一种开放式制氮机的制作方法

1.本技术涉及制氮机技术领域，更具体地说，涉及一种开放式制氮机。


背景技术：

2.制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备，在工业生产中占据了较为重要的地位。然而，现有的制氮机有着一定的局限性，具体表现于其通气接头仅仅起到了连接的功能，当输气管上的阀门意外损坏，或操作人员意外开启阀门时，氮气可直接经输气管和接头泄露，造成了浪费，有待进一步的改善。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提供一种开放式制氮机。
4.本技术提供的一种开放式制氮机采用如下的技术方案：
5.一种开放式制氮机，包括：机体；接头，固定于机体的一侧，所述接头的内部开设有隐藏腔，且接头靠近机体的一端连通有输气管，所述输气管远离接头的一端与机体内部的氮气储罐相连通；所述圆筒，所述圆筒嵌入接头的内部，并与接头螺纹连接，所述圆筒远离隐藏腔的一端连接有外接件，且圆筒靠近隐藏腔的一端设置有锥形部，沿着锥形部的斜面开设有一组通口；防护件，设于隐藏腔内，用以防止氮气泄露；以及，密封件，设于接头的端口内侧，用以填充圆筒与接头之间的空隙。
6.通过上述技术方案，在将圆筒与接头进行螺纹连接的过程中，圆筒的锥形部逐渐地将防护件顶开，使得隐藏腔与通口形成连通，此时，密封件将圆筒与接头之间的空隙进行填充，如此可使得氮气依次经输气管、隐藏腔和通口进入圆筒中，并最终经外接件输送至氮气使用设备内；而当将圆筒与接头解除螺纹连接时，防护件可自动复位，并将隐藏腔的腔口进行密封，使得隐藏腔和输气管形成一个密封的整体，如此可有效地降低氮气发生泄露的可能性。
7.进一步的，所述防护件包括相互连接的弹簧和塞体，所述塞体与圆筒相邻，所述弹簧远离塞体一端与隐藏腔的内壁相固定，沿着所述隐藏腔的内壁开设有一组限位槽，所述限位槽的内侧滑动连接有限位块，所述限位块与塞体的外沿相固定。
8.通过上述技术方案，当圆筒的锥形部推动塞体进行移动时，弹簧收缩，而在圆筒的锥形部逐渐与塞体脱离接触的过程中，弹簧进行弹性复原，如此可推动塞体进行自动复位，从而达到将隐藏腔的腔口进行密封的目的，限位槽的限位块组合作用，使得塞体能够稳定地进行移动。
9.进一步的，所述密封件包括橡胶套，沿着所述橡胶套的内壁设置有多个环形的凸起部，所述接头的端口内侧开设有环形槽，所述橡胶套粘连于环形槽的内部。
10.通过上述技术方案，在将圆筒旋转嵌入接头的过程中，凸起部依次与圆筒的外沿相抵，如此可将圆筒与接头之间的空隙进行填充，以增强密封性，相对于橡胶套直接与圆筒
的外沿相抵而言，如此可降低橡胶套与圆筒之间的接触面积，从而减少摩擦力，以便对圆筒进行转动。
11.进一步的，所述外接件包括相互连接转套和外接管，所述转套与圆筒远离隐藏腔的一端相连接。
12.通过上述技术方案，通过外接管可方便将氮气输送至相关的使用设备内。
13.进一步的，所述凸起部延伸出环形槽的槽口，并与圆筒的锥形部活动接触。
14.通过上述技术方案，如此当圆筒的锥形部与塞体相接触时，凸起部即可提前对圆筒与接头之间的空隙进行填充，以进一步地降低氮气泄露的可能性。
15.进一步的，所述塞体与圆筒相邻的一侧粘连有软垫。
16.通过上述技术方案，如此可增强塞体的密封效果。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：在制氮机对外输出氮气时，仅当圆筒与接头形成连接后，隐藏腔才会解除密封的状态，使得氮气能够输送至圆筒内，而当圆筒脱离与接头的连接后，隐藏腔则恢复至密封的状态，以防止氮气的意外泄露。
附图说明
18.图1为本技术的结构示意图；
19.图2为本技术中接头的内部结构示意图；
20.图3为图2中a的放大图。
21.图中标号说明：1、机体；2、接头；3、隐藏腔；4、弹簧；5、塞体；6、限位槽；7、限位块；8、转套；9、圆筒；10、环形槽；11、橡胶套；12、凸起部；13、通口；14、输气管；15、外接管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
27.请参阅图1和图2，本技术实施例公开一种开放式制氮机，包括：机体1；接头2，固定
于机体1的一侧，接头2的内部开设有隐藏腔3，且接头2靠近机体1的一端连通有输气管14，输气管14远离接头2的一端与机体1内部的氮气储罐相连通，用以将储罐内的氮气输送至隐藏腔3；圆筒9，圆筒9嵌入接头2的内部，并与接头2螺纹连接，在不使用圆筒9时，可将其从接头2上卸下，圆筒9远离隐藏腔3的一端连接有外接件，且圆筒9靠近隐藏腔3的一端设置有锥形部，沿着锥形部的斜面开设有一组通口13；防护件，设于隐藏腔3内，用以防止氮气泄露；以及，密封件，设于接头2的端口内侧，用以填充圆筒9与接头2之间的空隙。
28.请参阅图2，防护件包括相互连接的弹簧4和塞体5，塞体5与圆筒9相邻，弹簧4远离塞体5一端与隐藏腔3的内壁相固定，当圆筒9与接头2进行螺纹连接时，圆筒9的锥形部推动塞体5进行移动，并使得弹簧4进行收缩，如此可将隐藏腔3的腔口露出，此时，由于塞体5的外沿与隐藏腔3的内壁之间组合形成环状的通道，使得隐藏腔3中的氮气可经此通道到达腔口，并最终经通口13进入圆筒9内，沿着隐藏腔3的内壁开设有一组限位槽6，限位槽6的内侧滑动连接有限位块7，限位块7与塞体5的外沿相固定，限位块7跟随塞体5的移动而沿着限位槽6进行滑动，以此来对塞体5进行限位，从而维护了塞体5的稳定性。
29.请参阅图3，密封件包括橡胶套11，沿着橡胶套11的内壁设置有多个环形的凸起部12，凸起部12与橡胶套11一体成型，相邻的两个凸起部12的间距相等，接头2的端口内侧开设有环形槽10，橡胶套11粘连于环形槽10的内部，环形槽10不仅可对橡胶套11进行收纳限位，当圆筒9的外壁对凸起部12进行施压时，环形槽10也可为凸起部12的收缩提供空间，以免凸起部12在起到密封作用时被过度挤压。
30.请参阅图1，外接件包括相互连接转套8和外接管15，转套8与圆筒9远离隐藏腔3的一端相连接，当需要将氮气输送至相关的使用设备内时，可通过转动转套8来带动圆筒9进行转动，使得圆筒9与接头2形成螺纹连接，如此可将隐藏腔3内的氮气依次经圆筒9、转套8和外接管15输送至设备内。
31.请参阅图3，凸起部12延伸出环形槽10的槽口，并与圆筒9的锥形部活动接触，如此当圆筒9的锥形部进入接头2，并还未与塞体5相抵时，锥形部已提前对凸起部12施压，如此可利用凸起部12来提前对锥形部与接头2之间的空隙进行填充。
32.请参阅图2，塞体5与圆筒9相邻的一侧粘连有软垫，软垫也为橡胶材质，用以填充塞体5与隐藏腔3的腔口之间的缝隙，以增强塞体5对隐藏腔3的密封效果。
33.本技术实施例一种开放式制氮机的实施原理为：在将圆筒9与接头2进行螺纹连接的过程中，圆筒9的锥形部逐渐地将防护件顶开，使得隐藏腔3与通口13形成连通，此时，密封件将圆筒9与接头2之间的空隙进行填充，如此可使得氮气依次经输气管14、隐藏腔3和通口13进入圆筒9中，并最终经外接件输送至氮气使用设备内；而当将圆筒9与接头2解除螺纹连接时，防护件可自动复位，并将隐藏腔3的腔口进行密封，使得隐藏腔3和输气管14形成一个密封的整体，如此可有效地降低氮气发生泄露的可能性。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。