发泡基材直接在表皮上注塑成型，简化工序，提高效率，避免表皮与发泡基材粘接不牢的质量问题，降低人工和时间成本。
附图说明
14.图1为现有的挡泥板的成型过程示意图；
15.图2为本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具的上型本体结构示意图；
16.图3为图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具的下型本体结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具成型过程示意图。
19.图中：
20.1、注塑发泡成型模具；2、真空吸附成型模具；3、粘结压块；4、发泡基材；5、表皮；10、上型本体；11、上型面；12、注塑孔；13、透气孔；14、第一导向块；15、导向柱；16、减重孔；17、吊杆；20、下型本体；21、下型腔；22、抽真空孔；23、密封板；24、吸附孔；25、压料框；26、第二导向块；27、导向槽；30、机架。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
22.图2为本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具的上型本体结构示意图；图3为图2中a处放大图；图4为本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具的下型本体结构示意图。
23.请参见图1
‑
图4，本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具，包括上型本体10和下型本体20，上型本体10在与下型本体20配合面上形成有上型面11；上型面11设置有贯通的注塑孔12和透气孔13，下型本体20在与上型本体10配合面上形成有下型腔21，下型本体20在与上型本体10配合面的四周设置有压料框25，下型本体20一侧设置有抽真空孔22，所述抽真空孔22连通下型腔21。
24.具体地，上型面11与挡泥板的发泡基材侧的外形匹配，下型腔21与挡泥板的表皮侧的外形匹配，上型本体10设置在下型本体20上时，所述上型面11与下型腔21的间隙与挡泥板的外形匹配。
25.请继续参见图2，本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具，上型本体10设置有减重孔16，减轻上型本体10重量的同时节省材料；上型本体10侧面设置有吊杆17，方便上型本体10的起吊。
26.请继续参见图4，本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具，下型本体20下型腔21的型面的下方呈中空结构，下型本体20底部设置有密封板23，下型本体20与密封板23密封连接，使得下型腔21的型面与密封板23之间形成真空吸附腔。
27.具体地，下型本体20下型腔21的型面上设置有多个吸附孔24，吸附孔24连通真空吸附腔，抽真空孔22连通真空吸附腔进而通过吸附孔24连通下型腔21。表皮原材料通过压料框25固定在下型本体20上时，通过抽真空孔22抽出真空吸附腔内的空气，使得表皮原材
料吸附在下型腔21的型面上成型。
28.优选地，上型本体10外侧设置有第一导向块14，第一导向块14至少为两个且分别设置在上型本体10两侧，第一导向块14上设置有导向柱15。下型本体20外侧设置有与第一导向块14匹配的第二导向块26，所述第二导向块26上设置有与导向柱15匹配的导向槽27。上型本体10设置在下型本体20上时，通过导向柱15配合导向槽27导向定位，定位准确方便。
29.优选地，下型本体20设置在机架30上，通过机架30固定更稳定。
30.请同时参见图5，本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具，在实际使用时，将表皮原材料通过压料框25固定在下型本体20上，通过抽真空孔22抽出真空吸附腔内的空气，使得表皮原材料吸附在下型腔21的型面上贴合形成表皮5；通过上型本体10的注塑孔12向上型本体10的上型面11与表皮5之间的间隙注塑形成发泡基材4，发泡基材4与表皮5注塑成为一体，完成挡泥板的一体成型。
31.综上所述，本实用新型实施例的挡泥板的一体成型模具，表皮5在下型腔21真空吸附成型的同时，通过上型本体10的注塑孔12向表皮5与上型面11间进行发泡注塑，将发泡基材4直接在表皮5上注塑成型，简化工序，提高效率，避免表皮5与发泡基材4粘接不牢的质量问题，降低人工和时间成本。
32.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。