一种基于低压机组的智能铜排机的制作方法

1.本实用新型涉及铜排机技术领域，具体为一种基于低压机组的智能铜排机。


背景技术：

2.铜排也称铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。
3.铜排通常通过冲压成型，现有的冲压装置通常冲压数量较少，且不方便取放材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于低压机组的智能铜排机，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置通常冲压数量较少，且不方便取放材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于低压机组的智能铜排机，包括操作台、低压机组和冲压液压缸，所述低压机组设置在操作台的上表面左侧，所述操作台的上表面右侧安装有支架，所述冲压液压缸安装在支架的上端中部，所述冲压液压缸的伸缩端下侧连接有上冲压模头，所述操作台的上表面设置有下模板，所述下模板上均匀开设有冲压模腔，所述冲压模腔与上冲压模头相适配且位置对应，所述支架的内腔左侧壁安装有弹性压紧机构，所述弹性压紧机构包括连接在支架内腔左侧壁的支板，所述支板上纵向滑动插接有支柱，所述支柱的底端连接有压板，所述压板与支板之间支撑有压紧弹簧，所述低压机组与冲压液压缸电性连接。
6.优选的，所述冲压模腔的左侧壁呈倾斜状。
7.优选的，所述操作台的上表面中部安装有风机，所述下模板的左右侧分别开设有进风口和排杂口，所述进风口和排杂口均延伸至冲压模腔内，所述风机的出风口通过管道与进风口连通。
8.优选的，所述操作台的上表面开设有内凹槽，所述内凹槽位于下模板的右侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)通过低压机组微设备提供电能，通过弹性压紧机构的设置，能够对原料弹性夹持，从而能够同时对所有原料压紧或者松脱；
11.2)通过多个冲压模腔的设置，能够同时进行多个原料的冲压作用，效率较高。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型下模板的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型弹性压紧机构的结构示意图。
15.图中：1操作台、2低压机组、3支架、4冲压液压缸、5上冲压模头、6下模板、7冲压模腔、8进风口、9排杂口、10风机、11弹性压紧机构、111支板、112支柱、113压板、114压紧弹簧、12内凹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于低压机组的智能铜排机，包括操作台1、低压机组2和冲压液压缸4，所述低压机组2设置在操作台1的上表面左侧，所述操作台1的上表面右侧安装有支架3，所述冲压液压缸4安装在支架3的上端中部，所述冲压液压缸4的伸缩端下侧连接有上冲压模头5，所述操作台1的上表面设置有下模板6，所述下模板6上均匀开设有冲压模腔7，所述冲压模腔7与上冲压模头5相适配且位置对应，所述支架3的内腔左侧壁安装有弹性压紧机构11，所述弹性压紧机构11包括连接在支架3内腔左侧壁的支板111，所述支板111上纵向滑动插接有支柱112，所述支柱112的底端连接有压板113，所述压板113与支板111之间支撑有压紧弹簧114，所述低压机组2与冲压液压缸4电性连接。
20.进一步地，所述冲压模腔7的左侧壁呈倾斜状。
21.进一步地，所述操作台1的上表面中部安装有风机10，所述下模板6的左右侧分别开设有进风口8和排杂口9，所述进风口8和排杂口9均延伸至冲压模腔7内，所述风机10的出风口通过管道与进风口8连通。
22.进一步地，所述操作台1的上表面开设有内凹槽12，所述内凹槽12位于下模板6的右侧。
23.工作原理：将需要冲压的物料预先排布在冲压模腔7内，且使得物料的的左端搭在下模板6的上表面左侧，预先将支柱112提起，压紧弹簧114受到压板113的压缩，将压板113压在物料左端上，松开支柱112，在压紧弹簧114的弹力作用下，使得压板113压紧在物料左端上。
24.冲压液压缸4通过上冲压模头5对冲压模腔7内的物料冲压。冲压过程中产生的碎屑滞留在冲压模腔7内，风机10通过管道输出空气，空气通过进风口8将输出进入冲压模腔7内，并将冲压模腔7内的碎屑通过排杂口9吹出，出吹的碎屑落在内凹槽12内。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于低压机组的智能铜排机，包括操作台(1)、低压机组(2)和冲压液压缸(4)，其特征在于：所述低压机组(2)设置在操作台(1)的上表面左侧，所述操作台(1)的上表面右侧安装有支架(3)，所述冲压液压缸(4)安装在支架(3)的上端中部，所述冲压液压缸(4)的伸缩端下侧连接有上冲压模头(5)，所述操作台(1)的上表面设置有下模板(6)，所述下模板(6)上均匀开设有冲压模腔(7)，所述冲压模腔(7)与上冲压模头(5)相适配且位置对应，所述支架(3)的内腔左侧壁安装有弹性压紧机构(11)，所述弹性压紧机构(11)包括连接在支架(3)内腔左侧壁的支板(111)，所述支板(111)上纵向滑动插接有支柱(112)，所述支柱(112)的底端连接有压板(113)，所述压板(113)与支板(111)之间支撑有压紧弹簧(114)，所述低压机组(2)与冲压液压缸(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于低压机组的智能铜排机，其特征在于：所述冲压模腔(7)的左侧壁呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种基于低压机组的智能铜排机，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中部安装有风机(10)，所述下模板(6)的左右侧分别开设有进风口(8)和排杂口(9)，所述进风口(8)和排杂口(9)均延伸至冲压模腔(7)内，所述风机(10)的出风口通过管道与进风口(8)连通。4.根据权利要求3所述的一种基于低压机组的智能铜排机，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有内凹槽(12)，所述内凹槽(12)位于下模板(6)的右侧。

技术总结
本实用新型属于铜排机技术领域，具体为一种基于低压机组的智能铜排机，包括操作台、低压机组和冲压液压缸，所述低压机组设置在操作台的上表面左侧，所述操作台的上表面右侧安装有支架，所述冲压液压缸安装在支架的上端中部，所述冲压液压缸的伸缩端下侧连接有上冲压模头，所述操作台的上表面设置有下模板，所述下模板上均匀开设有冲压模腔，所述冲压模腔与上冲压模头相适配且位置对应。通过低压机组微设备提供电能，通过弹性压紧机构的设置，能够对原料弹性夹持，从而能够同时对所有原料压紧或者松脱；通过多个冲压模腔的设置，能够同时进行多个原料的冲压作用，效率较高。效率较高。效率较高。


技术研发人员：余斌杰
受保护的技术使用者：上海臣开电气成套设备有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/21