一种混凝土下料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土下料装置。


背景技术：

2.混凝土是由胶凝材料、粗细骨料、水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材，混凝土的搅拌方式主要分为人工搅拌和机械搅拌，其中机械搅拌主要是依靠混凝土搅拌站实现，混凝土搅拌站是用于集中搅拌混凝土的联合装置，搅拌后的成品混凝土由拢料斗注入混凝土搅拌车，以供后续使用。
3.目前将混凝土搅拌站的成品混凝土注入混凝土搅拌车时，是通过打开拢料斗下方的阀门，使混凝土直接下落进入混凝土搅拌车内，其中混凝土搅拌车与拢料斗之间存在一定距离。
4.针对上述的相关技术，混凝土搅拌车的进料口与拢料斗的出料口对接较为困难，发明人认为存在有将成品混凝土注入混凝土搅拌车的过程中，易造成混凝土飞溅的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减少在将成品混凝土注入混凝土搅拌车的过程中造成的混凝土飞溅现象，本技术提供一种混凝土下料装置。
6.本技术提供的一种混凝土下料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土下料装置，包括设置在混凝土搅拌站下方的拢料斗以及设置在拢料斗下方的出料筒，所述出料筒内上下滑动设置有导向筒，所述出料筒的出口处转动设置有至少一个对导向筒下端起阻挡作用的挡板，所述出料筒与导向筒之间设置有至少一组用于驱动导向筒滑动的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，混凝土搅拌站内搅拌完成的混凝土通过拢料斗进入导向筒内，挡板能够对导向筒起到阻挡作用，以防止导向筒内的混凝土在重力作用下下落；当需要对混凝土搅拌车注入混凝土时，通过升降组件控制导向筒下降，以使得导向筒进入混凝土搅拌车内，同时控制挡板转动，以使得挡板对导向筒失去阻挡作用，使得混凝土在重力作用下进入混凝土搅拌车内，从而完成混凝土的下料过程；该装置能够减小混凝土搅拌站的出料口与混凝土搅拌车入料口之间的距离，从而减少混凝土下料时产生的飞溅现象。
9.可选的，所述升降组件包括固定设置在导向筒上的齿条以及转动设置在出料筒上的升降齿轮，所述升降齿轮与所述齿条相互啮合。
10.通过采用上述技术方案，通过转动升降齿轮即可控制导向筒上下移动，操作简单。
11.可选的，所述挡板上固定有转动设置在出料筒上的转轴，所述升降齿轮上固定有转动设置在出料筒上的支撑轴，所述转轴和所述支撑轴之间设置有用于控制转轴和支撑轴同步转动的控制组件一。
12.通过采用上述技术方案，通过设置控制组件一控制支撑轴和转轴同步转动，在导向筒下降的同时，挡板打开，下料操作更加简便。
13.可选的，所述控制组件一包括相互啮合传动的同步带和至少两个带轮，至少一个所述带轮固定套设在支撑轴上，至少一个所述带轮固定套设在转轴上。
14.通过采用上述技术方案，通过在支撑轴和转轴上分别设置带轮，两个带轮通过同步带传动，以保证支撑轴与转轴同步转动，结构简单。
15.可选的，所述升降组件在出料筒上相对设置至少两组，至少两组升降组件的支撑轴之间设置有使至少两个支撑轴同步转动的联动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置多组升降组件，以使得导向筒的升降更加平稳，通过联动组件能够控制多个支撑轴同时转动，从而控制多个升降齿轮同步转动，以减少导向筒升降过程中卡死现象发生的可能性。
17.可选的，所述联动组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮上穿设有主动轴，所述主动轴转动设置在出料筒上，所述从动齿轮固定套设在一个支撑轴上，所述主动轴与远离从动齿轮的支撑轴之间设置有控制组件二，所述控制组件二也包括相互啮合传动的同步带和至少两个带轮，一个带轮套设在主动轴上，另一个带轮套设在远离从动齿轮的支撑轴上。
18.通过采用上述技术方案，转动主动轴，通过主动齿轮与从动齿轮相互啮合能够控制设置有从动齿轮的支撑轴转动，通过控制组件二能够控制远离从动齿轮的支撑轴转动；使用人员转动主动轴即可控制整个下料过程，操作简便。
19.可选的，所述出料筒上安装有用于驱动主动轴转动的驱动件。
20.通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，以方便使用人员转动主动轴，更加省力。
21.可选的，所述拢料斗内与出料筒的连接处设置有导板。
22.通过采用上述技术方案，拢料斗内的混凝土通过导板能够更精准的进入导向筒内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过升降组件控制导向筒升降，通过导向筒下降与混凝土搅拌车的入料口进行对接，混凝土搅拌站的出料口与混凝土搅拌车入料口之间的距离，从而减少混凝土下料时产生的飞溅现象；
25.2.通过设置控制组件一，以控制支撑轴和转轴同步转动，使得导向筒在下降的过程中，挡板打开；通过设置联动组件和控制组件二，使用人员转动主动轴即可控制整个下料过程，操作简便。
附图说明
26.图1是本技术实施例混凝土下料装置的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中将出料筒剖开的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中出料筒的结构示意图（为示出联动组件）。
29.图4是本技术实施例中导向筒下降后的结构示意图。
30.附图标记：1、搅拌机；11、支撑架；2、拢料斗；21、导板；3、出料筒；31、让位槽；4、导向筒；5、挡板；51、转块；52、转轴；53、转座；6、升降组件；61、齿条；62、升降齿轮；63、支撑轴；64、支撑板；7、滑块；71、滑轨；8、控制组件一；81、同步带；82、带轮；9、联动组件；91、主动齿
轮；92、从动齿轮；93、主动轴；94、驱动件；95、控制组件二。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土下料装置。参照图1和图2，混凝土下料装置包括一体设置的拢料斗2和出料筒3，拢料斗2焊接在搅拌机1下方，搅拌机1通过支撑架11放置在地面上，拢料斗2呈四棱台空腔结构，且上下两个底面呈开通状态，出料筒3呈矩形体筒状结构，出料筒3上下端面均呈开口状态，出料筒3的上端开口与拢料斗2的下端开口相连接，出料筒3内沿竖直方向滑动设置有导向筒4，导向筒4呈矩形体空腔结构且上下均设有开口，导向筒4下端呈锥形，以便于进一步对混凝土进行收拢；由搅拌机1搅拌过后的成品混凝土通过拢料斗2进入导向筒4内，导向筒4向下滑动，以使得导向筒4的下端进入混凝土搅拌车内，从而将成品混凝土注入混凝土搅拌车，该混凝土下料装置通过导向筒4进行下料，能够减少混凝土下料时发生的飞溅现象。
33.参照图1和图2，为使得拢料斗2内的成品混凝土能够完全进入导向筒4内，在拢料斗2与出料筒3的连接处焊接有四个导板21，导板21呈矩形板状，四个导板21分别与出料筒3的四个内侧壁对应设置，导板21沿拢料斗2的侧壁倾斜设置，导板21远离出料筒3的侧面与拢料斗2的内侧壁共面，导板21下端在地面上的投影位于导向筒4在地面上的投影内部，以方便拢料斗2内的成品混凝土进入导向筒4内；相邻两个导板21贴合设置，以减少混凝土由两个导板21相接的位置漏出的可能性。
34.参照图1和图2，出料筒3下端相对设置有两个挡板5，挡板5呈矩形板状，挡板5的板面与出料筒3的下端面相贴合，挡板5的板面尺寸为出料筒3的下端面尺寸的二分之一，两个挡板5的侧面相贴合设置，能够将出料筒3下端面的开口完全遮挡，导向筒4的下端面与出料筒3的下端面平齐，即两个挡板5能够对导向筒4内的混凝土起到阻挡作用；两个挡板5相互远离的一侧面焊接有两个转块51，转块51上固定穿设有转轴52，两个转块51均套设在转轴52上，两个转块51沿转轴52的长度方向均匀间隔设置在挡板5上，出料筒3靠近转轴52的外侧壁上焊接有转座53，转轴52转动支撑在转座53上，每个转块51对应设置两个转座53，两个转座53分别设置在转块51沿转轴52长度方向的两侧，从而将挡板5稳定的转动支撑在出料筒3上，转动转轴52能够控制挡板5向下转动，以使得导向筒4内的混凝土在重力作用下下落至混凝土搅拌车内。
35.参照图2，为方便控制导向筒4升降，在出料筒3上设置转座53的侧面上设置有若干组升降组件6，本实施例中设置四组，四组升降组件6以两组为单位分别设置在出料筒3上相对设置的两个侧面上，以使得导向筒4的升降更加平稳；升降组件6包括相互啮合的齿条61和升降齿轮62，齿条61沿竖直方向设置，齿条61远离齿牙的一面固定安装在导向筒4靠近齿条61的外侧壁上；出料筒3靠近齿条61的外侧壁上焊接有支撑板64，支撑板64呈矩形板状，支撑板64上转动穿设有支撑轴63，支撑轴63呈圆杆状，支撑轴63与转轴52平行设置，同侧设置的两组升降组件6中的升降齿轮62同轴固定套设在一个支撑轴63上，转动一个支撑轴63能够同时控制同侧的两个升降齿轮62转动；出料筒3侧壁上与升降齿轮62相对应的位置开设有让位槽31，升降齿轮62嵌设在让位槽31内，升降齿轮62靠近齿条61的一侧通过让位槽31能够与齿条61啮合；四组升降组件6共对应设置两个支撑轴63，两个支撑轴63分别设置在
出料筒3上设置升降组件6的两个侧面上，两个支撑轴63平行设置。
36.参照图2，为使得导向筒4升降更加平稳，在导向筒4上固定安装有两个滑块7，滑块7沿竖直方向的横截面呈“匚”字形，两个滑块7分别安装在导向筒4上与设置齿条61的侧壁相邻且相对设置的两个外侧壁上，出料筒3与滑块7相对应的位置固定设置有滑轨71，滑轨71的横截面呈矩形，滑轨71沿竖直方向设置，滑块7滑动配合在滑轨71上，以使得导向筒4的升降过程更加平稳。
37.参照图2，为使得导向筒4下降时，挡板5能够同步打开，在转轴52和支撑轴63之间设置有控制组件一8，控制组件一8包括相互传动的同步带81和两个带轮82，两个带轮82均设置在出料筒3同侧，一个带轮82同轴固定套设在转轴52上，另一个带轮82同轴固定套设在支撑轴63上，当导向筒4向下移动时，在带轮82和同步带81的传动下，能够带动挡板5向下转动，以实现混凝土的下料。
38.参照图3和图4，为使得四个升降齿轮62能够同步转动，在两个支撑轴63之间设置有联动组件9，联动组件9包括相互啮合的主动齿轮91和从动齿轮92，出料筒3上与设置升降组件6垂直的一侧壁转动设置有主动轴93，主动齿轮91同轴固定套设在主动轴93上，从动齿轮92固定套设在靠近主动轴93的支撑轴63上，出料筒3上固定安装有驱动件94，本实施例中驱动件94选用电机，电机的输出轴与主动轴93固定连接，启动电机能够带动主动轴93转动，主动轴93转动能够控制套设有从动齿轮92的支撑轴63转动；在远离从动齿轮92的支撑轴63和主动轴93之间设置有控制组件二95，控制组件二95也包括相互啮合的同步带81和两个带轮82，两个带轮82分别设置在主动轴93和远离从动齿轮92的支撑轴63上，以使得主动齿轮91转动时能够带动远离从动齿轮92的支撑轴63转动；在联动组件9和控制组件二95的作用下，主动轴93能够带动两个支撑轴63向相反方向同时转动，从而控制四个升降齿轮62同时转动，以保证导向筒4升降平稳。
39.本技术实施例一种混凝土下料装置的实施原理为：当需要将混凝土搅拌机1内的成品混凝土注入混凝土搅拌车内时，启动驱动件94，驱动件94带动主动轴93正向转动，通过主动齿轮91与从动齿轮92的啮合能够带动套设有从动齿轮92的支撑轴63转动，通过控制组件二95能够控制远离从动齿轮92的支撑轴63转动，两个支撑轴63相对转动，能够带动四个升降齿轮62同时转动，以驱动导向筒4下降至混凝土搅拌车内；同时在控制组件一8的作用下，两个支撑轴63能够带动两个挡板5同时向下转动，导向筒4内的混凝土在重力作用下下落，以完成混凝土的下料，该混凝土下料装置能够使导向筒4下降并伸入混凝土搅拌车内进行下料，以减少混凝土下料过程产生的飞溅现象。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。