大管径涂塑复合钢管生产用空气过滤系统的制作方法

1.本技术涉及涂塑复合钢管生产技术领域，特别是一种大管径涂塑复合钢管生产用空气过滤系统。


背景技术：

2.涂塑复合钢管是指在钢管外壁和内壁上分别涂设高分子材料层结构的输水管材。现有此类管材可用于远距离输送饮用水。能避免水分蒸发，减少污染。涂塑复合钢管一方面具有钢材优异的机械性能，另一方面具有高分子涂层材料包覆设置于钢管内外表面，从而具有卓越的耐化学腐蚀性能，极大地延长了钢管的使用寿命，具有内壁光滑、管道糙率小、水力性能好。
3.现有大管径涂塑复合钢管在生产时，所用高分子材料为粉体形态，借助空气作为分散介质，通过高压静电喷涂，利用余热钢管表面余热烘烤后形成涂层。
4.使用时，多通过将粉末涂料粉体材料喷洒至加热后钢管内外壁上，利用管材温度实现粉体材料融化并固化冷却成膜，实现较好的包覆。但由于粉末涂料颗粒粒径小，容易造成生产环境中粉尘含量超标，造成空气污染的同时还容易引发爆炸等安全事故，造成人员财产损失。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种用于解决上述技术问题的大管径涂塑复合钢管生产用空气过滤系统。
6.本技术提供了一种大管径涂塑复合钢管生产用空气过滤系统，包括：通风管路、负压管网、抽风机、多级旋风分离器、集粉桶、连接法兰、负压发生器、数据传输模块、多个粉末传感器、报警模块、显示器，
7.所述通风管路设置于厂房顶面上，并与抽风机相连通；抽风机的出气口与旋风分离器的进气管相连通；旋风分离器的排粉口与集粉桶通过连接法兰相连通；集粉桶顶面上设置接粉管，接粉管内设置锁气卸粉器；
8.所述负压管网设置于厂房底面侧壁上并与负压发生器管路连通；负压发生器的排气口与旋风分离器的进风管相连通；
9.多级所述旋风分离器包括：串联设置的一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器；
10.所述粉末传感器设置于厂房内侧壁上，并与数据传输模块电连接，数据传输模块与显示器电连接，显示器设置于监控室内；报警器设置于厂房外壁上；报警器与粉末传感器电连接。
11.优选的，包括：多根喷管、进水管、储水罐，所述喷管铺设于厂房地面上；所述储水罐与喷管通过进水管相连通；进水管上设置阀门。
12.优选的，所述通风管路包括：多根纵管、通风总管，纵管的一端与厂房顶面相连通，
另一端分别与通风总管相连通，通风总管的另一端与抽风机相连通。
13.优选的，所述旋风分离器包括：进风管、旋风筒、排气管、膨胀筒，旋风筒顶面上设置排气管；所述旋风筒上部侧壁上设置进风管；
14.所述旋风筒底面上设置收口端，收口端上套设膨胀筒。
15.优选的，所述膨胀筒的横截面直径大于收口端横截面直径。
16.优选的，所述负压管网包括：负压出气总管、第一负压管、第二负压管、第三负压管、第四负压管、第五负压管，第一负压管靠近墙体设置于厂区地面上；第五负压管靠近另一相对墙体设置于厂区地面上；第二负压管、第三负压管、第四负压管相互间隔是在于第一负压管和第五负压管之间；
17.第一负压管、第二负压管、第三负压管、第四负压管、第五负压管分别与负压出气总管相连通；负压出气总管的另一端与负压发生器相连通。
18.本技术能产生的有益效果包括：
19.1)本技术所提供的大管径涂塑复合钢管生产用空气过滤系统，通过在厂房顶面上设置通风管路，并在通风管路上设置低压抽风泵，使厂房内气体定向流入通风管路中，避免扬尘，并在通风管路末端设置一级旋风分离器和二级旋风分离器，通过旋风分离器实现对气体中所含粉尘的分离，在各级旋风分离筒底面出粉口上设置排粉阀和集粉桶，并通过管路连通集粉桶和旋风分离器，实现对粉体材料的直接排出，避免二次污染的产生；同时在厂房的内侧壁上设置多个粉尘含量探测器，并与设置于监控室内的显示器电连接，实现对厂区各区域的粉尘含量实时监控，避免粉尘含量超标引发爆炸等事故。同时在厂房贴近地面区域设置多根负压管，负压管的另一端与负压发生器相连通，从而通过负压将贴近地面区域，以及底面上粘附的粉末涂料颗粒实时抽吸离开厂区，减少人工打扫强度，避免人工打扫引起的扬尘，同时实时保持厂区环境的清洁，提高生产安全性。
20.2)本技术所提供的大管径涂塑复合钢管生产用空气过滤系统，通过在厂区地面附近设置多个喷管，增加地面区域湿度，减少扬尘，提高除尘效果和生产效率。
附图说明
21.图1为本技术提供的大管径涂塑复合钢管生产用空气过滤系统主视结构示意图；
22.图2为本技术提供的负压网俯视结构示意图；
23.图3为本技术提供的管主视剖视结构示意图；
24.图4为本技术提供的模块连接结构示意图；
25.图例说明：
26.10、粉末传感器；11、数据传输模块；12、报警器；13、显示器；20、厂房；21、通风管路；211、抽风机；212、一级旋风分离器；213、二级旋风分离器；231、进风管；232、旋风筒；233、排气管；234、膨胀筒；235、连接法兰；236、锁气卸粉器；237、集粉桶；238、接粉管；22、负压出气总管；221、负压发生器；222、第一负压管；223、第二负压管；224、第三负压管；225、第四负压管；226、第五负压管；227、第一横管；228、第二横管；229、通孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参见图1～4，本技术提供的大管径涂塑复合钢管生产用空气过滤系统，包括：通风管路21、负压管网、抽风机211、多级旋风分离器、集粉桶237、连接法兰235、负压发生器221、数据传输模块11、多个粉末传感器10、报警模块、显示器13，
34.通风管路21设置于厂房20顶面上，并与抽风机211相连通；抽风机211的出气口与旋风分离器的进气管相连通；旋风分离器的排粉口与集粉桶237通过连接法兰235相连通；集粉桶237顶面上设置接粉管238，接粉管238内设置锁气卸粉器236；
35.负压管网设置于厂房20底面侧壁上并与负压发生器221管路连通；负压发生器221的排气口与旋风分离器的进风管231相连通；
36.多级旋风分离器包括：串联设置的一级旋风分离器212、二级旋风分离器213、三级旋风分离器；
37.粉末传感器10设置于厂房20内侧壁上，并与数据传输模块11电连接，数据传输模块11与显示器13电连接，显示器13设置于监控室内；报警器12设置于厂房20外壁上；报警器12与粉末传感器10电连接。
38.通过将厂房20顶面通风管、底面设置的负压管分别与抽风机211、负压发生器221相连通，并通入旋风分离器中，能对厂区上部空气、地面区域空气进行有效过滤除去空气中所含粉尘。通过多级旋风分离器处理后，能实现对气体中所含粉尘的回收，并通过与旋风分
离器相连通的集粉桶237对收集得到的粉尘进行回收，利用锁气卸粉器236，能实现自动下粉，避免开启下粉造成二次扬尘，提高粉尘回收效果，同时通过设置于厂房20侧壁上的粉尘传感器能有效监控厂房20区域内的粉尘含量，避免粉尘含量超标引发爆炸，同时通过显示器13、报警器12对粉尘含量检测结果进行显示，提高监控效果。
39.本技术中所用负压发生器221可以为水环真空组件，具体设置方式按现有设置方式在此不累述。所用粉末传感器10为苏州慧闻纳米科技有限公司生产的mmd204型激光粉尘传感器。图中虽未显示第三级旋风分离器，具体设置方式按本领域常用串联设置方式设置，在此不累述。
40.数据传输模块11为wifi模块为深圳市海睿兴科技有限公司生产的esp
‑
32s型号。
41.优选的，包括：多根喷管、进水管、储水罐，喷管铺设于厂房20地面上；储水罐与喷管通过进水管相连通；进水管上设置阀门。
42.通过设置多根喷管，能对厂区地面区域增湿，有效降尘，减少扬尘，提高生产安全性。喷管可根据粉尘传感器获取粉尘含量，根据需要开启以提高降尘效果。
43.优选的，通风管路21包括：多根纵管、通风总管，纵管的一端与厂房20顶面相连通，另一端分别与通风总管相连通，通风总管的另一端与抽风机211相连通。
44.按此设置能提高对大面积厂区不同区域的空气的抽吸，提高处理小，避免粉尘含量超标。
45.优选的，旋风分离器包括：进风管231、旋风筒232、排气管233、膨胀筒234，旋风筒232顶面上设置排气管233；旋风筒232上部侧壁上设置进风管231；旋风筒232底面上设置收口端，收口端上套设膨胀筒234。通过在旋风筒232底面上设置膨胀筒234，能对从收口端排出粉体提供容纳空间，避免空气在收口端上引起扬尘，并能在膨胀筒234内进行二次旋风分离，提高粉体分离有效性。
46.优选的，膨胀筒234的横截面直径大于收口端横截面直径。按此设置能便于多余气体在膨胀筒234内再次进行旋风分离。
47.优选的，负压管网包括：负压出气总管22、第一负压管222、第二负压管223、第三负压管224、第四负压管225、第五负压管226，第一负压管222靠近墙体设置于厂区地面上；第五负压管226靠近另一相对墙体设置于厂区地面上；第二负压管223、第三负压管224、第四负压管225相互间隔是在于第一负压管222和第五负压管226之间；
48.第一负压管222、第二负压管223、第三负压管224、第四负压管225、第五负压管226分别与负压出气总管22相连通；负压出气总管22的另一端与负压发生器221相连通。
49.按此设置能对厂区地面区域实现全面覆盖，避免留有死角造成粉尘堆积。
50.优选的，负压官网包括：第一横管227、第二横管228，第一横杆垂直第一负压管222和第五负压管226靠设于厂房20地面侧壁；第二横管228垂直第一负压管222和第五负压管226靠设于厂房20地面侧壁；
51.第一横管227、第二横管228与第一负压管222、第二负压管223、第三负压管224、第四负压管225、第五负压管226分别连通；第二横管228与负压出气总管22相连通。
52.按此设置能实现第一～第五负压管226相连通后，再与负压出气总管22相连通保持厂房20地面区域持续处于负压状态，减少粉尘堆积。
53.本技术中所用负压管管体两相对侧壁上对称设置多个通孔229。通过设置通孔229
能将管体两侧分别形成负压，提高负压产生效率。
54.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。