一种气架梁制作槽口的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及细纺纱机设备技术领域，尤其涉及一种用于细纱机集体落纱系统气架梁制作槽口的冲压模具。


背景技术：

2.气架梁是保证集体落纱位置精度的核心零件之一，采用铝合金材质，在保证强度的条件下可以大大减轻零件重量。并且梁的长度有2370mm、2520mm、2240mm等多种规格，按量最大的2520mm的气架梁为例，该梁上有36个安装槽口，如果采用铣床夹具单个、单个的铣费时费力，所以急切的需要一种高效的槽口加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的一个技术问题是为解决背景技术中所提到的问题，现提供一种能够同时对多个槽口进行冲压的模具。
4.本实用新型采用的技术方案是：包括移动装置、复位装置和冲压装置，所述移动装置与冲压装置顶部相连，并带动冲压装置工作；所述复位装置位于冲压装置一侧，并在工序完成后，辅助冲压装置进行归位；
5.所述移动装置包括模柄，所述模柄连接上托板，所述上托板底部均匀排布若干固定板，所述固定板底部固接位移斜锲块；
6.所述冲压装置包括凹模，所述凹模腔体设有若干凸模，所述凸模与位移斜锲块相对应；所述凹模通过通过凹模座固接在底座上；
7.所述复位装置包括复位靠板，所述复位靠板两端分别设有一个复位套筒；所述复位套筒顶部通过螺栓与复位靠板相连，其底部与凹模座表面相连；所述两个复位套筒之间还设有弹簧，所述弹簧顶部连接复位靠板，其底部与凸模相连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述位移斜锲块包括长方体和梯形体，所述长方体顶部固接在固定板上，所述长方体底部固接梯形体为四边形面，且梯形体短边朝下。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述底座底部还设有垫板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述冲压装置还包括限位板和冲槽前定位板，所述凹模两侧分别固接冲槽前定位板，所述冲槽前定位板位于凸模进出方向的一侧设有限位板。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述复位装置还包括限位垫片组成，所述限位垫片组成位于弹簧腔内，并通过螺栓固接在复位靠板上。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述上托板下表面还设有导套组件，所述导套组件包括套筒和导柱，所述套筒顶部固接上托板；所述套筒内腔套接导柱。
13.本实用新型具有的有益效果：1、与现有技术相比，本模具能够实现对气架梁上的多个槽口进行同步冲压，有效提高对气架梁的冲压效率；2、与现有技术相比，本实用新型通过限位板等装置对气架梁进行定位限位，进一步确保气架梁槽口与冲压模具相对应，避免
因偏差导致对气架梁冲压不到位的情况的发生，有效提高冲压的准确率和合格率；3、与现有技术相比，本实用新型还具有易于拆卸，方便维护的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型示意图。
15.图2为本实用新型俯视图。
16.图3为本实用新型未冲压状态下侧视图。
17.图4为本实用新型冲压状态下侧视图。
18.图中所示：1.模柄，2.上托板，3.固定板，4.位移斜锲块，5.凹模，6.凹模座，7.底座，8.垫板，9.冲槽前定位板，10.限位板，11.凸模，12.螺栓，13.弹簧，14.复位靠板，15.复位套筒，16.限位垫片组成，17.导套组件，18.气架梁，171.套筒，172.导柱。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
20.如图1、2所示，包括模柄1，模柄1底面固接上托板2，上托板2的底面均匀排布若干固定板3，每个固定板3的底部都固接一块位移斜锲块4。通过模柄1来带动位移斜锲块4的上下位移。与位移斜锲块4相对应的设有凸模11，该凸模11置于凹模5的腔体内，通过位移斜锲块4的推动，凸模11从凹模5的腔体内被推出，实现对气架梁18槽口的冲压。凹模5则是通过凹模座6与底座7固接，确保装置的稳定性。与凸模11伸出方向相反的凹模5一侧设有复位装置，每一个凸模11都对应的设有一个复位装置，将气架梁18进行冲压后，通过复位装置凸模11进行复位，等待下一次的工作。而复位装置则包括复位靠板14，复位靠板14的两端通过螺栓12分别连接一个复位套筒15的一端，复位套筒15的另一端连接在凹模座6的表面。在两个复位套筒15中间还设有一个弹簧13，用于使凸模11能够通过弹簧13自身的回弹力进行归位。
21.具体工作方式，冲槽前，铝合金气架梁18通过冲槽前定位板9和限位板10固定首槽尺寸后。冲模模柄1带动上托板2和固定板3使位移斜锲块4下行,位移斜锲块拉动凸模11 在凹模5腔内进行刚性移动，切除气架梁18槽口废料。切槽动作完成后由螺栓12、弹簧13、复位靠板14、复位套筒15、限位垫片组成15的复位装置，将凸模11还原至冲模初始位置，实现冲槽的一个周期，反复运动完成整根气架梁18的槽口加工。
22.进一步改进，位移斜锲块包括长方体和梯形体，所述长方体顶部固接在固定板上，所述长方体底部固接梯形体为四边形面，且梯形体短边朝下。该形状的位移斜锲块底部为平面，在对凸模进行受力时，能够使凸模表面均匀受力，避免某处集中受力，导致凸模变形的情况发生。
23.进一步改进，底座底部还设有垫板。增加垫板，能够达到减震的效果，避免装置因长期处于震动状态下导致部件连接不紧密，影响装置使用效果，能够有效延长本装置的使用寿命。
24.进一步改进，冲压装置还包括限位板和冲槽前定位板，所述凹模两侧分别固接冲槽前定位板，所述冲槽前定位板位于凸模进出方向的一侧设有限位板。进一步确保在进行冲压过程中，能够达到对槽口的有效冲压，确保凸模与气架梁槽口一一对应。
25.进一步改进，复位装置还包括限位垫片组成，所述限位垫片组成位于弹簧腔内，并通过螺栓固接在复位靠板上。减轻弹簧的冲击力，延长弹簧的使用寿命，延长装置的维护周期，降低维护成本。
26.进一步改进，上托板下表面还设有导套组件，所述导套组件包括套筒和导柱，所述套筒顶部固接上托板；所述套筒内腔套接导柱。使得上托板在进行冲压过程中底面支撑力能够保持平衡，能够均匀将力传送至底面各连接部件上，使得上托板均衡受力和施力，维护力的均衡性。
27.有益效果：与现有技术相比，本实用新型有效提高气架梁冲压效率的同时，还具有方便维护以及维护周期长的优点，所带来的使本冲压模具具有较长的使用寿命，能够有效降低企业的生产成本。
28.本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种气架梁制作槽口的冲压模具，其特征是：包括移动装置、复位装置和冲压装置，所述移动装置与冲压装置顶部相连，并带动冲压装置工作；所述复位装置位于冲压装置一侧，并在工序完成后，辅助冲压装置进行归位；所述移动装置包括模柄（1），所述模柄（1）连接上托板（2），所述上托板（2）底部均匀排布若干固定板（3），所述固定板（3）底部固接位移斜锲块（4）；所述冲压装置包括凹模（5），所述凹模（5）腔体设有若干凸模（11），所述凸模（11）与位移斜锲块（4）相对应；所述凹模（5）通过通过凹模座（6）固接在底座（7）上；所述复位装置包括复位靠板（14），所述复位靠板（14）两端分别设有一个复位套筒（15）；所述复位套筒（15）顶部通过螺栓（12）与复位靠板（14）相连，其底部与凹模座（6）表面相连；所述两个复位套筒（15）之间还设有弹簧（13），所述弹簧（13）顶部连接复位靠板（14），其底部与凸模（11）相连接。2.根据权利要求1所述的一种气架梁制作槽口的冲压模具，其特征是：所述位移斜锲块（4）包括长方体和梯形体，所述长方体顶部固接在固定板（3）上，所述长方体底部固接梯形体为四边形面，且梯形体短边朝下。3.根据权利要求1所述的一种气架梁制作槽口的冲压模具，其特征是：所述底座（7）底部还设有垫板（8）。4.根据权利要求1所述的一种气架梁制作槽口的冲压模具，其特征是：所述冲压装置还包括限位板（10）和冲槽前定位板（9），所述凹模（5）两侧分别固接冲槽前定位板（9），所述冲槽前定位板（9）位于凸模（11）进出方向的一侧设有限位板（10）。5.根据权利要求1所述的一种气架梁制作槽口的冲压模具，其特征是：所述复位装置还包括限位垫片组成（16），所述限位垫片组成（16）位于弹簧（13）腔内，并通过螺栓（12）固接在复位靠板（14）上。6.根据权利要求1所述的一种气架梁制作槽口的冲压模具，其特征是：所述上托板（2）下表面还设有导套组件（17），所述导套组件包括套筒（171）和导柱（172），所述套筒（171）顶部固接上托板（2）；所述套筒（171）内腔套接导柱（172）。

技术总结
本实用新型公开了一种气架梁制作槽口的冲压模具，包括移动装置、复位装置和冲压装置，所述移动装置与冲压装置顶部相连，并带动冲压装置工作；所述复位装置位于冲压装置一侧，并在工序完成后，辅助冲压装置进行归位。有益效果：与现有技术相比，本实用新型有效提高气架梁冲压效率的同时，还具有方便维护以及维护周期长的优点，所带来的使本冲压模具具有较长的使用寿命，能够有效降低企业的生产成本。能够有效降低企业的生产成本。能够有效降低企业的生产成本。


技术研发人员：朱学琴 陈平 谢思友
受保护的技术使用者：铜陵精特集落科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21