智能全自动切割操作工具的制作方法

1.本实用新型属于切割机领域，具体涉及智能全自动切割操作工具。


背景技术：

2.切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。通常，切割机包括机架，该机架上设有工作台，且该工作台的上方设有导轨，该导轨上滑动设置有切割架，该切割架上固定有旋转电机，该旋转电机的动力输出轴上固定有切割片。一般而言，切割架上还设有用于推动的手柄。即，将工件放置于工作台上，开启该切割电机后，该切割片旋转，使用者握持手柄，人工驱动切割架移动，即可对工件进行切割。由此可见，目前市面上的切割机主要存在以下不足，(1)自动化程度较低，需要人工对切割机的进行操作，人力成本投入较大，不利于企业发展；(2)目前市面上的切割机不具有倒角功能，无法根据需求对工件进行倒角；(3)目前市面上的切割机的精度较差，无法对刀具是否发生偏移进行校核。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能全自动切割操作工具，本切割机的自动化程度较高，降低企业人力成本投入，并且可以在生产过程中对切割刀具进行校准，便于提高切割机的切割精度。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，
5.智能全自动切割操作工具，包括切割工作台、工作台导轨和切割工作台电机，工作台导轨转动安装在切割工作台上，切割工作台电机安装在工作台导轨上，切割工作台上固定安装有限位件，对应的，切割工作台电机内固定安装有感应器，感应器与限位件相适配，以自动控制切割工作台电机正反移动。
6.进一步的，工作台导轨内安装有红外线发射装置，红外线发射装置与切割工作台电机相适配。
7.进一步的，工作台导轨包括横梁固定夹板、滑轨、滑块和滑块驱动组件，滑块滑动安装在滑轨上，滑块驱动组件与滑块连接，驱动滑块移动，横梁固定夹板上安装有驱动调节件，驱动调节件与滑块驱动组件连接，红外线发射装置固定安装在横梁固定夹板上。
8.进一步的，滑块驱动组件包括滑块驱动电机、驱动皮带轮、从动皮带轮和同步带，滑块驱动电机固定安装在横梁固定夹板上，驱动皮带轮安装在滑块驱动电机上，从动皮带轮通过驱动调节件安装在横梁固定夹板上，同步带分别与驱动皮带轮、从动皮带轮连接。
9.进一步的，驱动调节件包括调节螺栓和皮带轮安装座，调节螺栓转动安装在横梁固定夹板上，皮带轮安装座与调节螺栓转动连接，从动皮带轮安装在皮带轮安装座上。
10.进一步的，横梁固定夹板转动安装在切割工作台上，在切割工作台的侧壁上固定连接有微调组件，微调组件与横梁固定夹板相适配，以调节横梁固定夹板。
11.进一步的，微调组件包括切割调节件和倒角调节件，切割调节件、倒角调节件分别固定连接在工作台固定夹板的侧壁上，切割调节件、倒角调节件分别与横梁固定夹板可调
式连接。
12.进一步的，横梁固定夹板上挖设有角度调节槽和横梁轴孔，横梁轴孔内安装有转轴，横梁固定夹板通过转轴与切割工作台连接，切割工作台上安装有角度定位件，角度定位件滑动安装在角度调节槽内。
13.进一步的，切割工作台电机包括滑轨连接件、切割电机组件和电控组件，切割电机组件、电控组件分别与滑轨连接件固定连接，电控组件与切割电机组件电连接，切割电机组件内设有高度调节结构，滑轨连接件与工作台导轨固定连接。
14.进一步的，切割电机组件包括切割电机、电机法兰和电机连接件，电机法兰固定连接在切割电机上，电机法兰与电机连接件通过高度调节结构连接，电机连接件与滑轨连接件固定连接。
15.本实用新型的有益效果是，工作台导轨可以相对切割工作台转动，使得切割工作台电机在竖向切割、倒角两个功能之间来回切换，并且通过红外线发射装置的设置，便于对切割工作台电机进行校准，提高切割工作台电机内刀片的精度，从而提高切割机的切割精度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是折叠脚的拆分结构示意图。
18.图3是a处的局部放大图。
19.图4是辅助工作台的部分结构示意图。
20.图5是工作台导轨的结构示意图。
21.图6是b处的局部放大图。
22.图7是c处的局部放大图。
23.图8是电机的半剖结构示意图。
24.图9是切割工作台电机的结构示意图。
25.图10是图9转过一定角度后的结构示意图。
26.图11是导轨防尘罩的结构示意图。
27.图12是本防尘罩的结构示意图。
28.图13是工作台固定夹板、横梁固定夹板连接处的拆分结构示意图。
29.图14是d处的局部放大图。
30.图15是e处的局部放大图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
32.智能全自动切割操作工具，包括切割工作台1、工作台导轨2和切割工作台电机3，工作台导轨2转动安装在切割工作台1上，切割工作台电机3安装在工作台导轨2上，工作台导轨2内安装有红外线发射装置，红外线发射装置与切割工作台电机3相适配，工作台导轨2可以相对切割工作台1转动，使得切割工作台电机3在竖向切割、倒角两个功能之间来回切换，并且通过红外线发射装置的设置，便于对切割工作台电机3进行校准，提高切割工作台
电机3内刀片的精度，从而提高切割机的切割精度。
33.切割工作台1
‑
2下端转动安装有折叠脚1
‑
3，在切割工作台1
‑
2的侧壁上可拆式连接有辅助工作台1
‑
1，辅助工作台1
‑
1内滑动安装有辅助台面1
‑
4，通过滑动的辅助台面1
‑
4的设置，便于辅助工作台1
‑
1随工件大小进行适应性调整，提高本机架的适用范围，并且通过可拆卸的辅助工作台1
‑
1、可折叠的折叠脚1
‑
3的设置，便于对本机架进折叠收纳，减小收纳空间。
34.切割工作台1
‑
2包括工作台面1
‑
5、工作台横梁1
‑
6和工作台固定夹板1
‑
7，工作台横梁1
‑
6、工作台固定夹板1
‑
7相互连接，形成固定框，工作台面1
‑
5固定安装在固定框内，折叠脚1
‑
3与固定框固定连接，便于对折叠脚1
‑
3进行安装。
35.折叠脚1
‑
3包括折叠连接件1
‑
8、支脚1
‑
9和活动连接头1
‑
10，折叠连接件1
‑
8固定安装在固定框的底部，活动连接头1
‑
10转动安装在折叠连接件1
‑
8内，活动连接头1
‑
10插接在支脚1
‑
9内。
36.折叠连接件1
‑
8内成形有调节槽1
‑
11，调节槽1
‑
11的侧壁上挖设有弧形滑道1
‑
12和固定螺孔1
‑
13，活动连接头1
‑
10通过固定螺孔1
‑
13转动安装在调节槽1
‑
11内，使得动连接头1
‑
10以固定螺孔1
‑
13为圆心转动，通过弧形滑槽1
‑
12对折叠脚1
‑
3进行导向和定位。
37.活动连接头1
‑
10上挖设有第一定位孔1
‑
14，支脚1
‑
9上挖设有第二定位孔1
‑
15，第一定位孔1
‑
14、第二定位孔1
‑
15内固定连接有定位螺栓1
‑
16，通过定位螺栓1
‑
6将活动连接头1
‑
10和支脚1
‑
9连接，定位螺栓1
‑
16滑动安装在弧形滑道1
‑
12内，通过定位螺钉1
‑
16与弧形滑道1
‑
12配合对折叠脚1
‑
3进行固定。
38.支脚1
‑
9的底端套设有橡胶套1
‑
17，防止支脚1
‑
9打滑。
39.切割工作台1
‑
2的一侧支脚1
‑
9上固定安装有滚轮组件，滚轮组件包括滚轮支架1
‑
18和滚轮1
‑
19，滚轮支架1
‑
18固定安装在支脚1
‑
9上，滚轮1
‑
19转动安装在滚轮支架1
‑
18上，便于对收纳状态下的机架进行移动。
40.辅助工作台1
‑
1包括辅助横梁1
‑
20和支撑立柱1
‑
21，辅助横梁1
‑
20可拆式安装在切割工作台1
‑
2的侧壁上，支撑立柱1
‑
21固定连接在辅助横梁1
‑
20的端部，辅助台面1
‑
4滑动安装在辅助横梁1
‑
20上，通过辅助横梁1
‑
20的设置，便于辅助台面1
‑
4滑动，为较大的工件提供支撑，保证切割面质量。
41.辅助横梁1
‑
20的底面成形有第一横梁滑槽1
‑
22，支撑立柱1
‑
21通过螺钉与第一横梁滑槽1
‑
22滑动连接，辅助横梁1
‑
20的侧面成形有第二横梁滑槽1
‑
23，辅助台面1
‑
4与第二横梁滑槽1
‑
23滑动连接。
42.辅助台面1
‑
4的下端面上挖设有台面滑槽1
‑
24，台面滑槽1
‑
24与第二横梁滑槽1
‑
23通过连接块1
‑
25连接，优选的，连接块1
‑
25呈l形，l形的连接块1
‑
25通过螺钉与台面滑槽1
‑
24、第二横梁滑槽1
‑
23连接。
43.工作台面1
‑
5内挖设有水槽5
‑
9，水槽5
‑
9内固定连接有出水管5
‑
10，通过水槽5
‑
9的设置，便于切割工作台1
‑
2内的切割水排出。
44.工作台面1
‑
5的上端面挖设有切刀槽5
‑
11和夹具安装槽5
‑
12，切刀槽5
‑
11的位置与刀片3
‑
20的位置相适配，夹具安装槽5
‑
12布设在切刀槽5
‑
11的两侧，便于在工作台面1
‑
5上安装夹具。
45.工作台面1
‑
5上固定安装有工件靠尺5
‑
13，工件靠尺5
‑
13的中部挖设有对齐槽5
‑
14，对齐槽5
‑
14与切刀槽5
‑
11对齐，便于工件靠尺5
‑
13安装。
46.工件靠尺5
‑
13上成型有定位箭头5
‑
15，定位箭头5
‑
15与红外线发射装置5
‑
6的位置相对应，即，红外线发射装置5
‑
6、定位箭头5
‑
15和刀片3
‑
20位于同一直线上。
47.工件靠尺5
‑
13以中心定位箭头5
‑
15为起点成形有刻度，定位箭头5
‑
15位于对齐槽5
‑
14的中部，便于用户对切割工件的尺寸进行计算。
48.工作台导轨包括横梁固定夹板4
‑
1、滑轨6
‑
11、滑块6
‑
2和滑块驱动组件6
‑
3，滑块6
‑
2滑动安装在滑轨6
‑
11上，滑块驱动组件6
‑
3与滑块6
‑
2连接，驱动滑块6
‑
2移动，横梁固定夹板4
‑
1上安装有驱动调节件6
‑
4，驱动调节件6
‑
4与滑块驱动组件6
‑
3连接，通过驱动调节件6
‑
4对滑块驱动组件6
‑
3内的同步带进行调节，便于在切割过程中对同步带的张紧度进行调节，防止同步带与同步轮发生打滑，从而防止切割工件报废，红外线发射装置5
‑
6固定安装在横梁固定夹板4
‑
1上。
49.滑块驱动组件6
‑
3包括滑块驱动电机6
‑
5、驱动皮带轮6
‑
6、从动皮带轮6
‑
7和同步带6
‑
8，滑块驱动电机6
‑
5固定安装在横梁固定夹板4
‑
1上，驱动皮带轮6
‑
6安装在滑块驱动电机6
‑
5上，从动皮带轮6
‑
7通过驱动调节件6
‑
4安装在横梁固定夹板4
‑
1上，同步带6
‑
8分别与驱动皮带轮6
‑
6、从动皮带轮6
‑
7连接，通过驱动调节件6
‑
4对驱动皮带轮6
‑
6、从动皮带轮6
‑
7之间的间距进行调节，从而调节同步带6
‑
8的张紧度。
50.驱动调节件6
‑
4包括调节螺栓6
‑
9和皮带轮安装座6
‑
10，调节螺栓6
‑
9通过螺纹转动安装在横梁固定夹板4
‑
1上，皮带轮安装座6
‑
10与调节螺栓6
‑
9转动连接，从动皮带轮6
‑
7安装在皮带轮安装座6
‑
10上，转动调节螺栓6
‑
9使得调节螺栓6
‑
9的伸出量发生变化，从而调节皮带轮安装座6
‑
10的相对位置。
51.横梁固定夹板4
‑
1的内侧挖设有导向安装槽6
‑
12，皮带轮安装座6
‑
10的一侧端面滑动贴合在导向安装槽6
‑
12内壁上，防止调节过程中皮带轮安装座6
‑
10随调节螺栓6
‑
9转动，滑轨6
‑
11安装在导向安装槽6
‑
12内。
52.导向安装槽6
‑
12的侧壁上挖设有安装通孔6
‑
13，横梁固定夹板4
‑
1上通过安装通孔6
‑
13安装有防尘罩6
‑
14。
53.防尘罩6
‑
14内成型有导轨安装腔2
‑
13，滑轨6
‑
11、滑块6
‑
2、同步带6
‑
8均安装在导轨安装腔2
‑
13内，通过防尘罩6
‑
14的设置，防止切割过程中的碎屑飞溅至滑轨6
‑
11、滑块6
‑
2、同步带6
‑
8上。
54.安装有滑块驱动电机6
‑
5的横梁固定夹板4
‑
1上挖设有同步带槽6
‑
15，同步带槽6
‑
15挖设在导向安装槽6
‑
12内，同步带6
‑
8贯穿同步带槽6
‑
15，便于同步带6
‑
8安装至防尘罩6
‑
14内。
55.横梁固定夹板4
‑
1的内侧固定安装有缓冲柱6
‑
16，缓冲柱6
‑
16位于导向安装槽6
‑
12下方，防止滑轨6
‑
11上的切割刀具与横梁固定夹板4
‑
1发生碰撞。
56.调节螺栓6
‑
9包括调节螺柱6
‑
17和调节螺母6
‑
18，调节螺柱6
‑
17通过螺纹转动安装在横梁固定夹板4
‑
1上，调节螺母6
‑
18与调节螺柱6
‑
17固定连接，转动调节螺母6
‑
18，使得调节螺柱6
‑
7发生相对移动。
57.防尘罩6
‑
14包括罩壳2
‑
1、固定器2
‑
2和防尘件2
‑
3，罩壳2
‑
1底部成形有导轨槽2
‑
4，防尘件2
‑
3固定安装在导轨槽2
‑
4内，固定器2
‑
2固定安装在罩壳2
‑
1的侧壁上，通过防尘件2
‑
3的设置，便于对导轨槽2
‑
4进行遮挡，防止切割过程中的粉尘飞溅至罩壳2
‑
1内，提高
罩壳2
‑
1的防尘性能，防止粉尘污染导轨。
58.导轨槽2
‑
4的两侧侧壁上成型有防尘件安装槽2
‑
6和防尘件卡接孔2
‑
7，防尘件2
‑
3的一端固定安装在防尘件安装槽2
‑
6内，防尘件2
‑
3的另一端卡接至防尘件卡接孔2
‑
7内，防尘件2
‑
3采用一端固定的形式安装在罩壳2
‑
1内，便于防尘件2
‑
3受力变形，防止防尘件2
‑
3与导轨部件干涉。
59.防尘件卡接孔2
‑
7的侧壁上挖设有防尘卡槽2
‑
8，防尘件2
‑
3通过防尘卡槽2
‑
8插接至防尘件卡接孔2
‑
7内，防尘卡槽2
‑
8朝向防尘件安装槽2
‑
6设置，通过防尘卡槽2
‑
8的设置，便于防尘件2
‑
3插入防尘件卡接孔2
‑
7内。
60.罩壳2
‑
1内固定连接有罩壳安装部2
‑
9，在罩壳安装部2
‑
9内挖设有罩壳安装孔2
‑
10，防尘件卡接孔2
‑
7的直径与罩壳安装孔2
‑
10的直径一致，罩壳安装孔2
‑
10、防尘件卡接孔2
‑
7的两侧端部均成形有内螺纹，便于罩壳2
‑
1与两侧的安装板通过螺栓连接。
61.防尘件2
‑
3包括相互连接的防尘安装部2
‑
11和毛刷部2
‑
12，防尘安装部2
‑
11安装在防尘件安装槽2
‑
6内，毛刷部2
‑
12的一端插接在防尘件卡接孔2
‑
7内，毛刷部2
‑
12可以受力形变，防止防尘件2
‑
3与导轨部件发生干涉。
62.罩壳2
‑
1内成型有导轨安装腔2
‑
13，导轨安装腔2
‑
13内固定连接有罩壳卡接板2
‑
14，罩壳卡接板2
‑
14的下端面上成形有滑轨槽2
‑
15，在安装时，滑轨槽2
‑
15用于与滑轨适配，从而提高罩壳2
‑
1的安装效率。
63.罩壳卡接板2
‑
14的上端面固定连接有加强筋2
‑
16，加强筋2
‑
16的位置与滑轨槽2
‑
15的位置一致，通过加强筋2
‑
16的设置，提高罩壳卡接板2
‑
14的滑轨槽2
‑
15处强度。
64.罩壳2
‑
1的一侧侧壁上成型有固定器安装槽2
‑
17，固定器2
‑
2与固定器安装槽2
‑
17之间通过固定螺钉固定连接，固定器2
‑
2用于放置束线器。
65.固定器2
‑
2包括相互连接的第一固定器板2
‑
18、第二固定器板2
‑
19和第三固定器板2
‑
20，固定器2
‑
2内形成束线槽2
‑
21，束线器放置在束线槽2
‑
21内，第一固定器板2
‑
18与固定器安装槽2
‑
17固定连接，
66.罩壳2
‑
1的上端面上成型有限位件安装槽2
‑
22，限位件安装槽2
‑
22上固定连接有限位件2
‑
5，通过限位件2
‑
5的设置，便于对导轨部件的移动范围进行限制。
67.限位件2
‑
5为磁铁，在罩壳2
‑
1的两端均固定安装有限位件2
‑
5，对应的，电控套壳3
‑
21的两侧分别安装有感应器，感应器为磁传感器，磁传感器的位置与限位件2
‑
5的位置对应，以在移动至限位件2
‑
5处时，产生驱动切割工作台电机3正反移动的驱动信号，磁传感器与滑块驱动电机6
‑
5电性连接，驱动滑块驱动电机6
‑
5正反转，当电控套壳3
‑
21靠设至限位件2
‑
5处时，磁传感器发送控制信号至驱动电机6
‑
5，使得驱动电机6
‑
5反转。
68.横梁固定夹板4
‑
1转动安装在工作台固定夹板1
‑
7上，微调组件4
‑
2固定连接在工作台固定夹板1
‑
7上，微调组件4
‑
2与横梁固定夹板4
‑
1相适配，以调节横梁固定夹板4
‑
1，通过微调组件4
‑
2的设置，便于对处于切割和倒角状态下的自倒角组件进行微调，从而提高切割、倒角的精度。
69.微调组件4
‑
2包括切割调节件4
‑
3和倒角调节件4
‑
4，切割调节件4
‑
3、倒角调节件4
‑
4分别固定连接在工作台固定夹板1
‑
7的侧壁上，切割调节件4
‑
3、倒角调节件4
‑
4分别与横梁固定夹板4
‑
1可调式连接，通过切割调节件4
‑
3调节横梁固定夹板4
‑
1的切割角度，通过倒角调节件4
‑
4调节横梁固定夹板4
‑
1的倒角角度。
70.切割调节件4
‑
3包括切割调节块4
‑
5和切割调节螺钉4
‑
6，切割调节块4
‑
5固定连接在工作台固定夹板1
‑
7上，切割调节螺钉4
‑
6竖直安装在切割调节块4
‑
5内，通过切割调节螺钉4
‑
6的设置，便于对切割状态下的刀片进行微调。
71.倒角调节件4
‑
4包括倒角调节块4
‑
7和倒角调节螺钉4
‑
8，倒角调节块4
‑
7固定连接在工作台固定夹板1
‑
7上，倒角调节螺钉4
‑
8水平安装在倒角调节块4
‑
7内，通过倒角调节螺钉4
‑
8的设置，便于对倒角状态下的刀片进行微调。
72.横梁固定夹板4
‑
1的侧壁上布设有切割顶块4
‑
9和倒角顶块4
‑
10，切割顶块4
‑
9与切割调节件适配，倒角顶块4
‑
10与倒角调节件4
‑
4适配，便于横梁固定夹板4
‑
1与微调组件4
‑
2连接。
73.横梁固定夹板4
‑
1的侧壁上成形有防干涉槽4
‑
11，防止横梁固定夹板4
‑
1与倒角调节块4
‑
7发生干涉。
74.横梁固定夹板4
‑
1上挖设有角度调节槽4
‑
12和横梁轴孔4
‑
13，横梁轴孔4
‑
13内安装有转轴4
‑
14，转轴4
‑
14与工作台固定夹板1
‑
7连接，工作台固定夹板1
‑
7上安装有角度定位件4
‑
15，角度定位件4
‑
15滑动安装在角度调节槽4
‑
12内，便于工作台固定夹板1
‑
7与横梁固定夹板4
‑
1连接。
75.角度定位件4
‑
15包括角度定位手柄4
‑
16和角度定位螺栓4
‑
17，角度定位螺栓4
‑
17转动安装在工作台固定夹板1
‑
7上，角度定位手柄4
‑
16与角度定位螺栓4
‑
17固定连接，通过角度定位手柄4
‑
16将工作台固定夹板1
‑
7、横梁固定夹板4
‑
1锁止。
76.工作台固定夹板1
‑
7上挖设有角度定位安装孔4
‑
18和转轴安装孔4
‑
19，转轴4
‑
14与转轴安装孔4
‑
19连接，角度定位螺栓4
‑
17与角度定位安装孔4
‑
18连接，便于工作台固定夹板1
‑
7与横梁固定夹板4
‑
1连接。
77.角度调节槽4
‑
12的端面上挖设有旋转刻度，便于将工作台固定夹板1
‑
7调节至非标角度，从而便于切割机加工非标倒角。
78.横梁固定夹板4
‑
1内侧挖设有发射器安装腔5
‑
5，红外线发射装置5
‑
6固定安装在发射器安装腔5
‑
5内，使得红外线发射装置5
‑
6与横梁固定夹板4
‑
1同事转动，便于红外线发射装置5
‑
6对切割刀片5
‑
8进行实时校准。
79.切割工作台电机包括滑轨连接件3
‑
1、切割电机组件3
‑
2和电控组件3
‑
3，切割电机组件3
‑
2、电控组件3
‑
3分别与滑轨连接件3
‑
1固定连接，电控组件3
‑
3与切割电机组件3
‑
2电连接，切割电机组件3
‑
2内设有高度调节结构3
‑
14，通过高度调节结构3
‑
14的设置，便于对切割电机组件3
‑
2内切割刀片的高度进行调节，从而满足不同用户的切割需求，滑轨连接件3
‑
1与滑块固定连接。
80.切割电机组件3
‑
2包括切割电机3
‑
4、电机法兰3
‑
5和电机连接件3
‑
6，电机法兰3
‑
5固定连接在切割电机3
‑
4上，电机法兰3
‑
5与电机连接件3
‑
6通过高度调节结构3
‑
14连接，电机连接件3
‑
6与滑轨连接件3
‑
1固定连接，通过高度调节结构3
‑
14对电机法兰3
‑
5、电机连接件3
‑
6之间的相对位置进行调节，从而调节切割电机3
‑
4的相对高度，以对切割电机3
‑
4内的刀片高度进行调节。
81.电机连接件3
‑
6包括连接件安装板3
‑
7和法兰安装板3
‑
8，法兰安装板3
‑
8与连接件安装板3
‑
7垂直连接，电机法兰3
‑
5与法兰安装板3
‑
8转动连接。
82.法兰安装板3
‑
8内挖设有法兰连接孔3
‑
9和法兰连接槽3
‑
10，电机法兰3
‑
5通过电
机螺栓3
‑
11与法兰连接孔3
‑
9转动连接，法兰连接槽3
‑
10与电机法兰3
‑
5滑动连接，优选的，法兰连接槽3
‑
10为圆弧形行程槽，通过调节高度调节结构3
‑
14在法兰连接槽3
‑
10内的相对位置，调节切割电机3
‑
4的相对高度。
83.电机法兰3
‑
5的两侧均连接有安装耳3
‑
12，安装耳3
‑
12内挖设有安装孔3
‑
13，一侧的安装孔3
‑
13与法兰连接孔3
‑
9转动连接，高度调节结构3
‑
14安装在另一侧的安装孔3
‑
13内，高度调节结构3
‑
14与法兰连接槽3
‑
10滑动连接，通过调节高度调节结构3
‑
14在法兰连接槽3
‑
10内的相对位置，调节切割电机3
‑
4的相对高度。
84.高度调节结构3
‑
14包括锁止螺栓3
‑
15和锁止扳手3
‑
16，锁止螺栓3
‑
15分别与法兰连接槽3
‑
10、安装孔3
‑
13连接，锁止扳手3
‑
16与锁止螺栓3
‑
15固定连接，通过锁止扳手3
‑
16将电机法兰3
‑
5、电机连接件3
‑
6锁止。
85.法兰安装板3
‑
8内成形有电机槽3
‑
17，电机槽3
‑
17与切割电机3
‑
4相适配，防止切割电机3
‑
4与法兰安装板3
‑
8干涉。
86.切割电机3
‑
4包括电机3
‑
18、减速器3
‑
19和刀片3
‑
20，电机3
‑
18固定安装在电机法兰3
‑
5上，减速器3
‑
19与电机连接，刀片3
‑
20与减速器3
‑
19连接。
87.电控组件3
‑
3包括电控套壳3
‑
21、电控线路板3
‑
22和显示器3
‑
23，电控套壳3
‑
21与滑轨连接件3
‑
1固定连接，电控线路板3
‑
22固定安装在电控套壳3
‑
21内，显示器3
‑
23安装在电控套壳3
‑
21上，且与电控线路板3
‑
22连接，电控线路板3
‑
22控制电机3
‑
18工作。
88.滑轨连接件3
‑
1呈工字形，滑轨连接件3
‑
1的底部固定连接有安装台3
‑
24，电控组件3
‑
3固定安装在安装台3
‑
24上。
89.在一些优选的方式中，电机3
‑
18的外侧套设有电机防尘壳3
‑
25，电机防尘壳3
‑
25内成形有防尘排气通道3
‑
26，通过防尘排气通道3
‑
26的设置，一方面可以便于电机3
‑
18散热，另一方面可以防止切割产生的切割液飞溅至电机3
‑
18内，提高电机3
‑
18的使用寿命。
90.在一些优选的方式中，电机排气通道3
‑
26成形在电机3
‑
18的上方，在切割过程中将大部分切割液进行遮挡，防止切割液飞溅至电机排气通道3
‑
26内，优选的，电机排气通道3
‑
26上端面上挖设有排气槽3
‑
27，通过排气槽3
‑
27的设置，便于电机3
‑
18散热。
91.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
92.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。