一种结构改进的制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机技术领域，更具体地说是指一种结构改进的制氧机。


背景技术：

2.制氧设备为日常生产生活中制取氧气的机器设备。而常见的分子筛结构的制氧设备大多采用空气压缩机往容置有分子筛的罐体内通入空气，利用常温下分子筛的吸附特性，从空气中分离制取氧气。通常制氧机都带有散热系统，即在制氧的同时，制氧机的散热风扇会通过热风方式将热量散发排出以达到散热的目的。但是，由于制氧机的内部机件结构，排出的热风在带走热量的同时，也会带有铁锈等异味，影响制氧机的使用和用户体验。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种结构改进的制氧机，以解决现有制氧机排出热风带有异味等问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种结构改进的制氧机，包括底座、空压机、分子筛、空压罩体和外壳体，所述空压机、分子筛以及空压罩体均设置于底座上且位于外壳体内，所述空压机设置于所述空压罩体内，所述空压罩体的顶部嵌有用于将风朝空压罩体及底座方向吹的散热风扇，所述底座上设有若干用于将热风排出的散热通孔，所述空压机的外壁设有若干个散热器，所述散热器为凹字型散热器，所述凹字型散热器两侧凸起的部位设有散热格栅，凹字型散热器中间凹陷的部分固定装配有一热风熏香盒，所述热风熏香盒为网盒结构，热风熏香盒内放置有香料。
6.进一步地，所述散热格栅由若干个散热片间隔布置组成，所述散热片形成的散热通道朝向所述热风熏香盒。
7.进一步地，所述热风熏香盒两端分别延伸有一盒体安装座，所述盒体安装座通过螺丝锁附于所述散热器侧壁上。
8.进一步地，所述热风熏香盒内通过若干个网状隔板由上至下分隔成若干个用于放置所述香料的仓室。
9.进一步地，所述散热器和热风熏香盒均为金属材质制成。
10.进一步地，所述散热器设置于所述空压机的顶部且位于所述散热风扇的下方。
11.进一步地，所述香料为固态香料块。
12.进一步地，所述外壳体上设有进气格栅。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
14.1、本实用新型在制氧时，空压机工作时产生震动、散热器散发热量，由于热风熏香盒是设置于散热器上，热风熏香盒会随之震动和加热，热风熏香盒内的香味片或香料块随之做一定幅度的震动，同时被散热器加热，从而促使香味片和香料块大量挥发香味，香味随
着散热风扇吹动的空气流，流出制氧机，使得制氧机排出的热风带有香味，解决了传统制氧机散热热风带有异味的问题。
15.2、本实用新型散热格栅的散热片形成的散热通道朝向热风熏香盒，该设计有利于热风流入或流出热风熏香盒。
16.3、本实用新型热风熏香盒采用多层仓室的设计，即保证所有香料能够得到充分震动，又能够保证热风熏香盒内空气的流通。
附图说明
17.图1为本实用新型制氧机拆盖后结构示意图；
18.图2为本实用新型空压机、减震部及底座结构示意图；
19.图3为本实用新型空压机散热器结构示意图；
20.图4为本实用新型香料盒结构示意图。
21.其中，图中标号为：底座1，散热通孔11，空压机2，空压进气口21，散热器22，散热格栅221，分子筛3，储氧罐4，空压罩体5，散热风扇51，外壳体6，进气格栅61，减震部7，安装板71，减震座72，减震弹性件73，减震弹簧731，装配螺栓732，导向套721，香料盒8，主盒体81，盒盖82，u型空腔83，进气孔84，出气孔85，热风熏香盒9，盒体安装座91，仓室92，网状隔板93。
具体实施方式
22.下面参照附图说明本实用新型实施例的具体实施方式。
23.参照图1至图2，一种结构改进的制氧机，包括底座1、空压机2、分子筛3、储氧罐4、空压罩体5和外壳体6。外壳体6呈下敞口的长方体结构，外壳体6下敞口开口处锁固于底座1四周沿。空压机2、分子筛3、储氧罐4以及空压罩体5均设置于底座1上且位于外壳体6内。空压罩体5为下敞口的长方体结构，空压罩体5的下敞口开口处锁固于底座1上，空压机2及其安装结构位于空压罩体5内。外壳体6和空压罩体5均优选为四个侧板和一个盖板锁固拼接而成。外壳体6至少一个侧板或盖板上设有进气格栅61，空压罩体5的盖板上嵌有散热风扇51，用于将风朝空压罩体5及底座1方向吹，底座1上设有若干用于将热风排出的散热通孔11。
24.参照图1至图2，空压机2的空压进气口21延伸至空压罩体5外，空压机2的气体输出端通过气体管路连接至分子筛3，分子筛3的出氧口通过气体管路连接至储氧罐4。空压机2通过空压进气口21吸入空气并加压后输向分子筛3，分子筛3分离制取的氧气经由储氧罐4存储与输出。本实施例中，空压机2及分子筛3的制氧为本领域将惯用技术手段，在此不做赘述。
25.参照图2和图3，空压机2的外壁设有若干个散热器22，散热器22优选固设在空压机2的顶部，且散热器22位于散热风扇51下方。散热器22为凹字型散热器22，凹字型散热器22两侧凸起的部位设有散热格栅221，凹字型散热器22中间凹陷的部分固定装配有一热风熏香盒9，热风熏香盒9为网盒结构，热风熏香盒9内放置有香料，散热器22和热风熏香盒9均为金属材质制成，香料优选为香味片或天然的固态香料块。更具体地，散热器22上的散热格栅221由若干个散热片间隔布置组成，散热片形成的散热通道朝向热风熏香盒9，该设计有利
于热风流入或流出热风熏香盒9。热风熏香盒9两端分别延伸有一盒体安装座91，盒体安装座91通过螺丝锁附于散热器22侧壁上，从而将热风熏香9盒锁固在散热器22上。热风熏香盒9内通过若干个网状隔板93由上至下分隔成若干个用于放置香料的仓室92，每层仓室92的香料均占用仓室92内一半至三分之二的空间，保证香料有足够的空间做一定幅度的震动，通过多层仓室92的设计，即保证所有香料能够得到充分震动，又能够保证热风熏香盒9内空气的流通。
26.参照图1至图3，本实用新型在制氧时，空压机2工作时产生震动、散热器22散发热量，由于热风熏香盒9是设置于散热器22上，热风熏香盒9会随之震动和加热，热风熏香盒9内的香味片或香料块随之做一定幅度的震动，同时被散热器22和热风加热，从而促使香味片和香料块大量挥发香味，香味随着散热风扇51吹动的空气流，流出制氧机，使得制氧机排出的热风带有香味，解决了传统制氧机散热热风带有异味的问题。
27.参照图1至图2，空压机2附设有减震部7，空压机2底部通过减震部7装配于底座1上。减震部7包括安装板71、减震座72和若干个减震弹性件73。空压机2的四个机脚通过螺栓螺母锁固于安装板71上，减震座72位于安装板71下方，并通过螺栓螺母锁固于底座1上，减震座72设有与底座1相同的上散热通孔11,以便于热风散热。减震弹性件73为四个，分别布置于安装板71和减震座72之间的四个角部。减震弹性件73包括减震弹簧731和装配螺栓732，减震弹簧731的两端分别顶持于安装板71底面和减震座72顶面，装配螺栓732套入减震弹簧731内，且装配螺栓732两端分别贯穿安装板71和减震座72，并通过螺母锁固于安装板71和减震座72之间，减震座72顶面上还设有用于与装配螺栓732配合的导向套721，导向套721套设于装配螺栓732上。本实施例，安装板71可以降低减震部7对空压机2的拉扯、扭转等，避免空压机2受持续作用变得内部部件连接松垮设置损坏，提升了减震效果以及提升空压机2使用寿命；减震弹簧731优选为塔簧结构，起到支撑及减震作用；装配螺栓732用来实现限制及调整安装板71与减震座72之间的最大间距；导向套721可以避免装配螺栓732倾斜而导致安装板71脱离大致水平而造成制氧设备内部结构发生碰撞甚至损坏。
28.参照图1至图4，空压机2或减震部7上固定装配有一香料盒8，本实施例中，香料盒8锁附于安装板71底部。香料盒8由一主盒体81和一盒盖82通过螺丝锁固构成，香料盒8内设有用于存放香料的密封空腔，密封空腔呈u型空腔83。香料盒8上设有进气孔84和出气孔85，进气孔84与u型空腔83的一端连通，出气孔85与u型空腔83的另一端连通，出气孔85内或出气孔85上设有若干层过滤网或过滤接头（图中未画出）。密封空腔内放置一定数量的香料，香料可优选为若干香味片或天然的固态香料块，香味片或香料块占有密封空腔一半至三分之二的体积，以保障香味片或香料块可在密封空腔内做一定幅度的震动。进气孔84通过气体管道（此处的气体管道优选为抗震软管）与分子筛3的出氧口连通，出气孔85通过气体管道（此处的气体管道优选为抗震软管）与储氧罐4连通或制氧机的出氧口连通。
29.参照图1至图4，本实用新型在制氧时，空压机2工作时产生震动，由于香料盒8设置于安装板71上，香料盒8会随之震动，香料盒8内的香料片或香料块随之做一定幅度的震动，从而促使香料片或香料块震动及摩擦加热大量挥发香味，香味混入由进气孔84进入的氧气内，由出气孔85口排出，使得氧气带有怡人的香味。
30.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。