一种井道内竖向风管安装用便于对接的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及风管安装技术领域，具体为一种井道内竖向风管安装用便于对接的吊装装置。


背景技术：

2.风管是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，风管吊装结构常用于宾馆、饭庄、大型商场等工程的中央空调系统。
3.现有授权公告号为cn204284659u的中国实用新型专利公开了一种风管吊装结构，包括支撑件和吊件，用于承托风管的支撑件垫设于包覆有保温层的风管的下表面且具有凸出于风管的两侧的两安装端，吊件为一螺杆，螺杆一端穿设支撑件的一个侧面，并通过螺母紧固于支撑件上，另一端固定于安装面上，实现风管的吊装。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对安装位置进行调节，在两个风管对应安装使，容易产生错位，同时只能横向安装，不能竖向安装，增加了对风管安装的局限性，因此，需要一种井道内竖向风管安装用便于对接的吊装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种井道内竖向风管安装用便于对接的吊装装置，以解决上述背景技术中提出不便于对安装位置进行调节，在两个风管对应安装使，容易产生错位，同时只能横向安装，不能竖向安装，增加了对风管安装的局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井道内竖向风管安装用便于对接的吊装装置，包括：
7.安装支架，为装置的主要支撑结构，所述安装支架的底端分别连接有第一滑动座和第二滑动座，所述第二滑动座位于第一滑动座的右端；
8.第一转杆，连接在所述第一滑动座的内表面，所述第一转杆一端连接有连动杆，所述连动杆中端连接有转轴，所述连动杆的另一端连接有第二转杆；
9.风管本体，位于所述安装支架的底端，所述风管本体外表面分别连接有第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍和第二卡箍内部连接有限位作用的转轴；
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑动座与第二滑动座为相同结构，所述第一滑动座底端活动连接有第一吊杆，所述第二滑动座底端活动连接有第二吊杆，所述第一吊杆和第二吊杆与活动轴为活动连接。
11.采用上述技术方案，第一滑动座与第二滑动座在安装支架底端滑动，便于对对应的吊杆和转杆进行连动，在可以保持平衡的同时，还可以对风管进行垂直升降，便于两个风管进行对接工作，从而增加了整体的实用性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转杆和第一滑动座与连动杆构成转动结构，所述第二转杆和第二滑动座与连动杆构成转动结构。
13.采用上述技术方案，第一转杆和第二转杆与连动杆相互传动，使第一滑动座和第
二滑动座能够进行连动，并且与风管本体的间距保持相同，避免出现错位安装，增加对接的准确性和稳定性。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一卡箍和第二卡箍与活动轴为活动连接，所述第一卡箍和第二卡箍外表面均设置有强化板，所述强化板内螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端连接有夹持板，所述夹持板与风管本体为贴合连接。
15.采用上述技术方案，通过两个卡箍卡合在风管的外表面，并由活动轴贯穿卡箍与吊杆相互连接，在螺杆与强化板的螺纹传动下，夹持板能够对风管进行夹持固定，便于风管与吊装结构进行连接，从而增加了吊装结构的灵活性；
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述风管本体底表面对称设置有定位杆，所述定位杆外表面连接有弹簧，所述风管本体中心点与转轴中心点位于同一水平线。
17.采用上述技术方案，风管本体在底端外表面设置定位杆，同时在顶端内部设置有与定位杆长度对应的连接槽，在两个风管本体进行连接时，定位杆与连接槽相互对应，不仅可以起到定位安装的效果，同时配合弹簧，能够起到缓冲的作用，避免安装时出现磕碰而导致连接面破损影响通风密封性，从而增加了整体的实用性。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该井道内竖向风管安装用便于对接的吊装装置：
19.1.通过设置两个卡箍在风管外侧，并配合夹持板对风管进行固定，在两个滑动座和连杆的连动下，风管能够垂直上下移动，便于两个风管之间进行对接，并且对风管进行支撑固定，使风管能够进行垂直竖向对接，从而增加了吊装结构的灵活性和实用性；
20.2.通过增加两个转杆与连动杆相互连接，并组成转动结构，连动杆的转轴与安装支座进行连接，使在转杆与连动杆的连动下，滑动座在滑动时，两个滑动座与转轴的间距始终相同，使风管能够以转轴为中心点进行垂直升降，避免出现偏移而导致无法对接，并配合定位杆辅助安装，从而增加了风管对接的精准性。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图2为本实用新型风管本体俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型安装支架仰视结构示意图；
24.图4为本实用新型连动杆俯视结构示意图。
25.图中：1、安装支架；2、第一滑动座；3、第一转杆；4、连动杆；5、第二转杆；6、第二滑动座；7、第一吊杆；8、活动轴；9、第二吊杆；10、第一卡箍；11、第二卡箍；12、强化板；13、螺杆；14、夹持板；15、定位杆；16、弹簧；17、风管本体；18、转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种井道内竖向风管安装用便于对
接的吊装装置，包括：
28.安装支架1，为装置的主要支撑结构，安装支架1的底端分别连接有第一滑动座2和第二滑动座6，第二滑动座6位于第一滑动座2的右端；第一转杆3，连接在第一滑动座2的内表面，第一转杆3一端连接有连动杆4，连动杆4中端连接有转轴18，连动杆4的另一端连接有第二转杆5；风管本体17底表面对称设置有定位杆15，定位杆15外表面连接有弹簧16，风管本体17中心点与转轴18中心点位于同一水平线；风管本体17，位于安装支架1的底端，风管本体17外表面分别连接有第一卡箍10和第二卡箍11，第一卡箍10和第二卡箍11内部连接有限位作用的转轴18；
29.第一滑动座2与第二滑动座6为相同结构，第一滑动座2底端活动连接有第一吊杆7，第二滑动座6底端活动连接有第二吊杆9，第一吊杆7和第二吊杆9与活动轴8为活动连接；第一滑动座2与第二滑动座6沿着安装支架1底表面的滑轨滑动，便于对第一吊杆7和第二吊杆9进行连动，第一吊杆7和第二吊杆9拉动第一卡箍10和第二卡箍11，便于对风管本体17进行垂直抬升，使风管本体17能够与对应的风管进行连接，增加吊装的便捷性；，第一转杆3和第一滑动座2与连动杆4构成转动结构，第二转杆5和第二滑动座6与连动杆4构成转动结构；第一转杆3、第二转杆5与连动杆4构成的转动结构，在第一滑动座2滑动时，能够连动第二滑动座6滑动相同的距离，在对风管本体17进行抬升的同时，保证风管本体17始终位置原先位置，避免风管本体17出现偏移到而导致安装不稳，位置不对应，从而增加了吊装的稳定性；第一卡箍10和第二卡箍11与活动轴8为活动连接，第一卡箍10和第二卡箍11外表面均设置有强化板12，强化板12内螺纹连接有螺杆13，螺杆13一端连接有夹持板14，夹持板14与风管本体17为贴合连接；第一卡箍10和第二卡箍11配合活动轴8对第一吊杆7和第二吊杆9进行连动，同时活动轴8对第一卡箍10和第二卡箍11进行限位，在强化板12与螺杆13的传动下，螺杆13挤压夹持板14贴合在风管本体17外表面形成夹持力，便于对风管本体17进行夹持固定，从而便于对风管本体17进行位移；风管本体17在底端外表面设置定位杆15，同时在顶端内部设置有与定位杆15长度对应的连接槽，在两个风管本体17进行连接时，定位杆15与连接槽相互对应，不仅可以起到定位安装的效果，同时配合弹簧16，能够起到缓冲的作用，避免安装时出现磕碰而导致连接面破损影响通风密封性，从而增加了整体的实用性。
30.工作原理：首先将安装支架1固定在墙顶，随后将第一卡箍10和第二卡箍11卡合在风管本体17外表面，并用转轴18贯穿第一卡箍10和第二卡箍11与对应的第一吊杆7和第二吊杆9相互连接，同时转动强化板12内部的螺杆13，在螺纹传动下螺杆13挤压夹持板14贴合在风管本体17外表面进行固定，随后拉动第一滑动座2和第二滑动座6，在第一吊杆7和第二吊杆9的连动下，风管本体17上下垂直升降，便于风管本体17与另一个风管进行连接，在安装时由定位杆15起到定位安装效果，并配合弹簧16能够起到缓冲安装的效果，与此同时，连动杆4与第一转杆3和第二转杆5组成的连动结构，使第一滑动座2和第二滑动座6在移动时，与连动杆4保持的间距始终相同，避免风管本体17出现偏移错位，增加了风管本体17安装的准确性和稳定性，从而增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。