一种控温控压型反应釜的制作方法

1.本实用新型属于电镀加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种控温控压型反应釜。


背景技术：

2.传统的加工用真空电镀冰花裂纹uv底漆多数采用反应釜来进行加工和制作，但传统的反应釜在使用时存在诸多的限制，且对操作人员的操作技术要求较高，对经验尚少的新手来说操作过于繁琐，不利于接触时间少的新手使用，对新手的操作难度较高，在实现控温控压的效果时操作偏为复杂。
3.经过检索例如专利号为cn205903891u的公开了一种可控温控压的化学反应釜，其结构包括：反应器、密封圈、桶盖、温度检测管、报警器、支撑脚、出水管、显示屏、气压表、进水管、控制按钮、进料管、储备电源、透气装置，所述反应器上设有密封圈，所述密封圈上设有桶盖，所述反应器通过密封圈与桶盖固定连接，所述桶盖上设有温度检测管，所述桶盖通过铁圈与温度检测管固定连接，所述温度检测管上设有报警器，所述温度检测管与报警器固定连接，所述反应器下设有支撑脚，所述反应器与支撑脚固定连接，所述反应器侧设有出水管。本实用新型反应效率高，速度快，搅拌均匀，控温效率强，控压效率强，而且零件简单，设备便宜，安全性强，给使用者带来非常方便。
4.基于上述，传统的控温控压型反应釜不利于接触时间少的新手使用，对新手的操作难度较高，在实现控温控压的效果时操作偏为复杂。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种控温控压型反应釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种控温控压型反应釜，以解决上述背景技术中提出的传统的控温控压型反应釜不利于接触时间少的新手使用，对新手的操作难度较高，再实现控温控压的效果时操作偏为复杂的问题。
7.本实用新型一种控温控压型反应釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种控温控压型反应釜，包括外桶；所述外桶的内部固定连接有内桶；所述内桶的外部与连接板相接触；所述外桶的外部固定设置有传动杆；所述内桶包括有保温加热管、固定卡、固定块、连接块和连接杆；所述内桶的外部固定设置有多组保温加热管，且保温加热管为圆柱形结构，多组保温加热管之间通过电线连接；所述固定卡固定设置在保温加热管的两端，且固定卡为ω型结构；所述固定块固定设置在保温加热管的底端外部，且固定块固定焊接在内桶的底端外侧；所述连接块为圆弧状结构，且为抗压耐热的材料构成；所述连接杆为长条形，且其顶端呈向内凹陷的圆弧状，配合连接块将内桶与外桶相固定连接。
9.进一步的，所述外桶包括有密封圈、密封盖、检测器、注水孔、排水孔和固定圈；外桶的外部焊接有密封圈，且密封圈为环形结构；外桶的顶端外部固定设置有密封盖，且密封
盖的顶面层圆弧状结构，并且其底端还设置有螺纹；通过螺纹与外桶顶端内部的旋纹相啮合，使密封盖与外桶之间转动拧接；密封盖的顶端外部固定设置有检测器；外桶的右端外部开设有注水孔，且注水孔的外部固定设置有密封环；外桶的左端外部开设有排水孔，且排水孔的外部固定设置有密闭环；外桶的外部固定设置有环形结构的固定圈，且固定圈的直径略大于外桶的直径。
10.进一步的，所述连接板包括有安装块a、安装块b和固定柱；连接板为长方形结构，且其两侧向内开设有半圆形的槽孔；安装块a为块状结构，其左侧为向外凸起的半圆状，通过配合安装块b将保温加热管固定在内桶的外部，且安装块b的右侧外部为向外凸起的半圆状；安装块a与安装块b的顶端和底端外部均焊接有圆柱型的固定柱。
11.进一步的，所述连接板还包括有阻挡板、连板、转轴、套环和阻挡块；阻挡板呈方形结构，且固定在固定柱的中端底部；连板呈椭圆形结构，且连板的两端内部开设有槽孔，通过连板两侧的槽孔将两组固定柱相连接；固定柱的顶端内部固定设置有转轴；转轴的外部固定设置有套环，且套环呈中间开设有安装孔的圆柱型结构；套环的外部焊接有阻挡块，且阻挡块呈底面为弧形的长方体结构。
12.进一步的，所述传动杆包括有固定座、齿轮a、齿轮b、半齿轮、齿条、承载板、移动杆和密封塞；固定座为长条形结构，且其底端设置有一个长条形的底座，并且固定座的顶端内部还固定设置有一组转动轴承；传动杆的右端外部固定设置有齿轮a；齿轮a的右端啮合有齿轮b；齿轮b的右端顶部固定焊接有半齿轮，半齿轮呈三角形结构，且底边为圆弧状，且其底边还设置有多组的锯齿；承载板的前端固定设置有齿条，且齿条与半齿轮间断性啮合；移动杆呈圆柱形结构，且移动杆的顶端外部通过焊接杆与齿条相固定连接；移动杆的底端固定设置有密封塞，且密封塞呈中间设有开孔的圆片结构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.通过设置有保温加热管和内桶，为本实用新型提供了控制内桶温度的效果，利用连接块可以配合连接杆进行将内桶与外桶相固定连接，能够实现避免单一料桶容易将人烫伤的目的，相比现有的实用新型能够更简便的实现控温的效果，增强了本实用新型的实用性，有利于对操作人员进行保护。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的连接板结构示意图。
18.图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、外桶；101、密封圈；102、密封盖；103、检测器；104、注水孔；105、排水孔；106、固定圈；2、内桶；201、保温加热管；202、固定卡；203、固定块；204、连接块；205、连接杆；3、连接板；301、安装块a；302、安装块b；303、固定柱；304、阻挡板；305、连板；306、转轴；307、套环；308、阻挡块；4、传动杆；401、固定座；402、齿轮a；403、齿轮b；404、半齿轮；405、齿条；406、承载板；407、移动杆；408、密封塞。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种控温控压型反应釜，包括外桶1；外桶1的内部固定连接有内桶2；内桶2的外部与连接板3相接触；外桶1的外部固定设置有传动杆4；内桶2包括有保温加热管201、固定卡202、固定块203、连接块204和连接杆205；内桶2的外部固定设置有多组保温加热管201，且保温加热管201为圆柱形结构，多组保温加热管201之间通过电线连接；固定卡202固定设置在保温加热管201的两端，且固定卡202为ω型结构；固定块203固定设置在保温加热管201的底端外部，且固定块203固定焊接在内桶2的底端外侧；连接块204为圆弧状结构，且为抗压耐热的材料构成；连接杆205为长条形，且其顶端呈向内凹陷的圆弧状，配合连接块204将内桶2与外桶1相固定连接。
27.其中，外桶1包括有密封圈101、密封盖102、检测器103、注水孔104、排水孔105和固定圈106；外桶1的外部焊接有密封圈101，且密封圈101为环形结构；外桶1的顶端外部固定设置有密封盖102，且密封盖102的顶面层圆弧状结构，并且其底端还设置有螺纹；通过螺纹与外桶1顶端内部的旋纹相啮合，使密封盖102与外桶1之间转动拧接；密封盖102的顶端外部固定设置有检测器103；外桶1的右端外部开设有注水孔104，且注水孔104的外部固定设置有密封环；外桶1的左端外部开设有排水孔105，且排水孔105的外部固定设置有密闭环；外桶1的外部固定设置有环形结构的固定圈106，且固定圈106的直径略大于外桶1的直径。
28.其中，连接板3包括有安装块a301、安装块b302和固定柱303；连接板3为长方形结构，且其两侧向内开设有半圆形的槽孔；安装块a301为块状结构，其左侧为向外凸起的半圆状，通过配合安装块b302将保温加热管201固定在内桶2的外部，且安装块b302的右侧外部为向外凸起的半圆状；安装块a301与安装块b302的顶端和底端外部均焊接有圆柱型的固定柱303；其中，连接板3还包括有阻挡板304、连板305、转轴306、套环307和阻挡块308；阻挡板304呈方形结构，且固定在固定柱303的中端底部；连板305呈椭圆形结构，且连板305的两端内部开设有槽孔，通过连板305两侧的槽孔将两组固定柱303相连接；固定柱303的顶端内部固定设置有转轴306；转轴306的外部固定设置有套环307，且套环307呈中间开设有安装孔的圆柱型结构；套环307的外部焊接有阻挡块308，且阻挡块308呈底面为弧形的长方体结
构。
29.其中，传动杆4包括有固定座401、齿轮a402、齿轮b403、半齿轮404、齿条405、承载板406、移动杆407和密封塞408；固定座401为长条形结构，且其底端设置有一个长条形的底座，并且固定座401的顶端内部还固定设置有一组转动轴承；传动杆4的右端外部固定设置有齿轮a402；齿轮a402的右端啮合有齿轮b403；齿轮b403的右端顶部固定焊接有半齿轮404，半齿轮404呈三角形结构，且底边为圆弧状，且其底边还设置有多组的锯齿；承载板406的前端固定设置有齿条405，且齿条405与半齿轮404间断性啮合；移动杆407呈圆柱形结构，且移动杆407的顶端外部通过焊接杆与齿条405相固定连接；移动杆407的底端固定设置有密封塞408，且密封塞408呈中间设有开孔的圆片结构。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，使用该设备时，因为安装块a301为块状结构，其左侧为向外凸起的半圆状，通过配合安装块b302将保温加热管201固定在内桶2的外部，且安装块b302的右侧外部为向外凸起的半圆状，使得两侧安装块a301和安装块b302在固定保温加热管201的同时还能够进行弧面安装，使保温加热管201能够紧贴内桶2的外壁，避免造成过多的热量消耗；安装块a301与安装块b302的顶端和底端外部均焊接有圆柱型的固定柱303；阻挡板304呈方形结构，且固定在固定柱303的中端底部；连板305呈椭圆形结构，且连板305的两端内部开设有槽孔，通过连板305两侧的槽孔将两组固定柱303相连接，所以方便了对安装块a301、安装块b302和连接板3的拆卸与更换；固定柱303的顶端内部固定设置有转轴306；转轴306的外部固定设置有套环307，且套环307呈中间开设有安装孔的圆柱型结构；方便了对连板305的更换与维护，套环307的外部焊接有阻挡块308，且阻挡块308呈底面为弧形的长方体结构，便于与内桶2更好地进行贴合固定的效果。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。