一种烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及电镀处理工艺技术领域，特别涉及一种烘干机。


背景技术：

2.一般的电镀处理工艺最后是需要对产品进行烘干的，常用的烘干机采用的是发热管进行烘干，这种烘干机在长时间使用后发热管容易坏，需要频繁的更换，而且加热温度不高导致工作效率低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘干机，能够提高使用寿命，加快预热时间，更高的加热温度提高工作效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种烘干机，包括具有内腔的壳体，在所述壳体内设有一个以上的电磁能加热组件，所述电磁能加热组件包括管体、绕设在所述管体外侧的电线以及包覆在电线外部的保温层，在所述壳体的两端分别对应设有进料口和出料口，所述管体的轴线位于所述进料口和所述出料口之间。
6.优选的，所述进料口和所述出料口分别与所述管体端部之间设有用于使板材保持直立的导向组件。
7.优选的，所述导向组件包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮与所述第二导向轮交错设置，所述第一导向轮与所述第二导向轮之间的缝隙位于所述管体的轴向上。
8.优选的，还包括能循环所述电磁能加热组件内部空气的空气循环组件。
9.优选的，所述空气循环组件包括间隔设置在所述管体底部并连通所述管体内腔的导风管，所述导风管分别靠近所述管体的两端处，所述导风管的外端贯穿所述壳体底部，在所述壳体的下方设有风机，所述风机的进风口与其中一所述导风管相连通，所述风机的出风口与另一所述导风管相连通。
10.优选的，所述管体与所述壳体内腔底部之间间隔设有支撑管。
11.优选的，还包括设置在外部的温度控制器以及设置在所述壳体内的温度传感器，所述温度控制器分别与所述温度传感器、所述电磁能加热组件电连接。
12.优选的，所述电线在所述管体外侧绕设32圈。
13.优选的，所述管体为镀锌管。
14.优选的，所述管体的壁厚为5毫米至10毫米之间。
15.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
16.本实用新型通过电磁能加热组件能够提高加热速度、加热温度以及提高使用寿命和减少耗材，导向组件能够使板材保持直立状态，提高板材烘干时的受热均匀，通过空气循环组件来提高电磁能加热组件内部的空气循环，使加热更加均匀，还能通过温度控制器来
调节电磁能加热组件的加热温度，从而提高烘干效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视示意图；
18.图2为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供的一种烘干机，一般用于对电镀金属进行烘干，可用于对板材、线路板进行烘干，包括具有内腔的壳体1，在所述壳体1内设有一个以上的电磁能加热组件2，所述电磁能加热组件2包括管体20、绕设在所述管体20外侧的电线以及包覆在电线外部的保温层21，在所述壳体1的两端分别对应设有进料口10和出料口11，所述管体20的轴线位于所述进料口10和所述出料口11之间，通过电磁能加热组件2能够提高加热速度、加热温度以及提高使用寿命和减少耗材，导向组件3能够使板材保持直立状态，提高板材烘干时的受热均匀，通过空气循环组件4来提高电磁能加热组件2内部的空气循环，使加热更加均匀，还能通过温度控制器来调节电磁能加热组件2的加热温度，从而提高烘干效率。
21.本实用新型所述进料口10和所述出料口11分别与所述管体20端部之间设有用于使板材保持直立的导向组件3，所述导向组件3包括第一导向轮30和第二导向轮31，所述第一导向轮30与所述第二导向轮31交错设置，所述第一导向轮30与所述第二导向轮31之间的缝隙位于所述管体20的轴向上，板材或线路板通过进料口10后穿过所述第一导向轮30与所述第二导向轮31之间的缝隙，达到对板材或线路板扶正的效果，使板材或线路板进入到管体20够能够更加均匀的受热。
22.本实用新型还包括能循环所述电磁能加热组件2内部空气的空气循环组件4，所述空气循环组件4包括间隔设置在所述管体20底部并连通所述管体20内腔的导风管40，所述导风管40分别靠近所述管体20的两端处，所述导风管40的外端贯穿所述壳体1底部，在所述壳体1的下方设有风机41，所述风机41的进风口与其中一所述导风管40相连通，所述风机41的出风口与另一所述导风管40相连通，在工作时，通过启动风机41，使管体20内的空气从其中一导风管40进入风机41后，再从另一导风管40回流到管体20内，实现管体20内空气循环，以使管体20内加热均匀的效果。
23.本实用新型所述管体20与所述壳体1内腔底部之间间隔设有支撑管12，通过设有支撑管12使管体20架空，以使电磁能加热组件2装配结构更加合理。
24.本实用新型还包括设置在外部的温度控制器以及设置在所述壳体1内的温度传感器，所述温度控制器分别与所述温度传感器、所述电磁能加热组件2电连接，通过温度传感器能够检测电磁能加热组件2的加热温度，并通过温度控制器来实时控制加热温度，达到可调节加热温度的效果。
25.本实用新型所述电线在所述管体20外侧绕设32圈。
26.本实用新型所述管体20为镀锌管。
27.本实用新型所述管体20的壁厚为5毫米至10毫米之间，该厚度使加热效果更佳。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种烘干机，包括具有内腔的壳体(1)，其特征在于，在所述壳体(1)内设有一个以上的电磁能加热组件(2)，所述电磁能加热组件(2)包括管体(20)、绕设在所述管体(20)外侧的电线以及包覆在电线外部的保温层(21)，在所述壳体(1)的两端分别对应设有进料口(10)和出料口(11)，所述管体(20)的轴线位于所述进料口(10)和所述出料口(11)之间。2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述进料口(10)和所述出料口(11)分别与所述管体(20)端部之间设有用于使板材保持直立的导向组件(3)。3.根据权利要求2所述的烘干机，其特征在于，所述导向组件(3)包括第一导向轮(30)和第二导向轮(31)，所述第一导向轮(30)与所述第二导向轮(31)交错设置，所述第一导向轮(30)与所述第二导向轮(31)之间的缝隙位于所述管体(20)的轴向上。4.根据权利要求3所述的烘干机，其特征在于，还包括能循环所述电磁能加热组件(2)内部空气的空气循环组件(4)。5.根据权利要求4所述的烘干机，其特征在于，所述空气循环组件(4)包括间隔设置在所述管体(20)底部并连通所述管体(20)内腔的导风管(40)，所述导风管(40)分别靠近所述管体(20)的两端处，所述导风管(40)的外端贯穿所述壳体(1)底部，在所述壳体(1)的下方设有风机(41)，所述风机(41)的进风口与其中一所述导风管(40)相连通，所述风机(41)的出风口与另一所述导风管(40)相连通。6.根据权利要求5所述的烘干机，其特征在于，所述管体(20)与所述壳体(1)内腔底部之间间隔设有支撑管(12)。7.根据权利要求6所述的烘干机，其特征在于，还包括设置在外部的温度控制器以及设置在所述壳体(1)内的温度传感器，所述温度控制器分别与所述温度传感器、所述电磁能加热组件(2)电连接。8.根据权利要求1至7任一项所述的烘干机，其特征在于，所述电线在所述管体(20)外侧绕设32圈。9.根据权利要求1至7任一项所述的烘干机，其特征在于，所述管体(20)为镀锌管。10.根据权利要求1至7任一项所述的烘干机，其特征在于，所述管体(20)的壁厚为5毫米至10毫米之间。

技术总结
本实用新型公开了一种烘干机，包括具有内腔的壳体，在所述壳体内设有一个以上的电磁能加热组件，所述电磁能加热组件包括管体、绕设在所述管体外侧的电线以及包覆在电线外部的保温层，在所述壳体的两端分别对应设有进料口和出料口，所述管体的轴线位于所述进料口和所述出料口之间，通过电磁能加热组件能够提高加热速度、加热温度以及提高使用寿命和减少耗材，导向组件能够使板材保持直立状态，提高板材烘干时的受热均匀，通过空气循环组件来提高电磁能加热组件内部的空气循环，使加热更加均匀，还能通过温度控制器来调节电磁能加热组件的加热温度，从而提高烘干效率。从而提高烘干效率。从而提高烘干效率。


技术研发人员：谢世清
受保护的技术使用者：谢世清
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21