一种提高富氧底吹炉喷枪氧气流量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及底吹炉技术领域，具体为一种提高富氧底吹炉喷枪氧气流量的装置。


背景技术：

2.底吹炉是冶炼加工当中非常重要的的装置，传统底吹炉喷枪内的边槽通道一般为7个槽，中心孔直径为10毫米，在现阶段技术中，由于富氧底吹炉处理量的提高，鼓入炉内的氧气量增加，原有的喷枪已经满足不了使用需求。
3.但现有的喷枪通道面积无法满足氧气量加大后的要求，造成喷枪支管压力超高，支管压力高导致氧气流量供应满足不了下料量的提高，且下料口会喷溅严重和结渣堵塞，操作非常不安全。


技术实现要素：

4.(一)解决的问题
5.本实用新型的目的在于提供一种提高富氧底吹炉喷枪氧气流量的装置，以解决背景技术中提出喷枪支管压力高导致氧气流量供应满足不了下料量的提高，且下料口会喷溅严重和结渣堵塞，操作非常不安全的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高富氧底吹炉喷枪氧气流量的装置，包括氧枪座，所述氧枪座正面的四角处开设有螺孔，所述氧枪座的中心处固定连接有固定圈，所述固定圈的圆心处开设有开口，所述固定圈的内壁开设有卡槽，所述固定圈通过卡槽连接有外管，所述外管的外侧固定连接有卡条，同时所述卡条位于卡槽内，所述外管的内侧固定连接有内管，所述内管的前端固定设置有喷嘴，所述喷嘴的外表面开设有喷口，所述内管的内部分别开设有氮气通道边槽以及中心孔。
8.优选的，所述固定圈的内径与外管的直径相适配，所述外管与内管整体呈“锥形”。
9.优选的，所述氮气通道的长宽均为两毫米，所述氮气通道总数为28个同时截面面积为112平方毫米。
10.优选的，所述边槽整体呈扇形，五个所述边槽与中心孔均为氧气通道，同时所述边槽与中心孔的截面面积总和为510平方毫米。
11.优选的，所述外管与内管均由耐火钢加工而成。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种提高富氧底吹炉喷枪氧气流量的装置，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的氮气通道、边槽与中心孔，由于氮气通道的长宽均为两毫米，氮气通道总数为28个同时截面面积为112平方毫米，边槽整体呈扇形，同时边槽与中心孔的截面面积总和为510平方毫米，将原有的中心孔直径从10mm改为11mm，边槽由7槽改为5槽，氧气通道截面面积从
430mm2改为510mm2，氮气通道面积从78.4mm2改为112mm2，与以往比，氧气通道面积的提高，利于降低支管压力，提高氧气流量，氮气通道面积的提高，利于延长喷枪使用寿命和减少喷枪表面结渣堵塞，氧气支管压力从改前的1.15mpa降到0.95mpa，保持氧枪外管、内管和外径不变，通过改进氧气、氮气通道的内部结构和面积，达到所需要求，从而解决喷枪通道面积无法满足氧气量加大后的要求，造成喷枪支管压力超高，支管压力高导致氧气流量供应满足不了下料量的提高，且下料口会喷溅严重和结渣堵塞，操作不安全的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的卡槽局部结构示意图；
17.图3是本实用新型的卡条局部结构示意图；
18.图4是本实用新型的中心孔剖视图。
19.图中：1、氧枪座；101、固定圈；102、卡槽；103、开口；2、螺孔；3、外管；301、卡条；4、内管；401、氮气通道；402、边槽；403、中心孔；5、喷嘴；6、喷口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种提高富氧底吹炉喷枪氧气流量的装置，包括氧枪座1，氧枪座1正面的四角处开设有螺孔2，氧枪座1的中心处固定连接有固定圈101，固定圈101的圆心处开设有开口103，固定圈101的内壁开设有卡槽102，固定圈101通过卡槽102连接有外管3，外管3的外侧固定连接有卡条301，同时卡条301位于卡槽内102，外管3的内侧固定连接有内管4，内管4的前端固定设置有喷嘴5，喷嘴5的外表面开设有喷口6，内管4的内部分别开设有氮气通道401边槽402以及中心孔403。
24.本事实例中，具体的，固定圈101的内径与外管3的直径相适配，外管3与内管4整体呈“锥形”，固定圈101可以完美固定住外管3防止松动。
25.本事实例中，具体的，氮气通道401的长宽均为两毫米，氮气通道401总数为28个同时截面面积为112平方毫米，氮气通道401面积的提高，利于延长喷枪使用寿命和减少喷枪表面结渣堵塞。
26.本事实例中，具体的，边槽402整体呈扇形，五个边槽402与中心孔403均为氧气通道，同时边槽402与中心孔403的截面面积总和为510平方毫米，将原有的中心孔403直径从10mm改为11mm，边槽402由7槽改为5槽，氧气通道截面面积从430mm2改为510mm2，氧气通道面积的提高，利于降低支管压力，提高氧气流量，氧气支管压力从改前的1.15mpa降到0.95mpa，保持氧枪外管3、内管4和外径不变，通过改进氧气、氮气通道401的内部结构和面积，达到所需要求，从而解决喷枪通道面积无法满足氧气量加大后的要求，造成喷枪支管压力超高，支管压力高导致氧气流量供应满足不了下料量的提高，且下料口会喷溅严重和结渣堵塞，操作不安全的问题。
27.本事实例中，具体的，外管3与内管4均由耐火钢加工而成，外管3与内管4均由耐火钢材料加工而成使用寿命久。
28.工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，装置安装后即可投入使用，由于氮气通道401的长宽均为两毫米，氮气通道401总数为28个同时截面面积为112平方毫米，边槽402整体呈扇形，同时边槽402与中心孔403的截面面积总和为510平方毫米，将原有的中心孔403直径从10mm改为11mm，边槽402由7槽改为5槽，氧气通道截面面积从430mm2改为510mm2，氮气通道401面积从78.4mm2改为112mm2，与以往比，氧气通道面积的提高，利于降低支管压力，提高氧气流量，氮气通道401面积的提高，利于延长喷枪使用寿命和减少喷枪表面结渣堵塞，氧气支管压力从改前的1.15mpa降到0.95mpa，保持氧枪外管3、内管4和外径不变，通过改进氧气、氮气通道401的内部结构和面积，达到所需要求，从而解决喷枪通道面积无法满足氧气量加大后的要求，造成喷枪支管压力超高，支管压力高导致氧气流量供应满足不了下料量的提高，且下料口会喷溅严重和结渣堵塞，操作不安全的问题这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用方便。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。