铆压定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种铆压定位工装。


背景技术：

2.电动车或者自行车的锁具产品包括底板、卡钩、锁扣以及铆钉等部件。
3.在锁具产品的生产加工过程中，需要将卡钩、锁扣以及铆钉铆接在底板上，实现装配。
4.铆接操作需要在铆压机上进行，并且需要定位工装来对锁具产品进行定位。铆压机的铆合压力较大，现有的定位工装对锁具产品的定位约束力不足，因此在铆合过程中可能出现锁具产品或者工装发生相对于铆压机出现位移的不良现象，影响铆接质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：提供一种铆压定位工装，可对锁具产品的底板、卡钩、锁扣以及铆钉等部件进行仿形定位，确保定位约束的充分性，避免出现位移的不良现象，确保位置精度，保证铆接质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种铆压定位工装，包括基座、定位销、中心定位块、光孔以及导向定位槽；所述定位销位于基座顶端面，所述基座上端面设置有卡钩定位槽和锁扣定位槽，所述卡钩定位槽和锁扣定位槽相连通，所述中心定位块位于卡钩定位槽和锁扣定位槽的连接处的底端；所述基座上设置有第一沉头孔，所述卡钩定位槽和锁扣定位槽内设置有第二沉头孔，所述光孔分别与第一沉头孔和第二沉头孔的底端相连通；所述基座侧面设置有侧拉杆；所述导向定位槽位于基座侧面中下部。
8.进一步的，所述定位销竖向设置在基座顶端面的斜对角处，所述定位销的顶端设置有倒角结构。
9.进一步的，所述中心定位块呈c形，并且中心定位块的顶端面与基座顶端面相平齐。
10.进一步的，所述第一沉头孔位于基座顶端面靠近锁扣定位槽的位置处；所述第二沉头孔分别位于卡钩定位槽和锁扣定位槽内。
11.进一步的，所述第一沉头孔和第二沉头孔的轴线均与基座的顶端面相垂直，所述光孔与基座的底端面相通。
12.进一步的，所述侧拉杆与基座侧面连接，所述侧拉杆呈u形。
13.进一步的，所述导向定位槽呈直线型，并且导向定位槽与侧拉杆的长度方向相平行。
14.本实用新型的有益效果为：一种铆压定位工装，通过基座、定位销、卡钩定位槽、锁扣定位槽、中心定位块、第一沉头孔、第二沉头孔以及导向定位槽的配合使用，可对锁具产品的底板、卡钩、锁扣以及铆钉等部件进行仿形定位，确保定位约束的充分性，实现稳固定
位，避免在铆接过程中因受力较大而出现位移的不良现象，确保位置精度，从而保证铆接质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铆压定位工装的定位锁具产品的示意图。
16.图2为本实用新型一种铆压定位工装的结构示意图。
17.图3为本图2所示结构的底部视角示意图。
18.图4为本实用新型一种铆压定位工装的基座的结构示意图。
19.图5为本实用新型一种铆压定位工装的锁具产品的结构示意图。
20.图中：1、基座；2、定位销；3、卡钩定位槽；4、锁扣定位槽；5、中心定位块；6、第一沉头孔；7、第二沉头孔；8、光孔；9、侧拉杆；10、导向定位槽；11、锁具产品；111、底板；112、卡钩；113、锁扣；114、铆钉。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参考图1至图5，一种铆压定位工装，包括基座1、定位销2、中心定位块5、光孔8以及导向定位槽10；所述定位销2位于基座1顶端面，所述基座1上端面设置有卡钩定位槽3和锁扣定位槽4，所述卡钩定位槽3和锁扣定位槽4相连通，所述卡钩定位槽3用于对卡钩112进行仿形定位，所述锁扣定位槽4用于对锁扣113进行仿形定位，所述中心定位块5位于卡钩定位槽3和锁扣定位槽4的连接处的底端，所述中心定位块5用于对卡钩112和锁扣113同时进行定位；所述基座1上设置有第一沉头孔6，所述卡钩定位槽3和锁扣定位槽4内设置有第二沉头孔7，所述第一沉头孔6和第二沉头孔7均用于对铆钉114进行定位，所述光孔8分别与第一沉头孔6和第二沉头孔7的底端相连通，所述光孔8用于在完成铆接操作后将铆钉114连通锁具产品11一并顶出；所述基座1侧面设置有侧拉杆9；所述导向定位槽10位于基座1侧面中下部，导向定位槽10具体为凹槽。
23.所述定位销2竖向设置在基座1顶端面的斜对角处，定位销2用于对底板111的通孔进行贯穿式定位，所述定位销2的顶端设置有倒角结构，用于方便底板111的放入。
24.所述中心定位块5呈c形，并且中心定位块5的顶端面与基座1顶端面相平齐。
25.所述第一沉头孔6位于基座1顶端面靠近锁扣定位槽4的位置处；所述第二沉头孔7分别位于卡钩定位槽3和锁扣定位槽4内。
26.所述第一沉头孔6和第二沉头孔7的轴线均与基座1的顶端面相垂直，所述光孔6与基座1的底端面相通，从而可使用顶杆通过贯穿光孔将第一沉头孔6或第二沉头孔7内的铆钉114顶出，实现锁具产品11的取下。
27.所述侧拉杆9与基座1侧面连接，所述侧拉杆9呈u形，所述侧拉杆9用于在完成铆压操作后方便操作人员手动取出工装。
28.所述导向定位槽10呈直线型，并且导向定位槽10与侧拉杆9的长度方向相平行，所述导向定位槽10用于与铆压机上的定位块相配合，当需要铆压时，将基座1水平放入铆压机
的工作台上，定位块的侧面凸条可嵌入导向定位槽10内，从而实现基座1的定位，避免基座1发生相对位移。
29.本实用新型的工作原理为：首先将四个铆钉114分别放入两个第一沉头孔6和两个第二沉头孔7内，随后将卡钩112和锁扣113分别放入卡钩定位槽3和锁扣定位槽4内，卡钩定位槽3对卡钩112仿形定位，锁扣定位槽4对锁扣113仿形定位，中心定位块5同时对卡钩112和锁扣113进行约束定位；随后将底板111放置在基座1顶端，定位销2贯穿底板111上的通孔，铆钉114贯穿底板111上的通孔；然后将工装放置在铆压机上，基座1侧面的导向定位槽3嵌入铆压机上的定位块内，可进行铆压操作；完成铆压操作后，手握侧拉杆9将工装整体拉出，随后将工装反置，通过顶杆插入至光孔8内顶推铆钉114，从而将完成铆接的锁具产品11顶出，实现下料。
30.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铆压定位工装，其特征在于：包括基座(1)、定位销(2)、中心定位块(5)、光孔(8)以及导向定位槽(10)；所述定位销(2)位于基座(1)顶端面，所述基座(1)上端面设置有卡钩定位槽(3)和锁扣定位槽(4)，所述卡钩定位槽(3)和锁扣定位槽(4)相连通，所述中心定位块(5)位于卡钩定位槽(3)和锁扣定位槽(4)的连接处的底端；所述基座(1)上设置有第一沉头孔(6)，所述卡钩定位槽(3)和锁扣定位槽(4)内设置有第二沉头孔(7)，所述光孔(8)分别与第一沉头孔(6)和第二沉头孔(7)的底端相连通；所述基座(1)侧面设置有侧拉杆(9)；所述导向定位槽(10)位于基座(1)侧面中下部。2.根据权利要求1所述的铆压定位工装，其特征在于：所述定位销(2)竖向设置在基座(1)顶端面的斜对角处，所述定位销(2)的顶端设置有倒角结构。3.根据权利要求2所述的铆压定位工装，其特征在于：所述中心定位块(5)呈c形，并且中心定位块(5)的顶端面与基座(1)顶端面相平齐。4.根据权利要求3所述的铆压定位工装，其特征在于：所述第一沉头孔(6)位于基座(1)顶端面靠近锁扣定位槽(4)的位置处；所述第二沉头孔(7)分别位于卡钩定位槽(3)和锁扣定位槽(4)内。5.根据权利要求4所述的铆压定位工装，其特征在于：所述第一沉头孔(6)和第二沉头孔(7)的轴线均与基座(1)的顶端面相垂直，所述光孔(8)与基座(1)的底端面相通。6.根据权利要求5所述的铆压定位工装，其特征在于：所述侧拉杆(9)与基座(1)侧面连接，所述侧拉杆(9)呈u形。7.根据权利要求6所述的铆压定位工装，其特征在于：所述导向定位槽(10)呈直线型，并且导向定位槽(10)与侧拉杆(9)的长度方向相平行。

技术总结
本实用新型涉及一种铆压定位工装，包括基座、定位销、中心定位块、光孔以及导向定位槽；所述定位销位于基座顶端面，所述基座上端面设置有卡钩定位槽和锁扣定位槽，所述卡钩定位槽和锁扣定位槽相连通，所述中心定位块位于卡钩定位槽和锁扣定位槽的连接处的底端；所述基座上设置有第一沉头孔，所述卡钩定位槽和锁扣定位槽内设置有第二沉头孔，所述光孔分别与第一沉头孔和第二沉头孔的底端相连通；所述基座侧面设置有侧拉杆；所述导向定位槽位于基座侧面中下部。本实用新型可对锁具产品的底板、卡钩、锁扣以及铆钉等部件进行仿形定位，确保定位约束的充分性，避免出现位移的不良现象，确保位置精度，保证铆接质量。保证铆接质量。保证铆接质量。


技术研发人员：刘午元
受保护的技术使用者：昆山创倍恒机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/21