一种数控车床用磨铣刀连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床用磨铣刀连接装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，同时数控车床需要搭配磨铣刀进行使用，而磨铣刀大多是固定安装在连接件上然后通过螺栓或螺丝与数控车床进行连接。当需要对刀头进行更换时需要人为将多个螺栓或螺丝进行拆卸，操作起来不够便捷，进而影响加工效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控车床用磨铣刀连接装置，以解决上述背景技术中提出的当需要对刀头进行更换时需要人为将多个螺栓或螺丝进行拆卸，操作起来不够便捷，影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用磨铣刀连接装置，包括固定座和固定杆，
5.固定座，所述固定座内设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的左端与固定座的左侧内壁固定连接，同时第一电动伸缩杆的右端与电机连接；
6.固定杆，所述固定杆的左端设置在固定座的内部，且固定杆的右端与刀头连接，同时刀头设置在固定座的右侧，所述固定杆上下两侧对称开设有卡槽，且固定杆的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有螺纹杆，且螺纹杆的左端与电机的输出端固定连接，所述固定杆的上下两侧对称设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与限位块连接，同时限位块卡合在卡槽内，所述第二电动伸缩杆远离固定杆的一端与固定座内侧壁固定连接，且第二电动伸缩杆的右侧设置有导向柱。
7.优选的，所述固定座的前侧设置有活动板，且活动板通过连接件与固定座连接。
8.优选的，所述电机与螺纹杆构成转动结构，且螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
9.优选的，所述固定杆上开设有导向槽，且导向槽对称设置在卡槽的外侧，同时导向槽与导向柱滑动连接。
10.优选的，所述第二电动伸缩杆的左侧设置有限位板，且限位板的右侧壁与固定杆的左端接触。
11.优选的，所述活动板上设置有观察窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车床用磨铣刀连接装置，
13.(1)设置有第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆和电机，当刀头需要更换时，工作人员可控制第二电动伸缩杆带动限位块与卡槽分离，接着第一电动伸缩杆将带动电机与螺纹杆向左移动，同时电机带动螺纹杆反向旋转与导向槽进行分离，从而即可将带有刀头的固
定杆从固定座内抽出进行更换，同时与人为手动拆卸相较拆卸过程较为简单快捷；
14.(2)设置有观察窗，工作人员可通过观察窗查看固定座内部的连接情况，同时设置有活动板，当固定座内部的设备发生故障时，工作人员可通过拆卸连接件将活动板从固定座上取下来，从而即可对固定座内部的设备进行检修，进而便于保证装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型导向槽和卡槽在固定杆上的位置分布俯视结构示意图。
18.图中：1、固定座，2、第一电动伸缩杆，3、电机，4、固定杆，5、螺纹槽，6、卡槽，7、导向槽，8、螺纹杆，9、第二电动伸缩杆，10、限位块，11、限位板，12、导向柱，13、刀头，14、活动板，15、连接件，16、观察窗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用磨铣刀连接装置，如图1和图2所示，固定座1内设置有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的左端与固定座1的左侧内壁固定连接，同时第一电动伸缩杆2的右端与电机3连接，固定座1的前侧设置有活动板14，且活动板14通过连接件15与固定座1连接，当电机3发生故障需要检修时，工作人员可通过拆卸连接件15将活动板14与固定座1进行分离，从而即可对固定座1内的电机3进行维修，活动板14上设置有观察窗16，观察窗16便于工作人员查看固定杆4与装置的连接关系，固定杆4的左端设置在固定座1的内部，且固定杆4的右端与刀头13连接，同时刀头13设置在固定座1的右侧，固定杆4上下两侧对称开设有卡槽6，且固定杆4的左侧开设有螺纹槽5，螺纹槽5内设置有螺纹杆8，且螺纹杆8的左端与电机3的输出端固定连接，电机3与螺纹杆8构成转动结构，且螺纹杆8与螺纹槽5螺纹连接，便于加强装置与刀头13的连接关系，固定杆4的上下两侧对称设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9与限位块10连接，同时限位块10卡合在卡槽6内。
21.如图1和图3所示，第二电动伸缩杆9远离固定杆4的一端与固定座1内侧壁固定连接，第二电动伸缩杆9的左侧设置有限位板11，且限位板11的右侧壁与固定杆4的左端接触，限位板11起到限位的作用，从而便于确保限位块10与卡槽6卡合，且第二电动伸缩杆9的右侧设置有导向柱12，固定杆4上开设有导向槽7，且导向槽7对称设置在卡槽6的外侧，同时导向槽7与导向柱12滑动连接，导向槽7起到导向和引导固定杆4的作用，从而便于工作人员将固定杆4的左端滑动插入固定座1内。
22.工作原理：在使用该数控车床用磨铣刀连接装置时，首先连接电源，接着工作人员可通过导向槽7将固定杆4的左端滑动插入固定座1内，直至固定杆4的左端与限位板11接触，然后启动装置，第二电动伸缩杆9将推动限位块10与卡槽6卡合，紧接着第一电动伸缩杆
2将推动电机3和螺纹杆8向右移动，同时电机3将带动螺纹杆8进行旋转，旋转的螺纹杆8将与螺纹槽5螺纹连接，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控车床用磨铣刀连接装置，包括固定座(1)和固定杆(4)，其特征在于：固定座(1)，所述固定座(1)内设置有第一电动伸缩杆(2)，且第一电动伸缩杆(2)的左端与固定座(1)的左侧内壁固定连接，同时第一电动伸缩杆(2)的右端与电机(3)连接；固定杆(4)，所述固定杆(4)的左端设置在固定座(1)的内部，且固定杆(4)的右端与刀头(13)连接，同时刀头(13)设置在固定座(1)的右侧，所述固定杆(4)上下两侧对称开设有卡槽(6)，且固定杆(4)的左侧开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)内设置有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的左端与电机(3)的输出端固定连接，所述固定杆(4)的上下两侧对称设置有第二电动伸缩杆(9)，且第二电动伸缩杆(9)与限位块(10)连接，同时限位块(10)卡合在卡槽(6)内，所述第二电动伸缩杆(9)远离固定杆(4)的一端与固定座(1)内侧壁固定连接，且第二电动伸缩杆(9)的右侧设置有导向柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用磨铣刀连接装置，其特征在于：所述固定座(1)的前侧设置有活动板(14)，且活动板(14)通过连接件(15)与固定座(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种数控车床用磨铣刀连接装置，其特征在于：所述电机(3)与螺纹杆(8)构成转动结构，且螺纹杆(8)与螺纹槽(5)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种数控车床用磨铣刀连接装置，其特征在于：所述固定杆(4)上开设有导向槽(7)，且导向槽(7)对称设置在卡槽(6)的外侧，同时导向槽(7)与导向柱(12)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种数控车床用磨铣刀连接装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(9)的左侧设置有限位板(11)，且限位板(11)的右侧壁与固定杆(4)的左端接触。6.根据权利要求2所述的一种数控车床用磨铣刀连接装置，其特征在于：所述活动板(14)上设置有观察窗(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控车床用磨铣刀连接装置，包括固定座和固定杆，所述固定座内设置有第一电动伸缩杆，所述固定杆的左端设置在固定座的内部，所述固定杆上下两侧对称开设有卡槽，且固定杆的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内设置有螺纹杆，且第二电动伸缩杆的右侧设置有导向柱。该数控车床用磨铣刀连接装置，设置有第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆和电机，当刀头需要更换时，工作人员可控制第二电动伸缩杆带动限位块与卡槽分离，接着第一电动伸缩杆将带动电机与螺纹杆向左移动，同时电机带动螺纹杆反向旋转与导向槽进行分离，从而即可将带有刀头的固定杆从固定座内抽出进行更换，同时与人为手动拆卸相较拆卸过程较为简单快捷。快捷。快捷。


技术研发人员：陈果 刘刚 孙东
受保护的技术使用者：四川迪弗精工科技有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/21