一种大型机体整体下芯吊具的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型机体整体下芯吊具。


背景技术：

2.现有的铸型是用型砂、金属或其它耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体；铸造时用砂芯以形成铸件内部结构，砂芯常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成，在大型铸件中，需要制作整体芯，整体芯是预先组好的一组砂芯，整体芯通过下芯工艺将其安放在铸型中，安放砂芯后再盖上上铸型。
3.将整体芯安放在铸型中的过程中，常用的现有工装为下芯吊具。现有的下芯吊具，在下芯吊具的整体框架上方设置可以水平移动的配重块，在吊运整体芯前后，需要手动调整配重块位置来实现下芯吊具在空载和吊运整体芯时都能保证吊运过程平稳运行，不同整体芯之间无法通用，在同时生产不同机体时需要不停的变换配重块的位置甚至更换下芯吊具，并且需要移动配重块时需要停机，操作工人在整体框架的上方对配重块进行移动，严重影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型机体整体下芯吊具，可以有效解决不同机体整体芯下芯吊具无法通用问题，提高生产效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型包括起吊框，所述起吊框的上部设有吊杆和吊环，其结构特点是所述起吊框的长度边框两外侧设有与组芯胎具配合的定位部件，所述起吊框的下部设有两个可沿起吊框宽度方向相向移动的安装架，所述安装架上设有下伸的砂芯吊钩，所述起吊框上设有可调节相对设置的安装架之间距离的控制部件。
6.采用上述结构后，在工作时由行车或其它起重设备吊住吊环，通过吊杆链接起吊框，至此整个下芯吊具被吊起，机体整体芯放置在专用整体组芯胎具上预先组装好，吊运下芯吊具到组芯胎具上向下移动，通过定位部件与组芯胎具定位，起吊框与组芯胎具接触后不动，控制部件控制安装架相向移动，直到安装架之间的距离与机体整体芯相适应，砂芯吊钩夹住机体整体芯后进行下芯。下芯吊具空载以及吊运过程皆可保持平稳运行，下芯吊具在吊运整体芯时可保持平稳运行，本实用新型可实现不同机体整体芯下芯过程，免去不停更换专用下芯吊具的麻烦，操作简单，大大提高了生产效率，尤其适用于同时生产多种机体快节拍的机械化流水线生产作业方式；在吊运不同整体芯时，结构简单，可节约大量专用吊具制作费用。
7.作为一种改进的技术方案，所述起吊框包括空心的矩形框体，所述矩形框体上部的对角处设有用以与所述吊杆连接的定位角座，所述矩形框体的空心处间隔设有若干沿矩形框体宽度方向延伸设置的加强杆，所述矩形框体宽度边框和所述加强杆的下部均设有用以滑动连接安装架的滑轨。
8.作为一种改进的技术方案，所述安装架包括安装杆，安装杆的长度方向沿起吊框的长度方向设置，所述安装杆的上部间隔设有若干滑动座，所述滑动座与所述滑轨滑动连接，其中一个滑动座的侧壁上设有沿起吊框宽度方向延伸设置且与所述控制部件连接的齿条，所述安装杆上间隔设有若干砂芯吊钩，不同安装杆上的砂芯吊钩相对设置。
9.作为一种改进的技术方案，所述控制部件包括设在所述起吊框上的控制座，所述控制座上转动安装有控制轴，所述控制轴的轴向方向沿起吊框的上下方向设置，所述控制轴的下端设有与所述齿条配合的齿轮，所述控制轴的上端设有驱动控制轴转动的控制手柄，所述起吊框上设有至少一个用以固定控制手柄位置的固定卡件。
10.作为一种改进的技术方案，所述定位部件包括设在起吊框长度边框两外侧的定位架，所述定位架上穿设有定位销，定位架的外侧壁开设有t型槽孔，所述定位销上设有与所述t型槽孔配合的控制杆，所述定位架的外侧壁上还设有外伸的调节把手。
11.作为一种改进的技术方案，所述吊杆共设置四根，四根吊杆的顶部共同连接在吊环上、底部分别连接在定位角座，每一所述吊杆包括相对设置的两根连接杆，两根连接杆通过螺接套螺接为一体。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
13.图1是本实用新型仰视的立体示意图；
14.图2是本实用新型俯视的立体示意图；
15.图中：1
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吊环，2
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吊杆，21
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连接杆，22
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螺接套，31
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矩形框体，32
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定位角座，33
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加强杆，34
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滑轨，41
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安装杆，42
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滑动座，43
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齿条，44
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砂芯吊钩，51
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控制座，52
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控制轴，53
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控制手柄，54
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固定卡件，55
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齿轮，61
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定位架，62
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定位销，63
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t型槽孔，64
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控制杆，65
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调节把手。
具体实施方式
16.参照图1
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图2所示，本实用新型包括吊杆2和吊环1，吊环1与起重设备连接，吊杆2的上部与吊环1连接，吊杆2的下部连接有起吊框，在本实施例中，吊杆2共设置四根，四根吊杆2的顶部共同连接在吊环1上、底部分别连接在起吊框上，每一吊杆2包括相对设置的两根连接杆21，两根连接杆21通过螺接套22螺接为一体，可以适当调整吊杆2的长度，保证四根吊杆2吊运时、整体吊具的稳定性。起吊框包括空心的矩形框体31，矩形框体31由宽度边框和长度边框构成，矩形框体31上部的对角处设有定位角座32，吊杆2的下端与定位角座32连接，矩形框体31的空心处间隔设有若干沿矩形框体31宽度方向延伸设置的加强杆33，在本实施例中加强杆33设有三根，在制造矩形框体31和加强杆33时，矩形框体31和加强杆33一体铸造成型，加强杆33的下部设有滑轨34，其中矩形框体31沿矩形框体31宽度边框的下部也设有滑轨34。起吊框的下部设有两个可沿矩形框体31宽度方向相向移动的安装架，安装架上设有下伸的砂芯吊钩44，安装架与滑轨34滑动连接，安装架包括安装杆41，安装杆41的长度方向沿起吊框的长度方向设置，安装杆41的上部间隔设有对应滑轨34的滑动座42，滑动座42设有五个，滑动座42与滑轨34滑动连接，其中处于中间位置的滑动座42的侧壁上设有沿起吊框宽度方向延伸设置齿条43，起吊框上设有与齿条43配合的控制部件，控制部件
可调节两相对设置的安装架之间距离，安装杆41上间隔设有若干砂芯吊钩44，不同安装杆41上的砂芯吊钩44相对设置，安装杆41的相向移动能够调节砂芯吊钩44之间的距离，也就是适应不同类型的机体整体芯。每个安装架对应一个控制部件，控制部件大致安装在起吊框长度方向的中间位置上，控制部件包括设在起吊框上的控制座51，控制座51上转动安装有控制轴52，控制轴52的轴向方向沿起吊框的上下方向设置，控制轴52的下端设有与齿条43配合的齿轮55，齿轮55与控制轴52之间的连接可采用键连接方式，控制轴52的上端设有驱动控制轴52转动的控制手柄53，控制轴52的上端与控制手柄53的端部铰接，控制手柄53可以水平放置，便于操作人员的操作，起吊框上设有至少一个用以固定控制手柄53位置的固定卡件54，操作人员通过转动控制手柄53带动控制轴52的转动，控制轴52的转动带动齿轮55的转动，齿轮55的转动带动齿条43的沿起吊框宽度方向移动，齿条43的移动带动安装杆41的移动，也就是相对的砂芯吊钩44之间的距离进行调节，调节之后的控制手柄53卡装在固定卡件54上，在本实施例中，对应每个控制手柄53的固定卡件54设有两个，一个处于靠近矩形框体31长度方向端部的加强杆33的上部，另一个设在矩形框体31宽度方向的矩形框体31上部。其中起吊框的宽度方向外侧设有与组芯胎具配合的定位部件，定位部件包括设在起吊框长度边框两外侧的定位架，定位架61上穿设有定位销62，定位架61的外侧壁开设有t型槽孔63，此处的外侧壁是指远离矩形框体31的定位架61侧壁，定位销62上设有与t型槽孔63配合的控制杆64，控制杆64在t型槽孔63的竖直孔上上下滑动时能够实现定位销62穿出定位架61或收回定位架61，控制杆64在t型槽孔63的水平孔上移动时能够实现定位销62位置的固定，避免定位销62的下落，当需要用定位销62与组芯胎具配合时，将控制杆64移动到t型槽孔63的竖直孔处使定位销62下落，实现下芯吊具的定位，定位架61的外侧壁上还设有外伸的调节把手65，调节把手65能够便于操作人员对下芯吊具位置的调整，使定位销62与组芯胎具配合。
17.本实用新型在使用时，在工作时由行车或其它起重设备吊住吊环1，通过吊杆2链接起吊框，至此整个下芯吊具被吊起，机体整体芯放置在专用整体组芯胎具上预先组装好，吊运下芯吊具到组芯胎具上向下移动，通过定位部件与组芯胎具定位，定位销62插装在组芯胎具的定位销62套中实现定位，起吊框与组芯胎具接触后不动，控制部件控制安装架相向移动，控制手柄53转动带动控制轴52的转动，控制轴52带动齿轮55转动，齿轮55的转动带动齿条43的沿起吊框宽度方向移动，齿条43的移动带动安装架之间的距离调整，直到安装架之间的距离与机体整体芯相适应，然后将控制手柄53固定在固定卡件54上，砂芯吊钩44夹住机体整体芯后进行下芯。下芯吊具空载以及吊运过程皆可保持平稳运行，下芯吊具在吊运整体芯时可保持平稳运行，本实用新型可实现不同机体整体芯下芯过程，免去不停更换专用下芯吊具的麻烦，操作简单，大大提高了生产效率，尤其适用于同时生产多种机体快节拍的机械化流水线生产作业方式；在吊运不同整体芯时，结构简单，可节约大量专用吊具制作费用。