一种自动称重剔除的装置的制作方法

1.本实用新型涉及称量设备技术领域，更具体地说，涉及一种自动称重剔除的装置。


背景技术：

2.目前，医药产品包装为自动装箱，存在产品漏装的风险，生产过程中需安排一人在封箱前检查产品装箱情况，存在劳动力的浪费，影响生产效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动称重剔除的装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种自动称重剔除的装置，包括电子秤，所述电子秤上设置有显示屏和输送支架，显示屏上设置有plc控制器，输送支架的左右两端安装有两组光电感应器，输送支架上转动连接多组电动滚筒，输送支架上设置有安装支架，安装支架上自左向右依次设置有第一报警灯、第二报警灯和第三报警灯，安装支架上还设置有气缸，气缸的工作端固定有推盘，显示屏、光电感应器、电动滚筒、第一报警灯、第二报警灯、第三报警灯和气缸分别与plc控制器电性连接。
6.优选的是，所述输送支架的一侧设置有储药平台，储药平台与所述推盘配合设置。
7.在上述任一方案中优选的是，所述储药平台上可拆卸连接有引导板。
8.在上述任一方案中优选的是，所述引导板与所述储药平台螺栓连接。
9.在上述任一方案中优选的是，所述推盘上可拆卸连接有橡胶软垫。
10.在上述任一方案中优选的是，所述橡胶软垫上设置有摩擦凸起。
11.在上述任一方案中优选的是，所述显示屏上设置有配电箱，所述plc控制器与配电箱电性连接。
12.在上述任一方案中优选的是，所述配电箱上备用蓄电池。
13.在上述任一方案中优选的是，所述电子秤的左右两侧设置有安装板。
14.在上述任一方案中优选的是，所述安装板上设置有连接通孔。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型中电动滚筒、气缸和推盘的设计，可对检测到的已包装产品能够快速做出反应，进行自动称重，对产品称重结果做出信息反馈，不在重量范围内的已包装产品发出报警信息并进行剔除，当在规定时间内，光电感应器未感应到已包装产品，电动滚筒会自动停止运行，节约用电，该装置不需要安排专人对产品装箱过程中进行检查，能够自动称重剔除，节约人力，提高生产效率，同时称重过程稳定，自动称重装置反应速度快，能够满足生产要求，同时实现生产智能化。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种自动称重剔除的装置的整体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、电子秤；2、显示屏；3、输送支架；4、plc控制器；5、光电感应器；6、电动滚筒；7、安装支架；8、第一报警灯；9、第二报警灯；10、第三报警灯；11、气缸；12、推盘；13、储药平台；14、引导板；15、橡胶软垫；16、摩擦凸起；17、配电箱；18、蓄电池；19、安装板；20、连接通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1，一种自动称重剔除的装置，包括电子秤1，所述电子秤1上设置有显示屏2和输送支架3，显示屏2上设置有plc控制器4，输送支架3的左右两端安装有两组光电感应器5，输送支架3上转动连接多组电动滚筒6，输送支架3上设置有安装支架7，安装支架7上自左向右依次设置有第一报警灯8、第二报警灯9和第三报警灯10，安装支架7上还设置有气缸11，气缸11的工作端固定有推盘12，显示屏2、光电感应器5、电动滚筒6、第一报警灯8、第二报警灯9、第三报警灯10和气缸11分别与plc控制器4电性连接。
23.在本实施例中，所述输送支架3的一侧设置有储药平台13，储药平台13与所述推盘12配合设置。
24.在本实施例中，所述储药平台13上可拆卸连接有引导板14。
25.在本实施例中，所述引导板14与所述储药平台13螺栓连接。
26.在本实施例中，所述推盘12上可拆卸连接有橡胶软垫15。
27.在本实施例中，所述橡胶软垫15上设置有摩擦凸起16。
28.在本实施例中，所述显示屏2上设置有配电箱17，所述plc控制器4与配电箱17电性连接。
29.在本实施例中，所述配电箱17上备用蓄电池18。
30.在本实施例中，所述电子秤1的左右两侧设置有安装板19。
31.在本实施例中，所述安装板19上设置有连接通孔20。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.操作者可通过光电感应器5感应到纸箱，电动滚筒6自动启动，当光电感应器5检测纸箱到达设定位置时，电动滚筒6停止，电子秤1启动称量程序，第三报警灯10亮起，电动滚筒6启动运行，产品流入输送带；如称重低于设定重量的下限，第二报警灯9亮起，气缸11做出剔除动作，将产品剔除至储药平台13；如称重高于设定重量的上限，第一报警灯8亮起，气缸11做出剔除动作，将产品剔除至储药平台13，实现整件包装产品的自动称重剔除。电动滚筒6、气缸11和推盘12的设计，可对检测到的已包装产品能够快速做出反应，进行自动称重，对产品称重结果做出信息反馈，不在重量范围内的已包装产品发出报警信息并进行剔除，当在规定时间内，光电感应器5未感应到已包装产品，电动滚筒6会自动停止运行，节约用
电，该装置不需要安排专人对产品装箱过程中进行检查，能够自动称重剔除，节约人力，提高生产效率，同时称重过程稳定，自动称重装置反应速度快，能够满足生产要求，同时实现生产智能化。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种自动称重剔除的装置，包括电子秤，其特征在于：所述电子秤上设置有显示屏和输送支架，显示屏上设置有plc控制器，输送支架的左右两端安装有两组光电感应器，输送支架上转动连接多组电动滚筒，输送支架上设置有安装支架，安装支架上自左向右依次设置有第一报警灯、第二报警灯和第三报警灯，安装支架上还设置有气缸，气缸的工作端固定有推盘，显示屏、光电感应器、电动滚筒、第一报警灯、第二报警灯、第三报警灯和气缸分别与plc控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述输送支架的一侧设置有储药平台，储药平台与所述推盘配合设置。3.根据权利要求2所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述储药平台上可拆卸连接有引导板。4.根据权利要求3所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述引导板与所述储药平台螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述推盘上可拆卸连接有橡胶软垫。6.根据权利要求5所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述橡胶软垫上设置有摩擦凸起。7.根据权利要求1所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述显示屏上设置有配电箱，所述plc控制器与配电箱电性连接。8.根据权利要求7所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述配电箱上备用蓄电池。9.根据权利要求1所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述电子秤的左右两侧设置有安装板。10.根据权利要求9所述的一种自动称重剔除的装置，其特征在于：所述安装板上设置有连接通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种自动称重剔除的装置，包括电子秤，电子秤上设置有显示屏和输送支架，显示屏上设置有PLC控制器，输送支架的左右两端安装有两组光电感应器，输送支架上转动连接多组电动滚筒，输送支架上设置有安装支架，安装支架上设置有第一报警灯、第二报警灯和第三报警灯，安装支架上还设置有气缸，气缸的工作端固定有推盘。电动滚筒、气缸和推盘的设计，可对检测到的已包装产品能够快速做出反应，进行自动称重，节约用电，该装置不需要安排专人对产品装箱过程中进行检查，能够自动称重剔除，节约人力，提高生产效率，同时称重过程稳定，自动称重装置反应速度快，能够满足生产要求，同时实现生产智能化。同时实现生产智能化。同时实现生产智能化。


技术研发人员：乐烟青 杨建武 乐伟鹏 胡巧燕 蔡军民
受保护的技术使用者：江西科伦药业有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/21