一种可提高机构利用率的自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动贴膜机，具体为一种可提高机构利用率的自动贴膜机。


背景技术：

2.自动贴膜机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装，可提高机构利用率的自动贴膜机是一种可以提高自动贴膜机利用率的机构。
3.目前，现有的大多数自动贴膜机在完成一侧贴膜过后，需要工人将贴膜完成的物件取出，在取出物件将新的物件放进去继续贴膜的过程中，自动贴膜机大多数都是停止工作的状态，因此大大减少了自动贴膜机的利用率。因此我们对此做出改进，提出一种可提高机构利用率的自动贴膜机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种可提高机构利用率的自动贴膜机，包括操作台和贴膜机，所述操作台的顶端两侧均固定安装有固定座，两个所述固定座之间固定安装有连接杆，所述连接杆上活动安装有移动块，且连接杆活动贯穿移动块，所述固定座的一侧设有移动移动块的驱动机构，所述移动块的底部设有贴膜机，且移动块与贴膜机之间通过卡接机构活动连接，所述移动块的顶端设有用于固定贴膜机的限位机构，所述操作台的顶端对称固定安装有两个承载台，两个所述承载台的一侧均设有用于稳固器件的固定机构，所述操作台的底端设有用于装置的移动机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括托板、电机和螺纹杆，所述托板固定安装在固定座的一侧，所述电机固定安装在托板的顶端，所述螺纹杆固定安装在电机输出轴的一端，且螺纹杆活动贯穿固定座与固定座的一侧通过轴承连接，所述螺纹杆与移动块螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接机构包括两个第一卡块和第二卡块，两个所述第一卡块对称固定安装在移动块的底端，所述第二卡块固定安装在贴膜机的顶端，且第二卡块活动卡接在两个第二卡块之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括四个限位孔、四个限位杆和限位架，四个所述限位孔对称开设在两个第一卡块的顶端，四个所述限位杆活动嵌设在四个限位孔中，且四个限位孔活动贯穿移动块与第二卡块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括拉杆、固定板、两个伸缩杆和两个弹簧，所述拉杆活动贯穿承载台的一侧，所述固定板固定安装在拉杆的一端，两个所述伸缩杆对称固定安装在承载台的内腔一侧与固定板的一侧之间，两个所述弹簧固定安装在承载台的内腔一侧与固定板的一侧之间，且两个弹簧位于两个伸缩杆的外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括四个电动推杆、四个支杆和四个脚刹万向轮，四个所述电动推杆分别固定安装在操作台的底端四角，四个所述支
杆分别固定连接在四个电动推杆的底端，四个所述脚刹万向轮分别固定安装在四个支杆的底端。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种可提高机构利用率的自动贴膜机，通过拉动拉杆使得拉杆一端的固定板移动，固定板移动使得弹簧和伸缩杆受力收缩，从而将需要贴膜的物件放进承载台中，随后松开拉杆，弹簧复位并推动固定板，使得固定板可紧固不同大小物件。
13.2、该种可提高机构利用率的自动贴膜机，通过启动贴膜机使得贴膜机对底端承载台中的物件进行贴膜，贴膜完成时，启动托板顶端的电机使得电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得移动块带着底端的贴膜机移动至另一承载台的顶部，从而贴膜机对另一承载台中的物件进行贴膜，在贴膜的同时工作人员可取出第一处承载台已经完成贴膜的物件并放入下一个需要贴膜的物件，随后使电机反向转动使得移动块移动至第一处承载台的顶部进行贴膜，此时更换第二处承载台中的物件，以此反复进行可提高贴膜机的利用率。
14.3、该种可提高机构利用率的自动贴膜机，通过拉动限位架从限位孔中取出限位杆，拖动贴膜机使得贴膜机上的第二卡块在两个第一卡块组成的滑槽中向外滑动，从而便于取出贴膜机进行更换或者维修
15.4、该种可提高机构利用率的自动贴膜机，通过通过启动电动推杆可对操作台的高度进行调节，从而可适用于不同身高的工作人员。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种可提高机构利用率的自动贴膜机的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种可提高机构利用率的自动贴膜机的移动块结构示意图；
19.图3是本实用新型一种可提高机构利用率的自动贴膜机的固定板结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、固定座；3、连接杆；4、移动块；5、驱动机构；501、托板；502、电机；503、螺纹杆；6、贴膜机；7、卡接机构；701、第一卡块；702、第二卡块；8、限位机构；801、限位孔；802、限位杆；803、限位架；9、承载台；10、固定机构；101、拉杆；102、固定板；103、伸缩杆；104、弹簧；11、移动机构；111、电动推杆；112、支杆；113、脚刹万向轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种可提高机构利用率的自动贴膜机，包括操作台1和贴膜机6，操作台1的顶端两侧均固定安装有固定座2，两个固定座2之间固定安装有连接杆3，连接杆3上活动安装有移动块4，且连接杆3活动贯穿移动块4，固定座2的一侧设有移动移动块4的驱动机构5，移动块4的底部设有贴膜机6，且移动块4与贴膜机6之间通过卡接机构7活动连接，移动块4的顶端设有用于固定贴膜机6的限位机构8，操作台1的顶端对称固定安装有两个承载台9，两个承载台9的一侧均设有用于稳固器件的固定机构10，操作台1的底端设有用于装置的移动机构11。
23.其中，驱动机构5包括托板501、电机502和螺纹杆503，托板501固定安装在固定座2的一侧，电机502固定安装在托板501的顶端，螺纹杆503固定安装在电机502输出轴的一端，且螺纹杆503活动贯穿固定座2与固定座2的一侧通过轴承连接，螺纹杆503与移动块4螺纹连接，启动托板501顶端的电机502使得电机502带动螺纹杆503转动，螺纹杆503的转动使得移动块4带着底端的贴膜机移动至另一承载台9的顶部，从而贴膜机6对另一承载台9中的物件进行贴膜。
24.其中，卡接机构7包括两个第一卡块701和第二卡块702，两个第一卡块701对称固定安装在移动块4的底端，第二卡块702固定安装在贴膜机6的顶端，且第二卡块702活动卡接在两个第一卡块701之间，拖动贴膜机6使得贴膜机6上的第二卡块702在两个第一卡块701组成的滑槽中向外滑动，从而可取出贴膜机6。
25.其中，限位机构8包括四个限位孔801、四个限位杆802和限位架803，四个限位孔801对称开设在两个第一卡块701的顶端，四个限位杆802活动嵌设在四个限位孔801中，且四个限位孔801活动贯穿移动块4与第二卡块702，通过限位杆802嵌设在限位孔801中，可对贴膜机6进行限位。
26.其中，固定机构10包括拉杆101、固定板102、两个伸缩杆103和两个弹簧104，拉杆101活动贯穿承载台9的一侧，固定板102固定安装在拉杆101的一端，两个伸缩杆103对称固定安装在承载台9的内腔一侧与固定板102的一侧之间，两个弹簧104固定安装在承载台9的内腔一侧与固定板102的一侧之间，且两个弹簧104位于两个伸缩杆103的外侧，拉动拉杆101使得拉杆101一端的固定板102移动，固定板102移动使得弹簧104和伸缩杆103受力收缩，从而将需要贴膜的物件放进承载台9中，随后松开拉杆101，弹簧104复位并推动固定板102，使得固定板102紧固不同大小的物件。
27.其中，移动机构11包括四个电动推杆111、四个支杆112和四个脚刹万向轮113，四个电动推杆111分别固定安装在操作台1的底端四角，四个支杆112分别固定连接在四个电动推杆111的底端，四个脚刹万向轮113分别固定安装在四个支杆112的底端，通过启动电动推杆111可对操作台1的高度进行调节，通过支杆112和脚刹万向轮113可度装置进行移动。
28.工作时，电机502外接有驱动器，驱动器与控制器连接，通过控制器可控制电机502转动的圈数从而调整移动块4移动的距离，拉动拉杆101使得拉杆101一端的固定板102移动，固定板102移动使得弹簧104和伸缩杆103受力收缩，从而将需要贴膜的物件放进承载台9中，随后松开拉杆101，弹簧104复位并推动固定板102，使得固定板102紧固物件，启动贴膜机6使得贴膜机对底端承载台9中的物件进行贴膜，贴膜完成时，启动托板501顶端的电机502使得电机502带动螺纹杆503转动，螺纹杆503的转动使得移动块4带着底端的贴膜机移动至另一承载台9的顶部，从而贴膜机6对另一承载台9中的物件进行贴膜，在贴膜的同时工作人员可取出第一处承载台9已经完成贴膜的物件并放入下一个需要贴膜的物件，随后使电机502反向转动使得移动块4移动至第一处承载台9的顶部进行贴膜，此时更换第二处承载台9中的物件，以此反复进行，当贴膜机6需更换或者维修时，拉动限位架803从限位孔801中取出限位杆802，拖动贴膜机6使得贴膜机6上的第二卡块702在两个第一卡块701组成的滑槽中向外滑动，从而取出贴膜机6，维修更换完成时放入贴膜机6，将限位杆802重新嵌入限位孔801中，通过启动电动推杆111可对操作台1的高度进行调节，电机502为步进电机，型号优选为acsm150
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29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。