一种玻璃生产自动跟踪布料设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种玻璃生产自动跟踪布料设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.在进行玻璃生产过程中，需要将碎玻璃均匀的撒在输送配合料的皮带机上，碎玻璃最好能够从头至尾覆盖配合料，而现有的布料设备无法较为有效的实施上述操作，从而导致玻璃成品的合格率降低，并且在布料的过程中，无法根据皮带机上配合料的覆盖宽度来调整布料范围，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种玻璃生产自动跟踪布料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种玻璃生产自动跟踪布料设备，解决了现有的玻璃生产过程中，无法实现将碎玻璃均匀撒在输送配合料的皮带机上，导致其成品不合格率较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃生产自动跟踪布料设备，包括传输组件、感应控制组件和布料组件，所述传输组件包括两组呈对称分布的固定板，且同组的两个所述固定板之间转动连接有传动辊，且两个所述传动辊之间传动安装有输送带，且位于输送带同侧的两个所述固定板之间连接有横板；
7.所述感应控制组件包括红外传感器和控制箱，所述横板的顶端固定安装有红外传感器，且其中一个所述横板的侧壁固定安装有控制箱，且所述控制箱的内部安装有控制器；
8.所述布料组件包括支撑板、顶板和料箱，两个所述横板的顶端均固定连接有支撑板，且两个所述支撑板的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的中间位置活动安装有料箱，且所述料箱的底端开设有出料口，出料口处安装有电磁阀板，所述控制器的输入端与红外传感器电性连接，控制器的输出端与电磁阀板电性连接。
9.作为优选的，所述控制器的型号为data
‑
7311，且所述红外传感器的型号为p228。
10.作为优选的，所述顶板的中间位置开设有与料箱匹配的槽口，且所述料箱与顶板呈滑动连接。
11.作为优选的，所述布料组件上设有与料箱配合的调节机构，且所述调节机构包括支架、竖杆、转动套筒、第一定位块、连接板和第二定位块，所述料箱的两侧内壁之间固定连接有连接板，且所述连接板的顶端转动连接有转动套筒，所述转动套筒的圆周内壁固定连
接有两个呈对称分布的第二定位块，所述顶板的顶端固定连接有呈u型的支架，且所述支架的顶端内壁固定连接有竖杆，且所述竖杆贯穿转动套筒和连接板，且延伸至料箱的内部，所述竖杆的杆体上固定连接有呈等间距分布的第一定位块。
12.作为优选的，所述料箱的底端铰接有两个呈对称分布的下料板，且两个所述下料板相互远离的一侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，两个所述支撑板相互靠近的一侧均固定连接有呈倾斜设置的固定杆，且所述固定杆的端部与滑块铰接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过在输送配合料的皮带机两侧设置红外传感器以及控制箱，使得皮带机上输送的配合料经过红外传感器时对其光线进行阻挡，从而能够将信号传输给控制箱内部的控制器，再通过控制器将料箱底端的电磁阀板打开，实现自动跟踪布料操作。
15.2、通过转动套筒的转动使得第一定位块与第二定位块发生错位，从而能够使得料箱在竖直方向移动，并且通过料箱底端下料板与滑块和固定杆的配合，能够有效的控制下料板的展开角度，使其能够根据皮带机上配合料的覆盖宽度来调整跟踪布料的范围，防止出现材料浪费的情况发生。
16.综上所述，该装置能够实现玻璃生产过程中的自动跟踪布料操作，使得碎玻璃均匀的覆盖配合料，并且能够根据皮带机上配合料的覆盖宽度来调整跟踪布料的范围，有效避免材料浪费，适宜推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的竖杆与转动套筒分离时的立体结构示意图。
21.图中标号：1固定板、2横板、3传动辊、4控制箱、5红外传感器、6输送带、7支撑板、8顶板、9固定杆、10滑块、11下料板、12支架、13竖杆、14转动套筒、15料箱、16第一定位块、17连接板、18第二定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1，一种玻璃生产自动跟踪布料设备，包括传输组件、感应控制组件和布料组件，传输组件包括两组呈对称分布的固定板1，且同组的两个固定板1之间转动连接有传动辊3，且两个传动辊3之间传动安装有输送带6，且位于输送带6同侧的两个固定板1之间连接有横板2。
24.参照图1，感应控制组件包括红外传感器5和控制箱4，横板2的顶端固定安装有红外传感器5，且其中一个横板2的侧壁固定安装有控制箱4，且控制箱4的内部安装有控制器；
25.参照图1和图2，布料组件包括支撑板7、顶板8和料箱15，两个横板2的顶端均固定连接有支撑板7，且两个支撑板7的顶端之间固定连接有顶板8，顶板8的中间位置活动安装
有料箱15，顶板8的中间位置开设有与料箱15匹配的槽口，且料箱15与顶板8呈滑动连接，且料箱15的底端开设有出料口，出料口处安装有电磁阀板，控制器的输入端与红外传感器5电性连接，控制器的输出端与电磁阀板电性连接，控制器的型号为data
‑
7311，且红外传感器5的型号为p228，通过感应控制组件感应输送带6上输送的配合料，当感应控制组件上的红外传感器5感应到输送带6上的配合料时，通过感应控制组件上的控制器控制布料组件上的料箱15底端电磁阀板打开，从而实现自动下料，对输送带6上输送的配合料进行覆盖布料。
26.参照图1
‑
4，布料组件上设有与料箱15配合的调节机构，且调节机构包括支架12、竖杆13、转动套筒14、第一定位块16、连接板17和第二定位块18，料箱15的两侧内壁之间固定连接有连接板17，且连接板17的顶端转动连接有转动套筒14，转动套筒14的圆周内壁固定连接有两个呈对称分布的第二定位块18，顶板8的顶端固定连接有呈u型的支架12，且支架12的顶端内壁固定连接有竖杆13，且竖杆13贯穿转动套筒14和连接板17，且延伸至料箱15的内部，竖杆13的杆体上固定连接有呈等间距分布的第一定位块16，通过转动套筒14的转动能够实现第一定位块16和第二定位块18的重合和错开，当第一定位块16与第二定位块18存在重合区域时，此时料箱15的高度固定不变，当第一定位块16和第二定位块18错开时，此时料箱15能够在竖直方向进行移动，调节料箱15在竖直方向的放置高度。
27.参照图1和图2，料箱15的底端铰接有两个呈对称分布的下料板11，且两个下料板11相互远离的一侧均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块10，两个支撑板7相互靠近的一侧均固定连接有呈倾斜设置的固定杆9，且固定杆9的端部与滑块10铰接，当料箱15在竖直方向的高度发生变化时，此时固定杆9会推动滑块10在滑槽内部滑动，通过滑块10带动下料板11的角度发生变化，从而能够使得料箱15出料口的排料范围能够得到调节，使其能够应对输送带6上不同宽度的配合料输送布料操作。
28.该装置不仅能够通过感应实现玻璃生产的自动布料操作，同时能够对布料范围进行有效调节，避免出现材料浪费的情况。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。