一种气动混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动混合装置技术领域，尤其涉及一种气动混合装置。


背景技术：

2.玻璃纤维(fibreglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；
3.玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在玻璃纤维生产过程中经常用到混合装置，现有的混合装置大多体积大，占用空间广，在混合时容易对混合物产生损坏，为此我们提出一种气动混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种气动混合装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气动混合装置，包括底座和锥形筒，所述底座的顶端开有安装槽，锥形筒位于底座的顶端，锥形筒的底端固接有转动筒，转动筒转动连接在安装槽的内部，底座上安装有进气管，进气管的一端延伸至锥形筒的内部，进气管的另一端安装有位于底座外部的控制阀，安装槽的内部安装有电动机，电动机的输出轴连接有位于安装槽内部的传动齿轮一和位于锥形筒内部的传动齿轮二，传动齿轮一与转动筒内壁上的环形阵列排布的齿口啮合，所述锥形筒的顶壁中间位置转动连接有转动轴，转动轴的底端固接有与传动齿轮二啮合的传动齿轮三，转动轴的顶端固接有位于锥形筒外部的凸轮，锥形筒的顶端边缘处通过柔性连接管固接有多个喷气嘴，喷气嘴和凸轮之间设有传导机构。
7.优选的，所述锥形筒和进气管的连接处安装有密封圈，密封圈与进气管转动密封连接。
8.优选的，所述传导机构包括固定在锥形筒顶端的固定环，固定环的外侧设有多个环形阵列铰接在锥形筒上的摆动板，摆动板与凸轮滑动连接，且摆动板和固定环之间均连接有弹簧，摆动板和喷气嘴之间安装有连接杆。
9.优选的，所述底座上开有多个安装孔，安装孔内安装有螺钉。
10.优选的，所述锥形筒的底端边缘处开有多个出气孔，出气孔环形阵列排布在底座的外侧。
11.优选的，所述转动筒的外侧壁上开有多个凹槽，凹槽内嵌入有滚珠。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提出了一种气动混合装置，该装置呈锥形设计，一般可安装在罐体或料仓底部，通过配置在锥体上数量不等的喷气嘴，不断地按一定方式吹入压缩空气，将罐内或仓内的粉体物料充分混合，物料混合效果好，不易对混合物产生损坏。
14.2、本实用新型提出了一种气动混合装置，且在喷气混合时，能够带动喷气嘴不断摆动，进一步提高混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种气动混合装置的立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种气动混合装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种气动混合装置的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种气动混合装置的仰视图。
19.图中：1控制阀、2进气管、3底座、4出气孔、5锥形筒、6喷气嘴、7柔性连接管、8连接杆、9摆动板、10凸轮、11转动轴、12弹簧、13固定环、14传动齿轮一、15电动机、16转动筒、16
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1齿口、17传动齿轮二、18传动齿轮三。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种气动混合装置，包括底座3和锥形筒5，底座3的顶端开有安装槽，锥形筒5位于底座3的顶端，锥形筒5的底端固接有转动筒16，转动筒16转动连接在安装槽的内部，底座3上安装有进气管2，进气管2的一端延伸至锥形筒5的内部，锥形筒5和进气管2的连接处安装有密封圈，密封圈与进气管2转动密封连接；
22.进气管2的另一端安装有位于底座3外部的控制阀1，安装槽的内部安装有电动机15，电动机15的输出轴连接有位于安装槽内部的传动齿轮一14和位于锥形筒5内部的传动齿轮二17，传动齿轮一14与转动筒16内壁上的环形阵列排布的齿口16
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1啮合，所述锥形筒5的顶壁中间位置转动连接有转动轴11，转动轴11的底端固接有与传动齿轮二17啮合的传动齿轮三18，转动轴11的顶端固接有位于锥形筒5外部的凸轮10，锥形筒5的顶端边缘处通过柔性连接管7固接有多个喷气嘴6，喷气嘴6和凸轮10之间设有传导机构，传导机构包括固定在锥形筒5顶端的固定环13，固定环13的外侧设有多个环形阵列铰接在锥形筒5上的摆动板9，摆动板9与凸轮10滑动连接，且摆动板9和固定环13之间均连接有弹簧，摆动板9和喷气嘴6之间安装有连接杆8，在喷气混合时，能够带动喷气嘴不断摆动，进一步提高混合效果。
23.锥形筒5的底端边缘处开有多个出气孔4，出气孔4环形阵列排布在底座3的外侧，防止物料在罐体的底部堆积，实现对罐子底部的吹气混合。
24.底座3上开有多个安装孔，安装孔内安装有螺钉，便于将本装置安装在罐体的底端。
25.转动筒16的外侧壁上开有多个凹槽，凹槽内嵌入有滚珠，减少转动筒16在底座3上转动时的摩擦阻力。
26.在使用时，通过启动进气管2上的控制阀1，向锥形筒5内进气，气体通过喷气嘴6喷出，同时通过出气孔4喷出，出气孔4的喷气防止物料在罐体的底部堆积，实现对罐子底部的吹气混合，在喷气的同时，电动机15的输出轴带动传动齿轮一14和传动齿轮二17转动，传动齿轮一14与转动筒16上齿口16
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1啮合，带动转动筒16和锥形筒5转动，在喷气的同时起到混合的作用，同时锥形齿轮二17与锥形齿轮三18啮合，带动转动轴11和凸轮10转动，凸轮10的凸起部不断带动摆动板9摆动，摆动板9通过连接杆8带动喷气嘴6摆动，改变喷气角度，进一步提高混合效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动混合装置，包括底座(3)和锥形筒(5)，其特征在于，所述底座(3)的顶端开有安装槽，锥形筒(5)位于底座(3)的顶端，锥形筒(5)的底端固接有转动筒(16)，转动筒(16)转动连接在安装槽的内部，底座(3)上安装有进气管(2)，进气管(2)的一端延伸至锥形筒(5)的内部，进气管(2)的另一端安装有位于底座(3)外部的控制阀(1)，安装槽的内部安装有电动机(15)，电动机(15)的输出轴连接有位于安装槽内部的传动齿轮一(14)和位于锥形筒(5)内部的传动齿轮二(17)，传动齿轮一(14)与转动筒(16)内壁上的环形阵列排布的齿口(16
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1)啮合，所述锥形筒(5)的顶壁中间位置转动连接有转动轴(11)，转动轴(11)的底端固接有与传动齿轮二(17)啮合的传动齿轮三(18)，转动轴(11)的顶端固接有位于锥形筒(5)外部的凸轮(10)，锥形筒(5)的顶端边缘处通过柔性连接管(7)固接有多个喷气嘴(6)，喷气嘴(6)和凸轮(10)之间设有传导机构。2.根据权利要求1所述的一种气动混合装置，其特征在于，所述锥形筒(5)和进气管(2)的连接处安装有密封圈，密封圈与进气管(2)转动密封连接。3.根据权利要求1所述的一种气动混合装置，其特征在于，所述传导机构包括固定在锥形筒(5)顶端的固定环(13)，固定环(13)的外侧设有多个环形阵列铰接在锥形筒(5)上的摆动板(9)，摆动板(9)与凸轮(10)滑动连接，且摆动板(9)和固定环(13)之间均连接有弹簧，摆动板(9)和喷气嘴(6)之间安装有连接杆(8)。4.根据权利要求1所述的一种气动混合装置，其特征在于，所述底座(3)上开有多个安装孔，安装孔内安装有螺钉。5.根据权利要求1所述的一种气动混合装置，其特征在于，所述锥形筒(5)的底端边缘处开有多个出气孔(4)，出气孔(4)环形阵列排布在底座(3)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种气动混合装置，其特征在于，所述转动筒(16)的外侧壁上开有多个凹槽，凹槽内嵌入有滚珠。

技术总结
本实用新型属于气动混合装置领域，尤其是一种气动混合装置，现提出如下方案，其包括底座和锥形筒，所述底座的顶端开有安装槽，锥形筒位于底座的顶端，锥形筒的底端固接有转动筒，转动筒转动连接在安装槽的内部，底座上安装有进气管，进气管的一端延伸至锥形筒的内部，进气管的另一端安装有位于底座外部的控制阀，安装槽的内部安装有电动机，电动机的输出轴连接有位于安装槽内部的传动齿轮一和位于锥形筒内部的传动齿轮二。该装置呈锥形设计，一般可安装在罐体或料仓底部，通过配置在锥体上数量不等的喷气嘴，不断地按一定方式吹入压缩空气，将罐内或仓内的粉体物料充分混合，物料混合效果好。料混合效果好。料混合效果好。


技术研发人员：李杰
受保护的技术使用者：上海普利森配料系统有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/21