一种稳定性好的光学棱镜固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学棱镜加工技术领域，具体为一种稳定性好的光学棱镜固定装置。


背景技术：

2.棱镜，是由透明材料做成的多面体，主要作用是用于以分光或使光束发生色散。其中光学棱镜主要包括色散棱镜、偏转或反射棱镜、旋转棱镜和偏移棱镜，光学棱镜通过切割打磨制作成不同的形状，在切割打磨时，需要将光学棱镜进行固定，现有的光学棱镜固定装置在固定光学棱镜后，当进行调节后，容易发生晃动，使得整个固定装置在切割打磨时不稳定，影响加工效果，再者光学棱镜固定装置只能固定单一形状的光学棱镜，灵活性差，为此，我们提出一种稳定性好的光学棱镜固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的光学棱镜固定装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的光学棱镜固定装置，包括固定底板和工件固定机构，所述工件固定机构设置有多组，所述工件固定机构安装在固定底板上，所述固定底板位于工件固定机构的一侧设有吸尘器，所述吸尘器的吸气端连接连接管道，所述连接管道设置有多组，且连接管道分别连接工件固定机构，所述工件固定机构主要包括安装座、放置座、夹具结构、调节座和电推杆，所述安装座的顶端连接放置座，所述放置座上安装可调节的调节座，所述调节座与放置座之间设置有电推杆，所述调节座上安装夹具结构。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述调节座的底面为半球型，且调节座内设有半球空心腔，所述调节座的底端位于半球空心腔的底部设置漏料区，所述调节座的顶端位于半球空心腔的正上方设置镂空板，所述调节座顶端外边缘设置延伸环。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述电推杆的底端安装在放置座的顶端，所述电推杆的顶端连接在延伸环的底面，所述电推杆的顶端与延伸环之间安装万向节，所述电推杆设置有多组，且电推杆呈圆周分布。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述放置座为空心结构，所述放置座的顶端开设有嵌入槽，所述调节座的底端置于嵌入槽内，所述调节座的漏料区连通放置座内部，所述放置座的侧面连接连接管道。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹具结构包括竖向固定片、螺纹杆、夹板和贯穿孔组，所述竖向固定片设置有多组，所述竖向固定片成矩形设置，且竖向固定片上开设有贯穿孔组，所述螺纹杆螺纹穿过贯穿孔组后连接夹板，对称设置的竖向固定片上的夹板表面相对。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹板与螺纹杆之间转动连接，所述夹板的
表面安装有软胶板。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述贯穿孔组主要包括倾斜螺纹孔和中心螺纹孔，所述倾斜螺纹孔设置有多组，且倾斜螺纹孔围绕中心螺纹孔呈圆周设置，所述中心螺纹孔平行设置，所述倾斜螺纹孔倾斜设置，所述倾斜螺纹孔向中心螺纹孔的轴线倾斜。
11.本实用新型提供了一种稳定性好的光学棱镜固定装置，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过将工件固定机构内时设置可调节的调节座，将调节座底部采用半球结构，并利用多组电推杆连接放置座，当需要调节工件固定机构上光学棱镜的角度时，可启动电推杆，通过改变电推杆的高度，达到调节合适倾斜角度的目的，以便适用于不同的需求，再者的调节座底部的球面搭接在放置座的嵌入槽内，使得嵌入槽与调节座底部之间的接触面积相同，使得调节后稳定性高。
13.（2）本实用新型通过在夹具结构的竖向固定片内设置贯穿孔组，并将贯穿孔组采用多组倾斜螺纹孔围绕中心螺纹孔设置的结构，将倾斜螺纹孔采用向中间倾斜的设置，使用时，可通过螺纹杆穿过不同的螺纹孔，达到调节夹板朝向的目的，使得夹具结构可固定不同形状的光学棱镜，增加灵活性。
14.（3）本实用新型通过在调节座内设置半球空心腔，并将调节座的顶端和底端分别设置镂空板和漏料区，同时将放置座的内腔利用连接管道连接吸尘器，使用时，可利用吸尘器将打磨或者切割过程中产生的粉末通过镂空板、漏料区和连接管道吸附到吸尘器呢，便于在工作过程中改善粉尘漂浮的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的工件固定机构俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的工件固定机构底部结构示意图；
19.图5为本实用新型的竖向固定片结构示意图；
20.图6为本实用新型的竖向固定片剖面结构示意图。
21.图中：1、固定底板；2、工件固定机构；3、连接管道；4、吸尘器；5、安装座；6、放置座；7、夹具结构；8、调节座；9、电推杆；10、镂空板；11、嵌入槽；12、半球空心腔；13、延伸环；14、万向节；15、竖向固定片；16、螺纹杆；17、夹板；18、贯穿孔组；19、漏料区；20、软胶板；21、倾斜螺纹孔；22、中心螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的光学棱镜固定装置，包括固定底板1和工件固定机构2，工件固定机构2设置有多组，工件固定机构2安装在固定底板1上，固定底板1位于工件固定机构2的一侧设有吸尘器4，吸尘器4的吸气端连接连接管道3，连接管道3设置有多组，且连接管道3分别连接工件固定机构2，工件固定机构2主要包括安装座5、放置座6、夹具结构7、调节座8和电推杆9，安装座5的顶端连接放置座6，放置
座6上安装可调节的调节座8，调节座8与放置座6之间设置有电推杆9，调节座8上安装夹具结构7。
24.本实施例中，具体的：调节座8的底面为半球型，且调节座8内设有半球空心腔12，调节座8的底端位于半球空心腔12的底部设置漏料区19，调节座8的顶端位于半球空心腔12的正上方设置镂空板10，调节座8顶端外边缘设置延伸环13，当需要调节固定后光学棱镜的倾斜角度时，可启动电推杆9，根据倾斜度的调节不同位置电推杆9的高度，即可得到所需的倾斜角度，且调节座8底部采用半球结构，将调节座8底部的球面置于放置座6的嵌入槽11内，在转动调节时，调节座8底部与嵌入槽11之间接触的面积相同，从而使得调节后稳定性高，不易发生晃动。
25.本实施例中，具体的：电推杆9的底端安装在放置座6的顶端，电推杆9的顶端连接在延伸环13的底面，电推杆9的顶端与延伸环13之间安装万向节14，电推杆9设置有多组，且电推杆9呈圆周分布，利用多组电推杆9连接，可增加稳定性。
26.本实施例中，具体的：放置座6为空心结构，放置座6的顶端开设有嵌入槽11，调节座8的底端置于嵌入槽11内，调节座8的漏料区19连通放置座6内部，放置座6的侧面连接连接管道3，启动吸尘器4，吸尘器4产生的吸力，使得调节座8上落入的灰尘通过镂空板10进入到半球空心腔12内，在通过漏料区19进入放置座6的内腔中，最后，顺着连接管道3进入到吸尘器4内，从而保证加工时，避免粉尘飞扬，改善工作环境。
27.本实施例中，具体的：夹具结构7包括竖向固定片15、螺纹杆16、夹板17和贯穿孔组18，竖向固定片15设置有多组，竖向固定片15成矩形设置，且竖向固定片15上开设有贯穿孔组18，螺纹杆16螺纹穿过贯穿孔组18后连接夹板17，对称设置的竖向固定片15上的夹板17表面相对，将光学棱镜置于夹具结构7的多组夹板17之间，然后转动螺纹杆16，利用螺纹杆16相对于竖向固定片15前后移动，使得夹板17与光学棱镜贴合，从而将光学棱镜夹紧，。
28.本实施例中，具体的：夹板17与螺纹杆16之间转动连接，夹板17的表面安装有软胶板20，在软胶板20的作用下，可有效的增加软胶板20与光学棱镜表面的贴合度，也便于保护光学棱镜，减少划伤。
29.本实施例中，具体的：贯穿孔组18主要包括倾斜螺纹孔21和中心螺纹孔22，倾斜螺纹孔21设置有多组，且倾斜螺纹孔21围绕中心螺纹孔22呈圆周设置，中心螺纹孔22平行设置，倾斜螺纹孔21倾斜设置，倾斜螺纹孔21向中心螺纹孔22的轴线倾斜，使用时，可根据光学棱镜的形状，将螺纹杆16螺纹旋入相应倾斜方向的倾斜螺纹孔21，达到调节螺纹杆16前端夹板17表面朝向的问题，使得夹板17可贴合光学棱镜的表面，以便固定不同形状的光学棱镜。
30.需要说明的是，一种稳定性好的光学棱镜固定装置，在工作时，将夹具结构7安装在调节座8上，将调节座8的延伸环13与放置座6之间安装电推杆9，且电推杆9呈圆周设置多组，将放置座6安装在安装座5上，从而组成工件固定机构2，将工件固定机构2安装在固定底板1上，并将放置座6上连接的连接管道3与吸尘器4连接，工作时，将光学棱镜置于夹具结构7的夹板17之间，然后转动螺纹杆16，利用螺纹杆16前后移动，使得夹板17与光学棱镜贴合，从而将光学棱镜夹紧，由于夹具结构7的竖向固定片15上设置贯穿孔组18，且贯穿孔组18由中心螺纹孔22和多组倾斜螺纹孔21组成，并将倾斜螺纹孔21围绕中心螺纹孔22设置，使用时，可根据光学棱镜的形状，将螺纹杆16螺纹旋入相应倾斜方向的倾斜螺纹孔21，达到调节
螺纹杆16前端夹板17表面朝向的问题，使得夹板17可贴合光学棱镜的表面，以便固定不同形状的光学棱镜，当需要调节固定后光学棱镜的倾斜角度时，可启动电推杆9，根据倾斜度的调节不同位置电推杆9的高度，即可得到所需的倾斜角度，利用多组电推杆9，增加稳定性，且调节座8底部采用半球结构，将调节座8底部的球面置于放置座6的嵌入槽11内，在转动调节时，调节座8底部与嵌入槽11之间接触的面积相同，从而使得调节后稳定性高，不易发生晃动，由于调节座8内设置半球空心腔12，调节座8的顶端设置镂空板10，调节座8的底端设置漏料区19，漏料区19置于嵌入槽11后与放置座6的内腔连通，在进行切割打磨时，可启动吸尘器4，吸尘器4产生的吸力，使得调节座8上落入的灰尘通过镂空板10进入到半球空心腔12内，在通过漏料区19进入放置座6的内腔中，最后，顺着连接管道3进入到吸尘器4内，从而保证加工时，避免粉尘飞扬，改善工作环境。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。