一种耐腐蚀电缆桥架板的制作方法

1.本实用新型涉及电缆桥架板技术领域，更具体地，涉及一种耐腐蚀电缆桥架板。


背景技术：

2.随着电缆网络的不断延伸以及电缆桥架布线技术的不断发展，电缆桥架板的需求量也会逐渐增大。传统的电缆桥架板有普通钢制电缆桥架板、不锈钢制电缆桥架板和高分子制电缆桥架板，但是普通钢制电缆桥架板具有容易锈蚀、需接地装置等缺点，不锈钢制电缆桥架板具有造价高、需接地装置、易使电缆产生涡流、发热现象等缺点，高分子制电缆桥架板具有易老化、易变形、耐火性能差等缺点。
3.超高性能混凝土是继高强度，高性能混凝土之后，于二十世纪末由法国布伊格(bouygues) 公司研究成功的一种由级配良好的石英细砂(不含粗骨料)、水泥、石英粉、硅粉、高效减水剂、纤维等组成的具有超高强、低脆性、高电阻率、耐久性优异并具有广阔应用前景的新型超高性能混凝土。
4.针对上述传统电缆桥架板的不足，采用超高性能混凝土制作电缆桥架板，使其具有绝缘性能好、降低电缆产生涡流、发热现象、耐腐蚀性能好、耐久性能好、耐火性能好、安装方便等特点，该产品具有广阔的市场应用前景。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型为克服传统电缆桥架板容易锈蚀、绝缘性差、易变形、易老化、耐火性能差、需镀锌防腐和造价高等缺陷，提供一种具有绝缘性好、降低电缆产生涡流、发热现象、力学性能好、耐久性能好、耐火性能好、使用寿命长等特点的耐腐蚀电缆桥架板。
6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
7.一种耐腐蚀电缆桥架板，所述耐腐蚀电缆桥架板为超高性能混凝土格栅结构，包括若干纵横交错的主肋，构成所述耐腐蚀电缆桥架板短边的主肋上设有扣件预留槽，所述扣件预留槽用于连接相邻两块所述耐腐蚀电缆桥架板。
8.本实用新型创造性地提出采用超高性能混凝土制作电缆桥架板，并结合巧妙的结构设计制作成耐腐蚀电缆桥架板，该耐腐蚀电缆桥架板具有绝缘性好、降低电缆产生涡流、发热现象、力学性能好、耐腐蚀性能好、耐久性能好、耐火性能好、不需镀锌防腐处理、重量轻、颜色可多样化等优点，体积稳定低收缩、不存在老化等问题，结构安全度高，延性好、不会产生瞬间脆断，材料来源广泛，整体综合成本造价低，适合推广使用。
9.优选地，所述耐腐蚀电缆桥架板的长度为1000
‑
3000mm、宽度为450
‑
650mm、厚度为30
‑
70mm。
10.为了减轻耐腐蚀电缆桥架板的重量，方便施工，所述耐腐蚀电缆桥架板的镂空率优选控制在50
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70％之间。
11.更优选地，所述耐腐蚀电缆桥架板包括7条主肋，其中4条沿耐腐蚀电缆桥架板的宽度方向间距排布，另外3条沿耐腐蚀电缆桥架板的长度方向间距排布，所述主肋围合形成
6个格子间，每个格子间设有若干纵横交错的副肋，所述副肋的壁厚小于主肋的壁厚。
12.更优选地，所述主肋的壁厚为30～50mm，所述副肋的壁厚为10～30mm。
13.更优选地，沿所述耐腐蚀电缆桥架板长度方向，相邻两条所述副肋的间距为100
‑
200mm；沿所述耐腐蚀电缆桥架板宽度方向，相邻两条所述副肋的间距为30
‑
80mm。
14.优选地，所述主肋上设有防滑纹槽，增加耐腐蚀电缆桥架板表面的防滑性能。
15.更优选地，所述防滑纹槽的深度为1～3mm。
16.优选地，所述超高性能混凝土的抗压强度大于140mpa、抗弯曲强度大于20mpa、电通量小于100c。
17.更优选地，所述超高性能混凝土内置有钢筋骨架。
18.所述耐腐蚀电缆桥架板的制备方法包括如下步骤：
19.s1.准备好耐腐蚀电缆桥架板模具，将焊好的钢筋骨架放入模具内，备用；
20.s2.将超高性能混凝土的原料分别按比例搅拌混合均匀得到超高性能混凝土拌合物，并浇筑到步骤s1备好的模具中，然后进行振动成型，收平表面；
21.s3.将步骤s2制备的盖板覆盖保湿膜，常温养护24小时后脱模，然后在65
‑
85℃环境中进行热养护24
‑
48小时，冷却后即得到耐腐蚀电缆桥架板。
22.一种耐腐蚀电缆桥架，所述耐腐蚀电缆桥架包括若干耐腐蚀电缆桥架板、支撑件和扣件，所述若干耐腐蚀电缆桥架板沿其长度方向首尾串接，相邻两块耐腐蚀电缆桥架板的扣件预留槽相对设置，所述扣件的两端分别卡设在相对设置的两个扣件预留槽中，所述支撑件支撑于相邻两块耐腐蚀电缆桥架板背离所述扣件预留槽的一侧，相邻两块耐腐蚀电缆桥架板通过支撑件与扣件的配合进行连接。
23.本发明通过扣件和支撑件的配合实现相邻两块耐腐蚀电缆桥架板沿其长度方向的首尾串接，从而提供了一种组合式耐腐蚀电缆桥架板，使得耐腐蚀电缆桥架得以灵活延长，方便生产制造、搬运与架设，有利于推广应用。
24.本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型所述耐腐蚀电缆桥架板具有绝缘性好、降低电缆产生涡流、发热现象、力学性能好、耐腐蚀性能好、耐久性能好、耐火性能好、不需镀锌防腐处理、重量轻、颜色可多样化等优点，体积稳定低收缩、不存在老化等问题，结构安全度高，延性好不会产生瞬间脆断，材料来源广泛，整体综合成本造价低，适合推广使用。
附图说明
25.图1是耐腐蚀电缆桥架板的结构示意图。
26.图2是图1中i部的放大图。
27.图3是图2中b
‑
b剖面图。
28.图4是图1中a
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a剖面图。
29.图5是图4中ii部的放大图。
30.图6是耐腐蚀电缆桥架的结构示意图。
31.图7是耐腐蚀电缆桥架板的安装示意图。
32.附图标记说明：耐腐蚀电缆桥架板100，主肋110，扣件预留槽111，防滑纹槽112，副肋120，支撑件210，卡扣220，螺栓230，加长螺母240。
具体实施方式
33.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
34.如图1～4所示，一种耐腐蚀电缆桥架板，其长度为l为1000～3000mm、宽度w为 450～650mm、厚度h为30～70mm，呈超高性能混凝土格栅结构，包括若干纵横交错的主肋 110，这些主肋110围合形成若干格子间，每个格子间设有若干纵横交错的副肋120，这些副肋120的壁厚t2小于主肋110的壁厚t1。构成耐腐蚀电缆桥架板短边的主肋110上设有扣件预留槽111，该扣件预留槽111用于连接相邻两块所述耐腐蚀电缆桥架板。
35.本发明创造性地提出采用超高性能混凝土制作电缆桥架板，并结合巧妙的结构设计制作成耐腐蚀电缆桥架板，该耐腐蚀电缆桥架板具有绝缘性好、力学性能好、耐腐蚀性能好、耐久性能好、耐火性能好、不需镀锌防腐处理、重量轻、颜色可多样化等优点，体积稳定低收缩、不存在老化等问题，结构安全度高，延性好、不会产生瞬间脆断，材料来源广泛，整体综合成本造价低，适合推广使用。
36.结构上，本发明采用格栅结构，使得耐腐蚀电缆桥架板具有较高的镂空率，有利于避免因采用超高性能混凝土制作而导致电缆桥架板重量太大。同时，由于采用格栅结构，为保证其承载力，本发明在格栅结构的靠边主肋110上预留了扣件预留槽111，施工架设电缆桥架时，无需在耐腐蚀电缆桥架板上钻孔，避免由此而导致耐腐蚀电缆桥架板承载力降低。而且，扣件预留槽111的设置，使得由本发明耐腐蚀电缆桥架板架设的电缆桥架可以灵活延长，适应各种地形等安装条件。
37.为了减轻耐腐蚀电缆桥架板的重量，方便施工，所述耐腐蚀电缆桥架板的镂空率优选控制在50～70％之间。如图5所示，主肋110的壁厚t1为30～50mm，副肋120的壁厚t2为10～30mm；相邻两条副肋120在耐腐蚀电缆桥架板长度方向上的间距为100～200mm，在耐腐蚀电缆桥架板宽度方向上的间距为30～80mm。
38.主肋110上还设有防滑纹槽112，以增加耐腐蚀电缆桥架板表面的防滑性能，该防滑纹槽 112的深度为1～3mm。
39.耐腐蚀电缆桥架板采用抗压强度大于140mpa、抗弯曲强度大于20mpa、电通量小于100c 的超高性能混凝土制作而成，超高性能混凝土中内置有钢筋骨架。
40.耐腐蚀电缆桥架板的制备方法包括如下步骤：
41.s1.准备好耐腐蚀电缆桥架板模具，将焊好的钢筋骨架放入模具内，备用；
42.s2.将超高性能混凝土的原料分别按比例搅拌混合均匀得到超高性能混凝土拌合物，并浇筑到步骤s1备好的模具中，然后进行振动成型，收平表面；
43.s3.将步骤s2制备的盖板覆盖保湿膜，常温养护24小时后脱模，然后在65
‑
85℃环境中进行热养护24
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48小时，冷却后即得到耐腐蚀电缆桥架板。
44.制备得到的耐腐蚀电缆桥架板具有绝缘性好、降低电缆产生涡流、发热现象、力学性能好、耐腐蚀性能好、耐久性能好、耐火性能好、不需镀锌防腐处理、重量轻、颜色可多样化等优点，体积稳定低收缩、不存在老化等问题，结构安全度高，延性好不会产生瞬间脆断，材料来源广泛，整体综合成本造价低，适合推广使用。
45.如图6所示，一种耐腐蚀电缆桥架，包括若干上述耐腐蚀电缆桥架板100、支撑件210 和扣件220，这些耐腐蚀电缆桥架板100沿其长度方向首尾串接，相邻两块耐腐蚀电缆桥架板100的扣件预留槽111相对设置，相邻两块耐腐蚀电缆桥架板100通过支撑件210与扣件 220配合连接，扣件220的两端分别卡设在相对设置的两个扣件预留槽111中。
46.本发明通过扣件220和支撑件210的配合实现相邻两块耐腐蚀电缆桥架板100沿其长度方向的首尾串接，从而提供了一种组合式耐腐蚀电缆桥架板100，使得耐腐蚀电缆桥架得以灵活延长，方便生产制造、搬运与架设，有利于推广应用。
47.具体地，相邻两块耐腐蚀电缆桥架板100之间留有避让空间，该避让空间供支撑件210 与扣件220连接，使得支撑件210与扣件220从耐腐蚀电缆桥架板100的厚度方向，将耐腐蚀电缆桥架板100夹住，无需在耐腐蚀电缆桥架板100上留下紧固或连接用的孔洞，从而避免降低或破坏其力学性能。可以理解的是，支撑件210与扣件220之间可以通过螺栓230螺母等紧固件实现连接。
48.如图7所示，安装时，使两块耐腐蚀电缆桥架板100的相互靠近并支撑于支撑件210上，该支撑件为钢梁，钢梁上连接有m10加长螺母240，两块耐腐蚀电缆桥架板100分别安置于 m10加长螺母240的两侧，并使两块耐腐蚀电缆桥架板100上扣件预留槽110对齐，然后将扣件220置入扣件预留槽110，该扣件220为m形截面的热镀锌卡扣，最后通过m10*30内六角螺栓230与m10加长螺母240的连接将热镀锌卡扣与钢梁锁紧，从而实现两块耐腐蚀电缆桥架板100的连接固定。
49.为考察耐腐蚀电缆桥架板导电率、耐火性能、耐腐蚀性能和承载力性能，及其与传统金属电缆桥架板的差异，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
50.实施例1
51.一种耐腐蚀电缆桥架板，其长度为1000、宽度为450mm、厚度为30mm，呈超高性能混凝土格栅结构，包括7条纵横交错的主肋，4条沿耐腐蚀电缆桥架板的宽度方向间距排布，另外3条沿耐腐蚀电缆桥架板的长度方向间距排布；这些主肋围合形成6个格子间，每个格子间设有若干纵横交错的副肋，这些副肋的壁厚小于主肋的壁厚，其中主肋的壁厚t1为30mm，副肋的壁厚t2为10mm；相邻两条副肋在耐腐蚀电缆桥架板长度方向上的间距为100mm，在耐腐蚀电缆桥架板宽度方向上的间距为30mm，耐腐蚀电缆桥架板的镂空率为50％。构成耐腐蚀电缆桥架板短边的主肋上设有扣件预留槽，该扣件预留槽用于连接相邻两块所述耐腐蚀电缆桥架板。主肋上还设有防滑纹槽，以增加耐腐蚀电缆桥架板表面的防滑性能，该防滑纹槽的深度为1mm。耐腐蚀电缆桥架板采用抗压强度大于140mpa、抗弯曲强度大于20mpa、电通量小于100c的超高性能混凝土制作而成，超高性能混凝土中内置有钢筋骨架。
52.实施例2
53.一种耐腐蚀电缆桥架板，其长度为3000、宽度为650mm、厚度为70mm，呈超高性能混凝土格栅结构，包括7条纵横交错的主肋，4条沿耐腐蚀电缆桥架板的宽度方向间距排布，另外3条沿耐腐蚀电缆桥架板的长度方向间距排布；这些主肋围合形成6个格子间，每个格子间设有若干纵横交错的副肋，这些副肋的壁厚小于主肋的壁厚，其中主肋的壁厚t1为50mm，副肋的壁厚t2为30mm；相邻两条副肋在耐腐蚀电缆桥架板长度方向上的间距为200mm，在耐腐蚀电缆桥架板宽度方向上的间距为80mm，耐腐蚀电缆桥架板的镂空率为70％。构成耐腐蚀电缆桥架板短边的主肋上设有扣件预留槽，该扣件预留槽用于连接相邻两块所述耐腐蚀
电缆桥架板。主肋上还设有防滑纹槽，以增加耐腐蚀电缆桥架板表面的防滑性能，该防滑纹槽的深度为3mm。耐腐蚀电缆桥架板采用抗压强度大于140mpa、抗弯曲强度大于20mpa、电通量小于100c的超高性能混凝土制作而成，超高性能混凝土中内置有钢筋骨架。
54.实施例3
55.一种耐腐蚀电缆桥架板，其长度为2000、宽度为550mm、厚度为50mm，呈超高性能混凝土格栅结构，包括7条纵横交错的主肋，4条沿耐腐蚀电缆桥架板的宽度方向间距排布，另外3条沿耐腐蚀电缆桥架板的长度方向间距排布；这些主肋围合形成6个格子间，每个格子间设有若干纵横交错的副肋，这些副肋的壁厚小于主肋的壁厚，其中主肋的壁厚t1为40mm，副肋的壁厚t2为20mm；相邻两条副肋在耐腐蚀电缆桥架板长度方向上的间距为150mm，在耐腐蚀电缆桥架板宽度方向上的间距为55mm，耐腐蚀电缆桥架板的镂空率为60％。构成耐腐蚀电缆桥架板短边的主肋上设有扣件预留槽，该扣件预留槽用于连接相邻两块所述耐腐蚀电缆桥架板。主肋上还设有防滑纹槽，以增加耐腐蚀电缆桥架板表面的防滑性能，该防滑纹槽的深度为2mm。耐腐蚀电缆桥架板采用抗压强度大于140mpa、抗弯曲强度大于20mpa、电通量小于100c的超高性能混凝土制作而成，超高性能混凝土中内置有钢筋骨架。
56.对比例1
57.外购传统金属电缆桥架板。
58.对实施例1～3所制备的耐腐蚀电缆桥架板以及对比例1的金属电缆桥架板进行测试，测试结果如表1所示。
59.表1耐腐蚀电缆桥架板检测结果
[0060][0061]
表1来看，对比例1外购传统金属电缆桥架板，与实施例1对比，电阻率下降较大，耐火性能的使用温度极限下降较大，耐腐蚀性能下降较大，承载力基本一致。通过大量试验，在本实用新型中采用超高性能混凝土制作电缆桥架板，提高绝缘性能、耐腐蚀性能和耐火性能。
[0062]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在
本实用新型权利要求的保护范围之内。