一种可自动语音报警的配料监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料监控技术领域，尤其涉及一种可自动语音报警的配料监控装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，在对玻璃生产时，需要使用合适的配料进行生产，从而确保玻璃的质量，这就需要专门的监控设备对配料进行监控。
3.但是，现有的监控设备不能很好的对配料的进入量进行控制，不能较好根据需求进行合理进料，同时造成浪费，在对玻璃原料在进行混合配料时，其混合效果较差，并且其混合配料后的物料取出较为不便。
4.因此，需要一种可自动语音报警的配料监控装置，用以解决对玻璃原料进行混合配比时进入量控制不便，其混合效果较差以及混合形成的物料导出不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种可自动语音报警的配料监控装置，解决了对玻璃原料进行混合配比时进入量控制不便，其混合效果较差以及混合形成的物料导出不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可自动语音报警的配料监控装置，包括配料箱，所述配料箱的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗，所述配料箱的底部开设有出料口，所述进料斗的底部转动连接有送料板，两个所述进料斗的底端固定有内筒，所述内筒的内部转动连接有搅拌杆，所述配料箱的顶部固定有与搅拌杆连接的驱动电机，所述内筒的内部固定有与搅拌杆同轴的计数齿轮，所述内筒的外壁固定有与计数齿轮连接的显示器，所述进料斗的内部安装有漏斗，所述进料斗位于漏斗的底部滑动连接有密封板，所述密封板与所述送料板之间铰接有第一连杆，所述配料箱的内部设置有与密封板相配合的送料组件。
7.优选的，所述送料组件包括与搅拌杆同轴的调节齿轮，所述进料斗的侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的滑动杆，位于同一侧的两个所述滑动杆的同一端与所述密封板固定，四个所述滑动杆的另一端固定有与调节齿轮相啮合的齿形环，所述内筒的底部开设有多个呈均匀分布的通孔，所述配料箱的底部滑动连接有两个呈对称分布的推动板，所述进料斗位于密封板的一侧滑动贯穿有按压杆，所述按压杆的顶端固定有挤压块，所述密封板的一侧固定有与挤压块相配合的推动块，所述按压杆的底端固定有按压板，所述按压板与所述进料斗之间固定有压紧弹簧，所述按压板与相邻所述推动板之间铰接有第二连杆。
8.优选的，所述挤压块的截面呈直角三角形，所述挤压块与所述推动块的配合面为相适配的斜面，所述推动板的截面呈直角梯形，所述推动板的上表面与下表面分别与所述内筒下表面和所述配料箱的底部内壁相接触。
9.优选的，所述进料斗包括储料段和送料段，所述漏斗的顶部与所述进料斗的储料
段卡合，所述漏斗的底部位于所述进料斗的送料段内。
10.优选的，所述送料板与所述进料斗的底部侧壁呈倾斜分布，所述送料板的底端靠近所述搅拌杆。
11.优选的，所述配料箱与所述内筒的同一面均嵌设有视窗，所述视窗位于所述搅拌杆的底端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，带动调节齿轮进行转动，使得两个进料斗内的玻璃原料实行间歇性的送料处理，通过搅拌杆的转动进行混合配料处理，并且计数齿轮随着搅拌杆的转动，通过显示器进行显示转动圈数进行计数处理，同时通过显示器内搭配的语音播报功能进行语音提示，从而在对玻璃原料进行混合配料时进行实时监控；在玻璃原料进行混合配料的同时，随着密封板的往复运动，使得推动板在配料箱的底部进行往复的滑动，从而便于对混合形成的物料进行推送处理，从而便于对物料进行导出。
14.2、本实用新型中漏斗卡合放置于进料斗内部，可更换不同的规格的漏斗大小，从而实现对不同配料比的原料进行配料处理，进一步提高配料装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可自动语音报警的配料监控装置的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种可自动语音报警的配料监控装置的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种可自动语音报警的配料监控装置的齿形环处仰视局部结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种可自动语音报警的配料监控装置的俯视结构示意图。
20.图中：1、配料箱；2、进料斗；21、储料段；22、送料段；3、出料口；4、送料板；5、内筒；6、搅拌杆；7、驱动电机；8、计数齿轮；9、显示器；10、漏斗；11、密封板；12、第一连杆；13、送料组件；131、调节齿轮；132、滑动杆；133、齿形环；134、通孔；135、推动板；136、按压杆；137、挤压块；138、推动块；139、按压板；1310、压紧弹簧；1311、第二连杆；14、视窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种可自动语音报警的配料监控装置，包括配料箱1，配料箱1的顶部穿设有两个呈对称分布的进料斗2，配料箱1的底部开设有出料口3，进料斗2的底部转动连接有送料板4，两个进料斗2的底端固定有内筒5，内筒5的内部转动连接有搅拌杆6，配料箱1的顶部固定有与搅拌杆6连接的驱动电机7，内筒5的内部固定有与搅拌杆6同轴的计数齿轮8，内筒5的外壁固定有与计数齿轮8连接的显示器9，进料斗2的内部安装有漏斗10，进料斗2
位于漏斗10的底部滑动连接有密封板11，密封板11与送料板4之间铰接有第一连杆12，配料箱1的内部设置有与密封板11相配合的送料组件13，具体的，送料组件13可以上下设置有多个，用于多种原料进行间歇式送料处理；显示器9内配置有语音播报系统，通过驱动电机7的驱动，实现计数齿轮8、搅拌杆6和送料组件13进行同步运动，使得配料箱1的内筒5通过间歇送料的方式进行混合配料处理，配料全程自动，无需人为值守，并且通过显示器9的作用，实现原料配料时的实时监控，并且在遇异常状况，通过语音播报的方式进行实时提示，自动提醒相关人员及时相应处理。
23.送料组件13包括与搅拌杆6同轴的调节齿轮131，进料斗2的侧壁滑动贯穿有两个呈对称分布的滑动杆132，位于同一侧的两个滑动杆132的同一端与密封板11固定，四个滑动杆132的另一端固定有与调节齿轮131相啮合的齿形环133，内筒5的底部开设有多个呈均匀分布的通孔134，配料箱1的底部滑动连接有两个呈对称分布的推动板135，进料斗2位于密封板11的一侧滑动贯穿有按压杆136，按压杆136的顶端固定有挤压块137，密封板11的一侧固定有与挤压块137相配合的推动块138，按压杆136的底端固定有按压板139，按压板139与进料斗2之间固定有压紧弹簧1310，按压板139与相邻推动板135之间铰接有第二连杆1311，具体的，密封板11的大小大于漏斗10的底部大小，当一个漏斗10出现打开状态时，此时进料斗2通过第一连杆12的作用处于封闭状态，对进料斗2内部进行送料处理，同时，另一漏斗10仍处于封闭状态，此时，另一进料斗2通过第一连杆12的作用，使得另一进料斗2处于打开状态，使得对进料斗2内部的原料通过送料板4送至内筒5内部，从而实现对内筒5的间歇式送料处理，并且通过搅拌杆6的作用，使得原料混合的更加均匀；随着密封板11的往复运动，使得推动板135在配料箱1的底部进行往复的滑动，从而便于对混合形成的物料进行推送处理，从而便于对物料进行导出。
24.挤压块137的截面呈直角三角形，挤压块137与推动块138的配合面为相适配的斜面，推动板135的截面呈直角梯形，推动板135的上表面与下表面分别与内筒5下表面和配料箱1的底部内壁相接触，具体的，挤压块137和推动块138截面的配合，使得推动板135通过其斜面的接触挤压，从而使得推动板135在配料箱1底部进行往复运动，推动板135表面相接触的方式，使得推动板135在配料箱1底部进行往复运动的更加平稳。
25.进料斗2包括储料段21和送料段22，漏斗10的顶部与进料斗2的储料段21卡合，漏斗10的底部位于进料斗2的送料段22内，具体的，漏斗10卡合放置于进料斗2内部，可更换不同的规格的漏斗10大小，从而实现对不同配料比的原料进行配料处理，进一步提高配料装置的实用性。
26.送料板4与进料斗2的底部侧壁呈倾斜分布，送料板4的底端靠近搅拌杆6，具体的，送料板4朝搅拌杆6倾斜设置，使得原料进行更好的混合处理。
27.配料箱1与内筒5的同一面均嵌设有视窗14，视窗14位于搅拌杆6的底端，具体的，视窗14的设置，便于工作人员对原料混合配料时进行实时观察。
28.工作原理：在对玻璃原料进行混合配料处理时，将玻璃原料分别放置于进料斗2的漏斗10内部，形成暂时的储存放置，此时通过驱动电机7的驱动，带动调节齿轮131进行转动，带动齿形环133通过滑动杆132在进料斗2内进行往复运动，从而使得密封板11对漏斗10进行打开和关闭往复进行，在密封板11移动对漏斗10打开时，此时通过第一连杆12的作用，使得送料板4对进料斗2进行封闭处理，对进料斗2内部进行送料处理，同时另一密封板11仍
对漏斗10处于关闭处理，通过调节齿轮131的往复转动，使得两个进料斗2内的玻璃原料实行间歇性的送料处理，从而使得两种玻璃原料在进入配料箱1内筒5内部，通过搅拌杆6的转动进行混合配料处理，间断式送料的方式，使得玻璃原料在进行混合配料时混合的更加均匀，并且计数齿轮8随着搅拌杆6的转动，通过显示器9进行显示转动圈数进行计数处理，同时通过显示器9内搭配的语音播报功能进行语音提示，从而在对玻璃原料进行混合配料时进行实时监控；在玻璃原料进行混合配料的同时，混合形成的物料通过通孔134进入配料箱1的底部，此时，随着密封板11的往复运动，通过推动块138与挤压块137的接触挤压，使得按压杆136带动按压块进行同步运动，通过第二连杆1311的作用，使得推动板135在配料箱1的底部进行往复的滑动，从而便于对混合形成的物料进行推送处理，从而便于对物料进行导出。
29.驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。