报废汽车零件分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及报废汽车回收领域，具体为报废汽车零件分选装置。


背景技术：

2.汽车是当下人们出行一种代步交通工具，随着社会的发展，汽车也逐渐成为人们生活不可或缺的用品，随着使用时间的推移，汽车会老化报废，在报废汽车后续处理过程中通常需要将一些汽车的零件进行回收再利用，但是在回收的过程中，会掺杂很多的塑料或者其他的杂质，需要进行汽车零件进行分拣处理，传统的分拣金属主要是通过人工分拣，但人工分拣降低的生产的效率，随着发展逐渐使用机械装置进行分选工作。
3.现有的报废汽车零件分选装置通常只是简单的通过磁性吸附筛出金属零件，分选时一体式吸附，零件有的大有的小掺杂在一起，不方便后续相关人员的处理，分选效果不好，同时现有的分选装置在使用时，零件大多堆积到一起，多次重复的磁吸附会降低分选的效率，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供报废汽车零件分选装置，以解决上述背景技术中提出的现有的报废汽车零件分选装置通常只是简单的通过磁性吸附筛出金属零件，分选时一体式吸附，零件有的大有的小掺杂在一起，不方便后续相关人员的处理，分选效果不好，同时现有的分选装置在使用时，零件大多堆积到一起，多次重复的磁吸附会降低分选的效率，使用不方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：报废汽车零件分选装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有传送带，所述底座底部的一侧固定安装有动力机构，所述动力机构包括支撑板和电机，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端通过连接带与传送带的传动辊传动连接，所述底座顶端的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有筛分箱，所述筛分箱的一侧固定连接有l形板，所述l形板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至筛分箱的内部，所述电动伸缩杆的一端固定连接有推板，所述筛分箱的底部固定连接有筛分网，所述底座顶端的另一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部安装有磁吸机构，所述磁吸机构包括直线电机、第一电动伸缩缸和电磁铁，所述直线电机的输出端固定安装有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的输出端固定安装有电磁铁，所述立柱一侧的中部安装有推料机构，所述立柱另一侧的中部连接有金属箱，所述底座一侧的顶部连接有非金属箱，所述底座另一侧的表面固定安装有开关面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面设有电机开关、伸缩杆开关、直线电机开关、第一伸缩缸开关和电磁铁开关，且所述电机、电动伸缩杆、直线电机、第一电动伸缩缸和电磁铁分别通过电机开关、伸缩杆开关、直线电机开关、第一伸缩缸开关和电磁铁开关与外接电源电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机构包括第二电动伸缩缸和橡胶板，所述第二电动伸缩缸的输出端固定连接有橡胶板，所述开关面板的表面还设有第二伸缩缸开关，且所述第二电动伸缩缸通过第二伸缩缸开关与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属箱和非金属箱均包括大料箱和小料箱，所述大料箱的一侧与小料箱的一侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分网的中部铰接有网盖。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱内壁的表面固定连接有耐磨垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属箱的两侧和非金属箱的两侧均固定安装有挂扣。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.设置筛分箱、直线电机、电磁铁、电动伸缩杆、推板、金属箱和非金属箱，进行分选工作时，将零件加入筛分箱内部，较小的零件会穿过筛分网下落至传送带上，运输后启动直线电机、第一电动伸缩缸和电磁铁将金属零件吸附回收至金属箱内部，剩余的会运输至一侧的非金属箱内部，然后开启筛分箱底部的网盖，将较大的零件下放至传送带上方，同理启动直线电机、第一电动伸缩缸和电磁铁进行磁分离，金属箱和非金属箱均包括大料箱和小料箱，用于存放大零件和小零件，区分大小进行分选，方便了后续的回收工作，提高了分选的效果；设置传送带、直线电机、第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸和橡胶板，零件掉落至传送带上方之后，启动电机运输至中部，启动第二电动伸缩缸带动橡胶板反复伸缩，可以将传送带上方成堆的零件推开，更加均匀的平摊在传送带上方，方便了磁吸附工作，提高了分选的效率，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型筛分箱的结构图；
15.图2为本实用新型正面结构图；
16.图3为本实用新型筛分网的结构图；
17.图4为本实用新型非金属箱的结构图。
18.图中：1、底座；2、传送带；3、支撑架；4、筛分箱；5、开关面板；6、支撑板；7、电机；8、连接带；9、立柱；10、顶板；11、直线电机；12、第一电动伸缩缸；13、电磁铁；14、第二电动伸缩缸；15、橡胶板；16、金属箱；17、非金属箱；18、筛分网；19、l形板；20、电动伸缩杆；21、推板；22、网盖；23、耐磨垫；24、大料箱；25、小料箱；26、挂扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供了报废汽车零件分选装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有传送带2，底座1底部的一侧固定安装有动力机构，动力机构包括支撑板6和电
机7，支撑板6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端通过连接带8与传送带2的传动辊传动连接，底座1顶端的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有筛分箱4，筛分箱4的一侧固定连接有l形板19，l形板19的一侧固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端延伸至筛分箱4的内部，电动伸缩杆20的一端固定连接有推板21，筛分箱4的底部固定连接有筛分网18，将零件加入筛分箱4的内部，启动电动伸缩杆20带动推板21反复移动，加速零件的筛分，较小的零件会穿过筛分网18下落至传送带2上，零件掉落至传送带2上方之后，启动电机7运输至中部，启动第二电动伸缩缸14带动橡胶板15反复伸缩，可以将传送带2上方成堆的零件推开，更加均匀的平摊在传送带2上方，方便了磁吸附工作，提高了分选的效率，底座1顶端的另一侧固定连接有立柱9，立柱9的顶部固定连接有顶板10，顶板10的底部安装有磁吸机构，磁吸机构包括直线电机11、第一电动伸缩缸12和电磁铁13，直线电机11的输出端固定安装有第一电动伸缩缸12，第一电动伸缩缸12的输出端固定安装有电磁铁13，立柱9一侧的中部安装有推料机构，立柱9另一侧的中部连接有金属箱16，底座1一侧的顶部连接有非金属箱17，底座1另一侧的表面固定安装有开关面板5，通过开关面板5启动直线电机11、第一电动伸缩缸12和电磁铁13，电磁铁13工作能够吸出磁性金属零件，之后将金属零件吸附回收至一侧的金属箱16内部，剩余的零件会运输至底座1一侧的非金属箱17内部，然后开启筛分箱4底部的网盖22，将较大的零件下放至传送带2上方，同理启动直线电机11、第一电动伸缩缸12和电磁铁13进行磁分离，金属箱16和非金属箱17均包括大料箱24和小料箱25，用于存放大零件和小零件，区分大小进行分选，方便了后续的回收工作，提高了分选的效果。
21.优选的，开关面板5的表面设有电机开关、伸缩杆开关、直线电机开关、第一伸缩缸开关和电磁铁开关，且电机7、电动伸缩杆20、直线电机7、第一电动伸缩缸12和电磁铁13分别通过电机开关、伸缩杆开关、直线电机开关、第一伸缩缸开关和电磁铁开关与外接电源电性连接，设置开关面板5便于分别对电机7、电动伸缩杆20、直线电机7、第一电动伸缩缸12和电磁铁13进行控制。
22.优选的，推料机构包括第二电动伸缩缸14和橡胶板15，第二电动伸缩缸14的输出端固定连接有橡胶板15，开关面板5的表面还设有第二伸缩缸开关，且第二电动伸缩缸14通过第二伸缩缸开关与外接电源电性连接，设置推料机构用于推动传送带2上的零件，使得零件更均匀的平摊在传送带2上方。
23.优选的，金属箱16和非金属箱17均包括大料箱24和小料箱25，大料箱24的一侧与小料箱25的一侧固定连接，设置大料箱24用于储放较大的零件，设置小料箱25用于放置较小的零件，方便后期的回收工作。
24.优选的，筛分网18的中部铰接有网盖22，设置网盖22用于将内部较大的零件排出。
25.优选的，筛分箱4内壁的表面固定连接有耐磨垫23，设置耐磨垫23减少筛分箱4内部的磨损。
26.优选的，金属箱16的两侧和非金属箱17的两侧均固定安装有挂扣26，设置挂扣26便于金属箱16和非金属箱17的挂接。
27.具体使用时，本实用新型报废汽车零件分选装置，进行分选工作时，将零件加入筛分箱4的内部，启动电动伸缩杆20带动推板21反复移动，加速零件的筛分，较小的零件会穿过筛分网18下落至传送带2上，零件掉落至传送带2上方之后，启动电机7运输至中部，启动
第二电动伸缩缸14带动橡胶板15反复伸缩，可以将传送带2上方成堆的零件推开，更加均匀的平摊在传送带2上方，方便了磁吸附工作，提高了分选的效率，之后通过开关面板5启动直线电机11、第一电动伸缩缸12和电磁铁13，电磁铁13工作能够吸出磁性金属零件，之后将金属零件吸附回收至一侧的金属箱16内部，剩余的零件会运输至底座1一侧的非金属箱17内部，然后开启筛分箱4底部的网盖22，将较大的零件下放至传送带2上方，同理启动直线电机11、第一电动伸缩缸12和电磁铁13进行磁分离，金属箱16和非金属箱17均包括大料箱24和小料箱25，用于存放大零件和小零件，区分大小进行分选，方便了后续的回收工作，提高了分选的效果，使用非常方便。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。