一种多功能全站仪的制作方法

1.本技术涉及测绘仪器技术的领域，尤其是涉及一种多功能全站仪。


背景技术：

2.全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，广泛应用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。
3.目前，相关技术中的多功能全站仪一般包括全站仪本体、三角支架，全站仪本体对的底端固设有底板，三脚架固设在底板的底端且用于支撑全站仪，且三脚架的底端固设有吸盘，操作人员在进行测量时，把全站仪放置到合适的位置，使吸盘吸住地面即可。
4.结合上述相关技术，申请人认为该多功能全站仪能够进行测量，但是，如果测量地面凹凸不平，可能导致多功能全站仪不稳，影响测量。


技术实现要素：

5.为了增强多功能全站仪的稳定性，提高其适用性，本技术提供了一种多功能全站仪。
6.本技术提供的一种多功能全站仪，采用如下的技术方案：
7.一种多功能全站仪，包括安装板、固设在安装板顶面的全站仪本体、设置在安装板底端的至少两个支撑柱、与至少两个支撑柱相对应的固定组件，至少两个所述支撑柱沿安装板底面周向均匀设置，所述安装板底面固设有沿高度方向设置的固定杆，所述固定杆上滑移连接有第一套筒，至少两个所述固定组件设置在第一套筒与至少两个支撑柱之间且用于对至少两个支撑柱进行加固。
8.通过采用上述技术方案，当需要把多功能全站仪安装在凹凸不平的地面上时，首先把支撑柱放置在地面上，并用固定组件对支撑柱进行加固，以便多功能全站仪能够安装在凹凸不平的地面上，能够增强多功能全站仪的稳定性，能够提高其适用性，且便于操作。
9.可选的，至少两个所述固定组件分别包括一端铰接在第一套筒上的第二套筒、一端伸入第二套筒内且与其滑移连接的调节杆，所述调节杆的另一端与支撑柱相铰接，所述调节杆上固设有用于固定调节杆与第二套筒的卡扣。
10.通过采用上述技术方案，操作人员能够打开卡扣，调整调节杆在第二套筒内的长度，调整完毕后，再把卡扣闭合，能够对支撑柱加强固定，便于操作。
11.可选的，至少两个所述支撑柱均为可伸缩设置。
12.通过采用上述技术方案，可伸缩设置的支撑柱能够便于操作人员调整高度，便于提高适用性。
13.可选的，至少两个所述支撑柱分别包括一端铰接在安装板底面且沿高度方向设置的杆套、一端伸入杆套内且与其滑移连接的调节板，所述调节板上开设有沿其高度方向设置的第一穿孔，所述杆套上开设有第二穿孔，所述第二穿孔与其中一个第一穿孔内穿设有
用于固定杆套和调节板的定位销。
14.通过采用上述技术方案，操作人员在调整支撑柱的高度时，先把定位销拔下，然后调整调节板在杆套内的长度，再用定位销插入第二穿孔和其中一个第一穿孔，就能够把支撑柱进行固定，操作简便，便于操作。
15.可选的，所述调节板的底端呈尖头设置。
16.通过采用上述技术方案，尖头的设置能够在固定支撑柱时，把尖头一端插入地面内，更加增强支撑柱的稳定性。
17.可选的，所述固定杆的底端固设有限位板。
18.通过采用上述技术方案，限位板的设置能够对第一套筒起到限位的作用，减少第一套筒脱离固定杆的情况。
19.可选的，所述安装板上固设有伞面设置在全站仪本体上方的支撑伞。
20.通过采用上述技术方案，支撑伞的设置能够对全站仪本体起到遮风、遮阳、挡雨的作用，能够保护全站仪本体，同时增加全站仪本体的使用寿命。
21.可选的，所述安装板侧壁滑移连接有与其相适配的平板。
22.通过采用上述技术方案，操作人员能够在测量过程中，拉出平板，随时对数据进行记录，方便操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要把多功能全站仪安装在凹凸不平的地面上时，操作人员首先把支撑柱放置在地面上，并用固定组件对支撑柱进行加固，使多功能全站仪能够安装在凹凸不平的地面上，便于增强多功能全站仪的稳定性，提高其适用性。
25.2.支撑柱的可伸缩设置，能够便于操作人员调整支撑柱的高度，从而使全站仪本体处于更加稳定的位置，便于测量。
附图说明
26.图1是本实施例整体的结构示意图。
27.图2是图1中的a部放大图。
28.附图标记说明：1、全站仪本体；2、安装板；21、支撑伞；22、平板；221、把手；23、第一铰接座；231、第一铰接轴；24、固定杆；241、限位板；242、第一套筒；2421、第二铰接座；2422、第二铰接轴；3、支撑柱；31、杆套；311、第四铰接座；32、调节板；321、第一穿孔；33、定位销；4、固定组件；41、第二套筒；411、第三铰接座；42、调节杆；421、第三铰接轴；43、卡扣。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.一种多功能全站仪，参照图1，包括全站仪本体1、安装板2、支撑柱3、固定组件4，全站仪本体1固设在安装板2的顶面上。支撑柱3设置在安装板2的底端，固定组件4用于使支撑柱3更加稳定。首先操作人员把支撑柱3安装在地面上，然后用固定组件4把支撑柱3进行加固，再用全站仪本体1进行测量即可。
31.参照图1，安装板2顶面于全站仪本体1的一侧固设有支撑伞21，支撑伞21的伞面设置在全站仪本体1的上方。安装板2内设置有平板22，平板22与安装板2相适配且与其滑移连
接。平板22远离安装板2的侧壁上固设有把手221。操作人员把全站仪本体1固定之后，打开支撑伞21，握住把手221，拉出平板22，能够在测量过程中随时做记录。
32.参照图1，支撑柱3的数量为三个，且三个支撑柱3分别沿安装板2底面周向方向均匀设置。支撑柱3包括杆套31、调节板32。安装板2的底面沿其周向面均匀固设有三个第一铰接座23，杆套31沿高度方向设置，且杆套31的顶端于中间位置处开口，第一铰接座23设置在杆套31顶端的开口处。第一铰接座23上穿设有与其固定连接的第一铰接轴231，第一铰接轴231的于穿过第一铰接座23的两端分别伸入杆套31的顶端且与其转动连接。调节板32沿高度方向设置，调节板32的顶端伸入杆套31内，且与杆套31滑移连接，调节板32的底端呈尖头。调节板32上开设有多个第一穿孔321，多个第一穿孔321沿调节板32高度方向均匀设置。杆套31上开设有第二穿孔（图中未示出），第二穿孔内穿设有定位销33，定位销33的另一端伸入其中一个第一穿孔321内。
33.操作人员能够根据测量的需要，首先拔出定位销33，调整调节板32在杆套31内的长度，然后把定位销33插入第二穿孔和其中一个第一穿孔321内，把杆套31与调节板32进行固定，再把调节板32的尖头插入地面内，就能够完成固定。
34.参照图1和图2，安装板2底面于中心位置处固设有固定杆24，固定杆24沿高度方向设置，且固定杆24的底端设置有与其固定连接有限位板241。固定杆24上套设有第一套筒242，且第一套筒242与固定杆24滑移连接。固定组件4设置在第一套筒242与支撑柱3之间。固定组件4的数量为三组，且三组固定组件4分别与三个支撑柱3一一对应。固定组件4包括第二套筒41、调节杆42，调节杆42的一端伸入第二套筒41内，且与第二套筒41滑移连接。调节杆42于伸出第二套筒41一端的外周面上套设有与其固定连接的卡扣43，调节杆42和第二套筒41通过卡扣43实现两者的固定。第一套筒242的侧壁沿其周向面均匀固设有三个第二铰接座2421，第二套筒41的一端固设有第三铰接座411。第二铰接座2421上穿设有与其转动连接的第二铰接轴2422，第二铰接轴2422于穿过第二铰接座2421的一端固定连接在第三铰接座411上。杆套31的侧壁上固设有第四铰接座311，调节杆42远离第二套筒41的一端穿设有与其转动连接的第三铰接轴421，第三铰接轴421于穿过调节杆42的一端与第四铰接座311固定连接。
35.操作人员在调节完毕支撑柱3的高度后，打开卡扣43，调整调节杆42在第二套筒41内的长度，并闭合卡扣43，进行固定。
36.本技术实施例一种多功能全站仪的实施原理为：当需要在凹凸不平的地面上放置多功能全站仪时，操作人员首先把调节板32的尖头插入地面内，然后根据需要调整调节板32在杆套31内的长度，用定位销33固定，同时，调整调节杆42在第二套筒41内的长度，并用卡扣43固定，固定完毕后，然后打开支撑伞21，启动全站仪本体1进行工作，在测量过程中，操作人员还能够拉出平板22，对数据进行记录，能够适应凹凸不平的地面，使全站仪本体1测量时更加稳定，能够提高多功能全站仪的适用性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。