数控旋风铣床的制作方法

1.本实用新型涉及旋风铣床技术领域，尤其涉及数控旋风铣床。


背景技术：

2.旋风铣床是与普通或数控车床配套的高速铣削螺纹装置，旋风铣床夹持工件完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。
3.经检索，专利(申请号：201820995121.8)公开了“一种全自动数控研磨丝杆旋风铣床”，该装置在结构上设计合理，装置设置的原料和成品取放装置自动完成原料和成品的拆卸，自动化程度高，使用者只需要注意添加原料和收取成品，装置自动完成之后的拆装加工过程，大大减少了使用者的工作量，解放劳动力，同时连续的加工过程大大提高了工作效率，但是该装置的铣刀结构固定，无法满足不同尺寸的加工件加工，同时加工件在加工过程中没有设计散热机构，装置在长时间的工作中，由于热量高会影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控旋风铣床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.数控旋风铣床，包括工作台，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定连接有防护套环，且防护套环内壁通过轴承转动连接有圆环前板，所述圆环前板一边外壁焊接有等距离分布的第一限位柱，且第一限位柱外壁通过轴承转动连接有铣刀，所述铣刀一侧外壁通过轴承转动连接有第二限位柱，且第二限位柱远离铣刀的一端焊接有圆环背板，所述工作台的顶部远离防护套环的一侧安装有导轨，且导轨内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端外壁通过联轴器连接有第二伺服电机，所述螺纹杆外壁螺接有夹持机构，所述工作台底部内壁设置有水箱，所述工作台一边外壁安装有控制开关。
7.优选的，所述夹持机构内壁安装有夹持板，且夹持板内壁设置有加工件。
8.优选的，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定连接有支撑架，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴转动连接有转动盘，转动盘侧壁开设有第一限位槽，第一限位槽内壁转动连接有皮带，圆环前板侧壁开设有第二限位槽，转动盘和圆环前板之间通过皮带传动连接。
9.优选的，所述工作台底部内壁开设有安装口，且安装口尺寸与水箱尺寸相适配。
10.优选的，所述工作台顶部外壁焊接有固定板，且固定板顶部内壁连通有对称分布的水管，水管一端外壁安装有喷头，水箱底部外壁安装有过滤器，过滤器的一侧外壁连接有水泵，水管远离喷头的一端外壁插接在水泵的出水口上。
11.优选的，所述圆环前板一边外壁开设有等距离分布的螺纹孔，且圆环前板与圆环背板之间通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述控制开关通过导线连接有第一伺服电机和第二伺服电机，且控制开
关通过导线连接有电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的数控旋风铣床，由于铣刀分别通过轴承连接着圆环前板和圆环背板，同时圆环前板上开设有等距离的螺纹孔，圆环前板与圆环背板通过螺栓固定连接，当圆环前板与圆环背板分离时，转动圆环前板能够调节铣刀的角度，从而适用不同尺寸的加工件，提高了装置的实用性，满足了不同尺寸的加工件加工；
15.2、本设计的数控旋风铣床，在加工件加工时，固定板上连接的两个喷头往铣刀的方向喷水能够快速降低铣床加工时的温度，提高了铣床的使用寿命，同时污水混杂着碎屑会落到水箱内，通过水箱内的过滤器和水泵的相互配合，实现了水循环，节约了用水成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的数控旋风铣床的整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型提出的数控旋风铣床的铣刀连接主视图；
18.图3为本实用新型提出的数控旋风铣床的圆环背板连接示意图；
19.图4为本实用新型提出的数控旋风铣床的第一伺服电机与转动盘连接示意图。
20.图中：1工作台、2防护套环、3圆环前板、4第一限位柱、5铣刀、6第二限位柱、7圆环背板、8支撑架、9第一伺服电机、10转动盘、11导轨、12螺纹杆、13夹持机构、14第二伺服电机、15固定板、16水管、17喷头、18水箱、19过滤器、20水泵、21螺纹孔、22控制开关。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，数控旋风铣床，包括工作台1，所述工作台1顶部外壁通过螺栓固定连接有防护套环2，且防护套环2内壁通过轴承转动连接有圆环前板3，所述圆环前板3一边外壁焊接有等距离分布的第一限位柱4，且第一限位柱4外壁通过轴承转动连接有铣刀5，由于铣刀5分别通过轴承连接着圆环前板3和圆环背板7，同时圆环前板3上开设有等距离的螺纹孔21，圆环前板3与圆环背板7通过螺栓固定连接，当圆环前板3与圆环背板7分离时，转动圆环前板3能够调节铣刀5的角度，从而适用不同尺寸的加工件，提高了装置的实用性，满足了不同尺寸的加工件加工；
23.所述铣刀5一侧外壁通过轴承转动连接有第二限位柱6，且第二限位柱6远离铣刀5的一端焊接有圆环背板7，所述工作台1顶部外壁通过螺栓固定连接有支撑架8，且支撑架8顶部外壁通过螺栓固定连接有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴转动连接有转动盘10，转动盘10侧壁开设有第一限位槽，第一限位槽内壁转动连接有皮带，圆环前板3侧壁开设有第二限位槽，转动盘10和圆环前板3之间通过皮带传动连接，所述工作台1的顶部远离防护套环2的一侧安装有导轨11，且导轨11内壁通过轴承转动连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12一端外壁通过联轴器连接有第二伺服电机14，所述螺纹杆12外壁螺接有夹持机构13，所述夹持机构13内壁安装有夹持板，且夹持板内壁设置有加工件，所述工作台1顶部外壁焊接有固定板15，且固定板15顶部内壁连通有对称分布的水管16，水管16一端外壁安装有喷头
17，水箱18底部外壁安装有过滤器19，过滤器19的一侧外壁连接有水泵20，水管16远离喷头17的一端外壁插接在水泵20的出水口上，在加工件加工时，固定板15上连接的两个喷头17往铣刀5的方向喷水能够快速降低铣床加工时的温度，提高了铣床的使用寿命，同时污水混杂着碎屑会落到水箱18内，通过水箱18内的过滤器19和水泵20的相互配合，实现了水循环，节约了用水成本；
24.所述工作台1底部内壁设置有水箱18，所述工作台1底部内壁开设有安装口，且安装口尺寸与水箱18尺寸相适配，所述圆环前板3一边外壁开设有等距离分布的螺纹孔21，且圆环前板3与圆环背板7之间通过螺栓固定连接，所述工作台1一边外壁安装有控制开关22，所述控制开关22通过导线连接有第一伺服电机9和第二伺服电机14，且控制开关22通过导线连接有电源。
25.工作原理：当加工件准备加工时，首先通过夹持机构13将加工件固定在夹持板上，然后通过控制开关22打开第一伺服电机9和第二伺服电机14，第一伺服电机9通过转动盘10带动圆环前板3转动，使得铣刀5跟着旋转，第二伺服电机14带动螺纹杆12转动，从而使得夹持机构13带动加工件往铣刀5的方向进行移动，由于铣刀5分别通过轴承连接着圆环前板3和圆环背板7，同时圆环前板3上开设有等距离的螺纹孔21，圆环前板3与圆环背板7通过螺栓固定连接，当圆环前板3与圆环背板7分离时，转动圆环前板3能够调节铣刀5的角度，满足不同尺寸的加工件加工，固定板15上连接的两个喷头17往铣刀5的方向喷水能够快速降低铣床加工时的温度，同时污水混杂着碎屑会落到水箱18内，通过水箱18内的过滤器19和水泵20实现水循环。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。