一种礼盒导向输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒产品包装技术领域，具体涉及一种用于酒产品灌装生产线的礼盒导向输送装置。


背景技术：

2.酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。酒产品出厂前需要以酒瓶灌装成为半成品酒，再将半成品酒以礼盒包装；以礼盒包装半成品酒后，需要对礼盒进行铆钉封装，并于礼盒表面进行打码成为成品酒，最后再进行成品酒的装箱，该过程于灌装生产线上完成。目前，实际生产中，因铆钉封装、打码和装箱工序时礼盒的方位状态不一致，需要安排专门的工作人员进行礼盒方位的调整工作，工作人员重复性劳动强度大，不利于工作人员的健康，同时也不利于人力成本的控制；也有部分生产线以固定挡板进行礼盒的撞击转向，但此种转向方式易于礼盒表面造成磕碰性的划痕，影响产品的整体质量。


技术实现要素：

3.本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种礼盒导向输送装置。
4.本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种礼盒导向输送装置，各礼盒依次置于输送链板上，工作台设于所述输送链板两侧，校正轨道板和转向结构分别设于所述输送链板顶部两侧，两个导向轨道板对称设于所述输送链板顶部两侧，所述校正轨道板、所述转向结构和所述导向轨道板沿所述输送链板的输送方向依次设置；
5.所述校正轨道板和所述导向轨道板包括位于顶部和位于底部的安装杆以及转动安装于两个所述安装杆之间的各滚柱，所述安装杆沿输送路线设置；所述转向结构包括转动安装于支架上的转动挡块和用于固定所述支架的固定杆，所述转动挡块和各所述滚柱的转轴均沿竖直向。
6.进一步的，两个所述导向轨道板前端之间的间距沿所述输送链板的输送方向递减。
7.进一步的，各所述滚柱沿对应的安装杆均布设置。
8.进一步的，所述固定杆连接固定至所述工作台或所述输送链板的支架上。
9.本实用新型提供了一种礼盒导向输送装置，具有以下有益效果：
10.1、本实用新型通过校正轨道板配合输送链板在向前输送礼盒的同时实现礼盒位置的校正，使礼盒正对转向结构，并使礼盒在输送经过转向结构时，于可转动的转动挡块作用下转动，并在礼盒继续输送经过导向轨道板时对于输送连板上对礼盒进行横向位置的导向，以使礼盒的方位能够适应后方加工工序的要求，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；
11.2、本实用新型的校正轨道板和导向轨道板包括各转动安装于安装杆上的滚柱，转
向结构的作用端也为可转动的转动挡块，且转动挡块和滚柱的外形均为光滑曲面，避免礼盒磕碰损伤，保障酒产品的整体质量；
12.3、本实用新型结构简单、使用便捷、制造成本低，具有良好的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：
15.1、输送链板；21、校正轨道板，22、导向轨道板，23、安装杆，24、滚柱；3、礼盒；4、转向结构，41、固定杆，42、支架，43、转动挡块；5、工作台。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，其结构关系为：各礼盒3依次置于输送链板1上，工作台5设于输送链板 1两侧，校正轨道板21和转向结构4分别设于输送链板1顶部两侧，两个导向轨道板22对称设于输送链板1顶部两侧，校正轨道板21、转向结构4和导向轨道板22沿输送链板1的输送方向依次设置；
18.校正轨道板21和导向轨道板22包括位于顶部和位于底部的安装杆23以及转动安装于两个安装杆23之间的各滚柱24，安装杆23沿输送路线设置；转向结构4包括转动安装于支架42上的转动挡块43和用于固定支架42的固定杆41，转动挡块43和各滚柱24的转轴均沿竖直向。
19.优选的，两个导向轨道板22前端之间的间距沿输送链板1的输送方向递减。
20.优选的，各滚柱24沿对应的安装杆23均布设置。
21.优选的，固定杆41连接固定至工作台5或输送链板1的支架上。
22.具体使用时，礼盒3在输送链板1的作用下向前输送，到达校正轨道板21位置时，礼盒 3的一侧侧壁在输送过程中与校正轨道板21贴合，使礼盒3沿输送链板1向前纵向输送的同时，在横向进行位置的调整，以正对转动挡块43；
23.礼盒3输送经过转动挡块43，其一侧在转动挡块43的阻挡下停滞，另一侧继续在输送链板1的作用下向前运动，直至礼盒3在输送链板1上转动至其被阻挡的一侧脱离与转动挡块43的接触，随后礼盒3继续由输送链板1向前输送；
24.礼盒3由两个导向轨道板22之间输送经过的时，如存在横向方位的偏差，则一侧侧壁与同侧的导向轨道板22贴合，并在同侧导向轨道板22的导向限位下实现横向位置的调整，以使礼盒3的方位能够适应后方加工工序的要求。
25.礼盒3在贴合校正轨道板21和导向轨道板22向前输送时，及在转动挡块43的作用下转动时，其侧壁接触的各滚柱24和转动挡块43外表面均为光滑曲面，且能够随着礼盒3的运动而适应性转动，不会对礼盒3的侧壁产生磕碰和摩擦损伤。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种礼盒导向输送装置，各礼盒(3)依次置于输送链板(1)上，工作台(5)设于所述输送链板(1)两侧，其特征在于：校正轨道板(21)和转向结构(4)分别设于所述输送链板(1)顶部两侧，两个导向轨道板(22)对称设于所述输送链板(1)顶部两侧，所述校正轨道板(21)、所述转向结构(4)和所述导向轨道板(22)沿所述输送链板(1)的输送方向依次设置；所述校正轨道板(21)和所述导向轨道板(22)包括位于顶部和位于底部的安装杆(23)以及转动安装于两个所述安装杆(23)之间的各滚柱(24)，所述安装杆(23)沿输送路线设置；所述转向结构(4)包括转动安装于支架(42)上的转动挡块(43)和用于固定所述支架(42)的固定杆(41)，所述转动挡块(43)和各所述滚柱(24)的转轴均沿竖直向。2.根据权利要求1所述的一种礼盒导向输送装置，其特征在于：两个所述导向轨道板(22)前端之间的间距沿所述输送链板(1)的输送方向递减。3.根据权利要求1所述的一种礼盒导向输送装置，其特征在于：各所述滚柱(24)沿对应的安装杆(23)均布设置。4.根据权利要求1所述的一种礼盒导向输送装置，其特征在于：所述固定杆(41)连接固定至所述工作台(5)或所述输送链板(1)的支架上。

技术总结
本实用新型公开了一种礼盒导向输送装置，涉及酒产品包装技术领域，校正轨道板和转向结构分别设于输送链板顶部两侧，两个导向轨道板对称设于输送链板顶部两侧，校正轨道板、转向结构和导向轨道板沿输送链板的输送方向依次设置；校正轨道板和导向轨道板包括位于位于顶部和位于底部的安装杆以及转动安装于两个安装杆之间的各滚柱，安装杆沿输送路线设置。本实用新型通过校正轨道板、导向轨道板和转向结构配合输送链板对礼盒方位进行调整，使礼盒的方位能够适应后方加工工序的要求，校正轨道板和导向轨道板包括各转动安装于安装杆上的滚柱，转向结构的作用端也为可转动的转动挡块，且转动挡块和滚柱的外形均为光滑曲面，避免礼盒磕碰损伤。盒磕碰损伤。盒磕碰损伤。


技术研发人员：孙款 席岩
受保护的技术使用者：安徽古井贡酒股份有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/21