一种压块放置架的制作方法

1.本实用新型涉及一种压块放置架。


背景技术：

2.靶材和背板粘贴在一起后，靶材上面需用压块来固定靶材，但生产中不能同一时间把所有压块放置在靶材上面，这种时间差会使靶材受力不均匀，使靶材开裂，因此，需要一种装置使压块能够同一时间落在对应的位置上。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种压块放置架，能够同时放置多个压块，靶材受力均匀，不易开裂。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种压块放置架，包括架体，所述架体包括水平设置在架体顶部的横板，所述横板上对称设置多个电动推杆一，位于同一侧的所述电动推杆一底面之间设置放置板，所述放置板底面上设置多个盲孔一，所述盲孔一内放置压块，所述压块与盲孔一顶壁之间设置电磁铁，所述横板上设置距离传感器一，所述架体上设置单片机一，所述距离传感器一与单片机一的输入端电连接，所述单片机一控制多个电动推杆一同步伸缩。
6.进一步的，所述架体底面四角安装万向刹车轮。
7.进一步的，所述放置板上可拆卸连接凹形架，所述凹形架内设置与压块底面相匹配的凹槽。
8.进一步的，所述凹槽内设置容纳槽，所述容纳槽内设置距离传感器二，，所述凹形架上设置指示装置，所述所有距离传感器二的示数相同时，所述指示装置发出信号一，所述距离传感器二的示数不完全相同时，所述指示装置发出信号二。
9.进一步的，所述凹形架内设置可垂直上下移动的移动板，所述凹槽设置在移动板上。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、移动架体，使横板放置在靶材上方，接通电磁铁，电磁铁将压块吸附固定在盲孔一内，启动电动推杆一，电动推杆一在单片机一的控制作用下同时伸长，距离传感器一检测到压块底面与靶材接触时，单片机一控制电动推杆一同时停止运行，断开电磁铁的电源，压块被同时放置在靶材上，实现对压块的同时放置，靶材受力均匀，不易断裂。
12.2、架体底面四角设置万向刹车轮，方便架体移动后固定，增加实用性。
13.3、放置架不使用时，可将凹形架安装在横板上，切断电磁铁的电源，压块放置在凹槽内，电磁铁无需一直处于通电状态，节省电源，同时压块处于方便下次使用的位置，使用方便。
14.4、电磁铁接通，压块上移出凹槽后顶部被电磁铁吸附，当所有的压块均被电磁铁吸附时，距离传感器二检测到距离传感器二距离压块底面的距离相同，此时指示装置发出
信号一，工作人员就能将凹形架取下，起到检测电磁铁是否能够正常工作的作用。
15.5、电磁铁出现异常，不能吸附压块时，此时指示装置发出信号二，凹形架无法取下，无法确定性能异常的电磁铁的位置，此时可将移动板下移，没有被吸附的压块可以被观察到，确定性能异常的电磁铁的位置，同时，压块使用结束后，能够将压块放置在凹槽内，向上移动移动板，将压块送入盲孔一内，完成压块的收纳，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1从另一角度观察的结构示意图；
18.图3为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
19.图4为凹形架及其连接组件的结构示意图；
20.图中，1
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架体，2
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横板，3
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电动推杆一，4
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放置板，5
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盲孔一，6
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压块，7
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电磁铁，8
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距离传感器一，9
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单片机一，10
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万向刹车轮，11
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凹型架，12
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凹槽，13
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容纳槽，14
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距离传感器二，15
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指示装置，16
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移动板，17
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矩形框，18
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支腿，19
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固定杆，20
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凸起，21
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销轴，22
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电动推杆二,23
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单片机二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1
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2所示为本实用新型的第一种实施例，一种压块放置架，包括架体1，架体1的结构图1所示，包括四根矩形管焊接成的矩形框17和静连接在矩形框17底面四角的支腿18，位于架体1两侧的两个支腿18之间焊接固定杆19，为了方便架体1移动，架体1底面四角安装万向刹车轮10。架体1顶部水平粘接横板2，横板2与固定杆19平行，横板2底面上对称安装4个电动推杆一3，每侧两个，位于同一侧的电动推杆一3底面之间焊接放置板4，放置板4为长方体结构，如图2所示，放置板4底面上通过打孔机打出多个盲孔一5，盲孔一5内放置压块6，压块6由钢制圆柱和焊接在圆柱底面的长方体板焊接而成，压块6的圆柱形部分放入盲孔一5内，盲孔一5顶面上通过螺钉等方式安装电磁铁7，电磁铁7位于压块6和盲孔一5顶壁之间，其中一个横板2侧壁上通过粘胶固定长方体结构的凸起20，凸起20上通过打孔机打出通孔，通孔内通过粘胶等方式固定距离传感器一8，架体1上安装单片机一9，距离传感器一8与单片机一9的输入端通过导线电连接，四个电动推杆一3与单片机一3电连接，在单片机一3的控制下，四个电动推杆一3同步伸长缩短。
24.推动架体1，使横板2放置在靶材上方，将万向刹车轮10锁定，接通所有电磁铁7的电源，电磁铁7将压块吸附固定在盲孔一5内，启动电动推杆一3，电动推杆一3在单片机一9的控制作用下同时伸长，距离传感器一8检测到距离传感器一8的探头与靶材上表面之间的距离为特定值时，表明压块6底面与靶材上表面接触，此时单片机一9控制电动推杆一3停止伸长，断开电磁铁7的电源，压块7被同时放置在靶材上。
25.实施例二
26.如图3和图4所示为本实用新型的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，横板2上可拆卸连接凹形架11，凹形架11为加工成凹形的长方体超硬铝板，凹形架11的上部横板上通过打孔机打出两个通孔，孔内插接销轴21，放置板4顶部加工出与销轴21相对应的两个盲孔二，销轴21底部插接在盲孔二内，实现凹形架11和放置板4的可拆卸连接，凹形架11内设置移动板16，移动板16为长方体板，移动板16与凹形架11底板之间垂直安装四个电动推杆二22，电动推杆二22由单片机二23控制，单片机二23安装在凹形架11下部横板上，在单片机二23的控制下，四个电动推杆22同步伸缩。
27.移动板16上通过车床加工出与压块6底面相匹配的凹槽12，凹槽12底面上通过车床加工出容纳槽13，容纳槽13内安装距离传感器二14，距离传感器二14与单片机二23的输入端通过导线电连接，凹形架11上安装指示装置15，优选为指示灯，指示装置15通过导线与单片机二23的输出端电连接。
28.电磁铁7接通，压块6顶部被电磁铁7吸附，上移出凹槽12，当所有的压块6均被电磁铁7吸附时，距离传感器二14检测到距离压块6底面的距离相同，此时单片机二23控制指示装置15亮，证明所有电磁铁7均能正常工作；距离传感器二14检测到距离压块6底面的距离不相同时，此时单片机二23控制指示装置15不亮，证明存在电磁铁7没有正常工作。
29.指示装置15不亮时，需要确定吸附性能异常的电磁铁7的位置，此时缩短电动推杆22，在单片机二23的控制下，电动推杆22同步降低，移动板16垂直向下移动，没有被吸附的压块6位于相应的凹槽12内，此时能够观察到压块6的位置，对应的电磁铁7即为工作异常的电磁铁7。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。