DN400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置的制作方法

dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置
技术领域
1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺输送技术领域，具体来说，涉及dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，实际生产聚丙烯酰胺过程中，多使用dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置完成聚丙烯酰胺的输送流程，实际使用具有操作简单、输送稳定和使用寿命长等优点。
3.然而现有的dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置，输送筒的出料口多为固定连接，当dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置固定安装使用且与收集装置横向错位时，无法根据使用需求调节出料口的使用位置，导致dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置无法继续进行工作，其次，输送筒多为金属不透明结构，因此外部操作工人无法得知其内部的输料情况，在输送筒内部无聚丙烯酰胺的情况下，电机继续运行会导致电力资源的浪费，为dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置观料使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置，具备能够根据使用需求调节出料口的使用位置、操作工人能够得知输送筒内部的输料情况的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述能够根据使用需求调节出料口的使用位置、操作工人能够得知输送筒内部的输料情况的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置，包括工作平台，所述工作平台的上部设置有通料槽、安装座和安装板，所述安装板的上部固定安装有横板，且横板的一端固定安装有输送筒，并且输送筒的一端贯穿安装有轴承，所述轴承的内部贯穿安装有螺旋输料杆，所述安装座的上部固定安装有电机，且电机的输出端与螺旋输料杆的一端卡接，所述输送筒的侧壁安装有进料管、提示密封布和若干组调节弧形板，一组所述调节弧形板的上部固定贯穿安装有出料管，所述工作平台的下部固定安装有四组支撑柱。
10.进一步的，所述输送筒的侧壁设置有弧形通槽，且弧形通槽的内部前后端均设置有内置弧形卡槽，若干组所述调节弧形板的前后端分别位于两组所述内置弧形卡槽的内部，若干组所述调节弧形板的上部均固定安装有弧形支撑板，若干组所述调节弧形板的下部均设置有两组螺纹盲孔，相邻两组所述调节弧形板的下部安装有连接板，若干组所述连
接板的上部均设置有两组第二螺纹通孔，若干组所述第二螺纹通孔的内部均贯穿安装有安装螺丝，若干组所述安装螺丝的一端分别位于若干组所述螺纹盲孔的内部，所述工作平台的上部设置有第一螺纹通孔，且第一螺纹通孔的内部贯穿安装有紧固螺栓，并且紧固螺栓的一端与一组所述调节弧形板的下部接触，若干组所述调节弧形板的下部均固定安装有弧形密封板。
11.进一步的，若干组所述安装螺丝与若干组所述螺纹盲孔和若干组所述第二螺纹通孔相互啮合，所述紧固螺栓与若干组所述第一螺纹通孔相互啮合。
12.进一步的，所述输送筒的侧壁设置有固定通槽，且固定通槽的内部安装有安装框，并且安装框的侧壁套接安装有橡胶框，所述提示密封布的侧壁位于固定通槽与橡胶框之间的间隙内部，所述提示密封布的上部粘贴安装有若干组泡沫双面胶，且若干组所述泡沫双面胶的上部均粘贴安装有固定板，并且若干组所述固定板的上部均固定安装有固定杆。
13.进一步的，所述固定通槽的竖截面高度与提示密封布、一组所述固定杆和一组所述固定板的竖截面长度之和相同。
14.进一步的，所述安装板的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机电性连接。
15.进一步的，四组所述支撑柱的一端均固定安装有万向轮。
16.（三）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置，具备以下有益效果：
18.（1）、本实用新型采用了调节弧形板，当需要调节出料管的使用位置时，利用紧固螺栓与若干组第一螺纹通孔相互啮合，操作工人用手逆时针旋转紧固螺栓，当紧固螺栓的一端与一组调节弧形板的下部分离时，操作工人整体横移若干组调节弧形板，带动出料管、若干组弧形密封板和若干组弧形支撑板做同步运动，当出料管的移动到预期位置时，顺时针旋转紧固螺栓，当紧固螺栓的一端与一组调节弧形板的下部紧密接触时，操作工人根据左侧突出的调节弧形板，利用若干组安装螺丝与若干组螺纹盲孔和若干组第二螺纹通孔相互啮合，逆时针旋转若干组安装螺丝，当若干组安装螺丝的一端与若干组螺纹盲孔分离时，将左侧凸出的调节弧形板卸下，避免dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置占用过多工作空间，操作工人利用控制面板，使电机开始工作时，电机的输出端带动螺旋输料杆旋转，推动输送筒内部的聚丙烯酰胺右移，当聚丙烯酰胺移动到出料管时，途经出料管导出输送筒的内部，通过设置的调节弧形板，能够根据使用需求调节出料口的使用位置，提高了dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置的使用实用性。
19.（2）、本实用新型采用了提示密封布，当螺旋输料杆推动聚丙烯酰胺右移时，输送筒的侧壁会限位聚丙烯酰胺移动方向，不规则流动的聚丙烯酰胺会撞击输送筒的内部侧壁，由于提示密封布质地柔软，聚丙烯酰胺撞击提示密封布时，会使提示密封布凸起，凸起位置会顶起若干组固定杆和若干组固定板，由于固定通槽的竖截面高度与提示密封布、一组固定杆和一组固定板的竖截面长度之和相同，被顶起的若干组固定杆的一端会导出固定通槽的内部，操作工人可通过观察若干组固定杆的一端得知输送筒内部的输料情况，橡胶框密封提示密封布与安装框之间的间隙，通过设置的提示密封布，操作工人能够得知输送筒内部的输料情况，为dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置观料使用带来便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型输送筒的部分截面示意图；
23.图3是本实用新型调节弧形板的立体图；
24.图4是本实用新型图1中a的放大图；
25.图5是本实用新型图1中b的放大图；
26.图6是本实用新型图1中c的放大图。
27.图中：
28.1、工作平台；2、通料槽；3、安装座；4、安装板；5、横板；6、输送筒；7、轴承；8、螺旋输料杆；9、电机；10、进料管；11、提示密封布；12、调节弧形板；13、出料管；14、支撑柱；15、弧形通槽；16、内置弧形卡槽；17、固定杆；18、弧形密封板；19、第一螺纹通孔；20、紧固螺栓；21、螺纹盲孔；22、连接板；23、第二螺纹通孔；24、安装螺丝；25、弧形支撑板；26、固定通槽；27、安装框；28、橡胶框；29、泡沫双面胶；30、固定板。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例的dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置，包括工作平台1，工作平台1的上部设置有通料槽2、安装座3和安装板4，安装板4的上部固定安装有横板5，且横板5的一端固定安装有输送筒6，并且输送筒6的一端贯穿安装有轴承7，轴承7的内部贯穿安装有螺旋输料杆8，安装座3的上部固定安装有电机9，且电机9的输出端与螺旋输料杆8的一端卡接，输送筒6的侧壁安装有进料管10、提示密封布11和若干组调节弧形板12，一组调节弧形板12的上部固定贯穿安装有出料管13，工作平台1的下部固定安装有四组支撑柱14，轴承7、螺旋输料杆8和电机9均为现有结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，输送筒6的侧壁设置有弧形通槽15，且弧形通槽15的内部前后端均设置有内置弧形卡槽16，若干组调节弧形板12的前后端分别位于两组内置弧形卡槽16的内部，若干组调节弧形板12的上部均固定安装有弧形支撑板25，若干组调节弧形板12的下部均设置有两组螺纹盲孔21，相邻两组调节弧形板12的下部安装有连接板22，若干组连接板22的上部均设置有两组第二螺纹通孔23，若干组第二螺纹通孔23的内部均贯穿安装有安装螺丝24，若干组安装螺丝24的一端分别位于若干组螺纹盲孔21的内部，工作平台1的上部设置有第一螺纹通孔19，且第一螺纹通孔19的内部贯穿安装有紧固螺栓20，并且紧固螺栓
20的一端与一组调节弧形板12的下部接触，若干组调节弧形板12的下部均固定安装有弧形密封板18，当需要调节出料管13的使用位置时，利用紧固螺栓20与若干组第一螺纹通孔19相互啮合，操作工人用手逆时针旋转紧固螺栓20，当紧固螺栓20的一端与一组调节弧形板12的下部分离时，操作工人整体横移若干组调节弧形板12，带动出料管13、若干组弧形密封板18和若干组弧形支撑板25做同步运动，当出料管13的移动到预期位置时，顺时针旋转紧固螺栓20，当紧固螺栓20的一端与一组调节弧形板12的下部紧密接触时，操作工人根据左侧突出的调节弧形板12，利用若干组安装螺丝24与若干组螺纹盲孔21和若干组第二螺纹通孔23相互啮合，逆时针旋转若干组安装螺丝24，当若干组安装螺丝24的一端与若干组螺纹盲孔21分离时，将左侧凸出的调节弧形板12卸下，避免dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置占用过多工作空间，操作工人利用控制面板，使电机9开始工作时，电机9的输出端带动螺旋输料杆8旋转，推动输送筒6内部的聚丙烯酰胺右移，当聚丙烯酰胺移动到出料管13时，途经出料管13导出输送筒6的内部，通过设置的调节弧形板12，能够根据使用需求调节出料口的使用位置，提高了dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置的使用实用性。
33.在一个实施例中，若干组安装螺丝24与若干组螺纹盲孔21和若干组第二螺纹通孔23相互啮合，紧固螺栓20与若干组第一螺纹通孔19相互啮合，便于调节若干组安装螺丝24和紧固螺栓20的使用位置。
34.在一个实施例中，输送筒6的侧壁设置有固定通槽26，且固定通槽26的内部安装有安装框27，并且安装框27的侧壁套接安装有橡胶框28，提示密封布11的侧壁位于固定通槽26与橡胶框28之间的间隙内部，提示密封布11的上部粘贴安装有若干组泡沫双面胶29，且若干组泡沫双面胶29的上部均粘贴安装有固定板30，并且若干组固定板30的上部均固定安装有固定杆17，当螺旋输料杆8推动聚丙烯酰胺右移时，输送筒6的侧壁会限位聚丙烯酰胺移动方向，不规则流动的聚丙烯酰胺会撞击输送筒6的内部侧壁，由于提示密封布11质地柔软，聚丙烯酰胺撞击提示密封布11时，会使提示密封布11凸起，凸起位置会顶起若干组固定杆17和若干组固定板30，由于固定通槽26的竖截面高度与提示密封布11、一组固定杆17和一组固定板30的竖截面长度之和相同，被顶起的若干组固定杆17的一端会导出固定通槽26的内部，操作工人可通过观察若干组固定杆17的一端得知输送筒6内部的输料情况，橡胶框28密封提示密封布11与安装框27之间的间隙，通过设置的提示密封布11，操作工人能够得知输送筒6内部的输料情况，为dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置观料使用带来便利。
35.在一个实施例中，固定通槽26的竖截面高度与提示密封布11、一组固定杆17和一组固定板30的竖截面长度之和相同，避免因固定通槽26的竖截面高度较大，导致若干组固定杆17的一端无法导出固定通槽26的内部。
36.在一个实施例中，安装板4的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机9电性连接，控制面板起到控制电机9工作的作用，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.在一个实施例中，四组支撑柱14的一端均固定安装有万向轮，四组万向轮便于移动使用dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置。
38.工作原理：
39.当需要调节出料管13的使用位置时，利用紧固螺栓20与若干组第一螺纹通孔19相
互啮合，操作工人用手逆时针旋转紧固螺栓20，当紧固螺栓20的一端与一组调节弧形板12的下部分离时，操作工人整体横移若干组调节弧形板12，带动出料管13、若干组弧形密封板18和若干组弧形支撑板25做同步运动，当出料管13的移动到预期位置时，顺时针旋转紧固螺栓20，当紧固螺栓20的一端与一组调节弧形板12的下部紧密接触时，操作工人根据左侧突出的调节弧形板12，利用若干组安装螺丝24与若干组螺纹盲孔21和若干组第二螺纹通孔23相互啮合，逆时针旋转若干组安装螺丝24，当若干组安装螺丝24的一端与若干组螺纹盲孔21分离时，将左侧凸出的调节弧形板12卸下，避免dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置占用过多工作空间，操作工人利用控制面板，使电机9开始工作时，电机9的输出端带动螺旋输料杆8旋转，推动输送筒6内部的聚丙烯酰胺右移，当聚丙烯酰胺移动到出料管13时，途经出料管13导出输送筒6的内部，通过设置的调节弧形板12，能够根据使用需求调节出料口的使用位置，提高了dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置的使用实用性，同时，当螺旋输料杆8推动聚丙烯酰胺右移时，输送筒6的侧壁会限位聚丙烯酰胺移动方向，不规则流动的聚丙烯酰胺会撞击输送筒6的内部侧壁，由于提示密封布11质地柔软，聚丙烯酰胺撞击提示密封布11时，会使提示密封布11凸起，凸起位置会顶起若干组固定杆17和若干组固定板30，由于固定通槽26的竖截面高度与提示密封布11、一组固定杆17和一组固定板30的竖截面长度之和相同，被顶起的若干组固定杆17的一端会导出固定通槽26的内部，操作工人可通过观察若干组固定杆17的一端得知输送筒6内部的输料情况，橡胶框28密封提示密封布11与安装框27之间的间隙，通过设置的提示密封布11，操作工人能够得知输送筒6内部的输料情况，为dn400mm大口径单螺杆聚丙烯酰胺装置观料使用带来便利。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。