一种新型平板金属壳自动拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板加工技术领域，具体为一种新型平板金属壳自动拼接装置。


背景技术：

2.平板一般指平板电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，平板电脑在外观上，具有与众不同的特点。有的就像一个单独的液晶显示屏，只是比一般的显示屏要厚一些，同时平板在内部配置了硬盘等必要的硬件设备，它就像笔记本电脑一样体积小而轻，可以随时转移它的使用场所，比台式机具有移动灵活性，平板电脑的最大特点是，触摸屏和手写识别输入功能，以及强大的笔输入识别、语音识别、手势识别能力，且具有移动性，在对平板电脑进行加工的过程中需要对其外部的金属壳进行组装拼接，现有的组装拼接方式大多是人为进行组装，从而使得加工效率较低，针对上述问题，需要使用到平板金属壳自动拼接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型平板金属壳自动拼接装置，以解决上述背景技术中提出的人工组装拼接效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型平板金属壳自动拼接装置，包括基座和t形支撑架，
5.所述基座内设置有第一电机和第二电机，且第一电机设置在第二电机的左侧，所述第二电机的右侧设置有输送装置，且输送装置固定设置在基座的右侧顶部，所述第一电机的输出端与拼接台的底部连接，且拼接台上设置有四组矩形限位座；
6.所述t形支撑架底部与第二电机的输出端连接，且t形支撑架顶部设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆的底端贯穿t形支撑架与真空吸盘连接，所述第一电动伸缩杆设置在第二电动伸缩杆的右侧，且第二电动伸缩杆的底端贯穿t形支撑架与下压板连接。
7.优选的，所述基座底部对称设置有万向自锁轮。
8.优选的，所述第一电机和第二电机的前侧均设置有活动检修板，且活动检修板上设置有散热扇，同时散热扇的外侧设置有过滤网。
9.优选的，所述矩形限位座呈环形阵列状分布在拼接台的顶部，且矩形限位座的一侧开设有凹槽。
10.优选的，所述第二电机与t形支撑架构成转动结构。
11.优选的，所述下压板对应设置在最右侧的矩形限位座的上方，且下压板的底部连接有橡胶防护垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型平板金属壳自动拼接装置，
13.(1)设置有第一电机和第二电机，第一电机可通过拼接台带动矩形限位座内的平板主体进行旋转，第二电机可通过t形支撑架带动真空吸盘及其吸附的平板金属壳旋转至平板主体的上方，从而即可在第一电动伸缩杆的伸缩作用下将真空吸盘吸附的平板金属壳
与矩形限位座内的涂有胶水的平板主体进行组装拼接，且与人为手动组装拼接相较效率更高，使用起来较为便捷；
14.(2)设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆可推动下压板向下移动并对组装拼接之后的平板进行挤压，使二者连接的更加紧密，从而便于保证装置的拼接质量，同时设置有橡胶防护垫，橡胶防护垫可防止下压板与金属壳直接接触，从而便于防止其刮擦磨损金属壳。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型矩形限位座在拼接台上的位置分布俯视结构示意图。
18.图中：1、基座，2、万向自锁轮，3、第一电机，4、拼接台，5、矩形限位座，6、第二电机，7、t形支撑架，8、第一电动伸缩杆，9、第二电动伸缩杆，10、真空吸盘，11、下压板，12、橡胶防护垫，13、输送装置，14、活动检修板，15、散热扇，16、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型平板金属壳自动拼接装置，如图1、图2和图3所示，基座1内设置有第一电机3和第二电机6，基座1底部对称设置有万向自锁轮2，万向自锁轮2便于提高装置的灵活性，从而便于工作人员将装置的位置进行移动，且第一电机3设置在第二电机6的左侧，第一电机3和第二电机6的前侧均设置有活动检修板14，工作人员可在第一电机3或第二电机6发生故障时将活动检修板14拆卸下来，从而即可对基座1内的第一电机3或第二电机6进行检修，且活动检修板14上设置有散热扇15，散热扇15便于帮助第一电机3和第二电机6散热，从而便于防止第一电机3和第二电机6因长时将工作而导致自身温度过高发生故障，进而便于保证装置的正常使用，同时散热扇15的外侧设置有过滤网16，过滤网16起到过滤灰尘的作用，第二电机6的右侧设置有输送装置13，且输送装置13固定设置在基座1的右侧顶部，第一电机3的输出端与拼接台4的底部连接，第一电机3的输出端与拼接台4构成转动结构，且拼接台4上设置有四组矩形限位座5，矩形限位座5呈环形阵列状分布在拼接台4的顶部，且矩形限位座5的一侧开设有凹槽，凹槽便于工作人员对矩形限位座5内的加工件进行拿取。
21.如图1和图2所示，t形支撑架7底部与第二电机6的输出端连接，第二电机6与t形支撑架7构成转动结构，便于使真空吸盘10与下压板11交替对矩形限位座5内的加工件进行加工，且t形支撑架7顶部设置有第一电动伸缩杆8和第二电动伸缩杆9，同时第一电动伸缩杆8的底端贯穿t形支撑架7与真空吸盘10连接，第一电动伸缩杆8设置在第二电动伸缩杆9的右侧，且第二电动伸缩杆9的底端贯穿t形支撑架7与下压板11连接，下压板11对应设置在最右侧的矩形限位座5的上方，且下压板11的底部连接有橡胶防护垫12，橡胶防护垫12可在一定程度上防止下压板11刮花加工件，从而便于保证加工件外观的完好性。
22.工作原理：在使用该新型平板金属壳自动拼接装置时，首先连接电源启动装置，接着将涂胶之后的平板主体放置在矩形限位座5内，输送装置13将带动平板金属壳向前移动，第一电机3将通过拼接台4带动矩形限位座5内的平板主体进行旋转，第一电动伸缩杆8将推动真空吸盘10对经过其下方的输送装置13上的平板金属壳进行吸取，吸取完成之后第一电动伸缩杆8复位，接着第二电机6将带动t形支撑架7进行180度旋转，从而可使真空吸盘10旋转至最右侧一组的矩形限位座5的上方，紧接着第一电动伸缩杆8将带动真空吸盘10及其吸附的平板金属壳向下移动与矩形限位座5内的涂胶之后的平板主体接触，然后第二电机6将带动t形支撑架7继续进行180度旋转，接着第二电动伸缩杆9将推动下压板11向下对拼接之后的加工件进行挤压，当挤压完成之后第二电动伸缩杆9复位，紧接着工作人员可将组装拼接之后的平板从矩形限位座5内取出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。