一种用于检测混凝土模板是否夹紧的装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹紧装置，尤其涉及一种用于检测混凝土模板是否夹紧的装置，能快速检测梁、剪力墙模板是否夹紧，操作简单，可靠性高。


背景技术：

2.在施工现场对梁、剪力墙模板进行搭设时，模板背部一般采用一排的圆形钢管配合对拉螺杆、木枋进行加固；对于次梁或者尺寸较小的梁，一般采用步步紧配合木枋进行加固。加固过程中仅凭木工手艺，难以确认模板是否夹紧；甚至由于木工疏忽，忘记加固，在混凝土浇筑时出现漏浆甚至爆模现象，造成巨大的安全隐患。管理人员在检查模板时一般通过目测，对模板是否夹紧难以得到较为精确的数据。因此需要设计一种用于检测梁、剪力墙混凝土模板是否夹紧且操作简单的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出了一种用于检测混凝土模板是否夹紧的装置，形象生动，安全美观，结构简单，提高工作效率。
4.为实现上述目的采用如下技术方案：一种用于检测混凝土模板是否夹紧的装置，包包括转动连接在伸缩杆部分上下两端的上部结构和下部结构，
5.所述上部结构包括握把，所述握把上焊接有两块方向倾斜朝上的耳板，所述耳板上方焊接固定有电子显示屏夹具，所述电子显示屏夹具上固定有电子显示屏，所述握把端部焊接有两块方向倾斜朝下的第一耳板；
6.所述伸缩杆分包括相互滑动连接的伸缩杆外节和伸缩杆内节，所述伸缩杆外节端部焊接有两块第二耳板，所述伸缩杆内节底部焊接有两块第三耳板；通过所述第二耳板与所述第一耳板将所述握把和伸缩杆外节连接；
7.所述下部结构包括电动伸缩杆，压力传感器固定在所述电动伸缩杆一端，所述压力传感器和电动伸缩杆外侧采用不锈钢钢板包裹，所述不锈钢钢板上部中心位置设置有两块第四耳板，通过所述第三耳板与所述第四耳板将所述伸缩杆内节和不锈钢钢板连接。
8.可选的，所述握把包括直线段和弧形段，所述第一耳板均匀分布在所述弧形段端部外侧，且平行于所述握把所在平面。
9.进一步可选的，所述伸缩杆内节内侧设置有充电电池，所述充电电池通过供电电线与电子显示屏、电动伸缩杆连接并对其供电。
10.更进一步可选的，所述直线段和弧形段交接处设置有正反按钮，所述第四耳板与不锈钢钢板接触面的几何中心处开设有孔洞，所述电动伸缩杆的开关电线穿过所述孔洞并通过所述伸缩杆外节、伸缩杆内节与正反按钮连接,用以控制所述电动伸缩杆自由伸缩。可选的，两块所述第二耳板内侧与两块所述第一块耳板外侧紧贴，所述第一耳板中心位置设置有垂直于所述握把所在平面的贯穿开孔a，所述第二耳板中心设置有贯穿开孔b，所述贯穿开孔b与贯穿开孔a同轴线且直径相同；
11.连接杆穿过所述贯穿开孔b和贯穿开孔a，所述连接杆两端螺纹段各设置一个紧固件将所述第一耳板和第二耳板夹紧，用以使所述握把和伸缩杆部分可以绕连接杆转动。
12.可选的，两块所述第四耳板内侧与两块所述第三耳板外侧紧贴，所述第三耳板中心设置有垂直于所述第三耳板所在平面的贯穿开孔c，所述第四耳板中心设置有贯穿开孔d，所述贯穿开孔d与贯穿开孔c同轴线且直径相同；
13.连接杆穿过所述贯穿开孔c和贯穿开孔d，所述连接杆两端螺纹段各设置一个紧固件将所述第三耳板和第四耳板夹紧，用以使所述下部结构与伸缩杆部分之间可以绕连接杆转动。
14.可选的，所述握把外周套设有杆套，所述杆套尺寸为150mm～200mm。
15.本实用新型提供的可用于检测模板是否夹紧的工具，填补了施工现场检测模板是否夹紧的工具的空白，提高了模板的安全稳定性，减少因模板加固不到位而引起的质量安全事故。具体说有以下优点：
16.1、设置的电子显示屏，支持手写功能，通过输入梁宽、梁高，可以计算出梁中任意位置的标准压力值；当使用正反按钮伸长电动伸缩杆，压力传感器的压力值能够在电子显示屏上显示，可以很直观的与计算压力值进行对比；
17.2、设置的伸缩杆(内节、外节)，内、外节优选长度为0.5m，及伸缩杆行程为0.5～1.0m，使用过程中能够根据梁高因地制宜调整伸缩杆长度，避免反复弯腰，减少劳动幅度，从而节省体力；外节可以在内节基础上上下自由滑动并固定；伸缩杆内节内置充电电池，小巧轻便、节能环保；该工具能够在没有电源、或者外接电源不方便的施工现场使用；
18.3、握把与伸缩杆、伸缩杆与下部结构均采用螺栓连接，相互之间可以绕连接杆转动，保证使用过程中方便、灵活；
19.4、设置的所有部件均采用螺栓连接，当工具不使用时可进行自由拆卸，方便工具收纳保管与运输，提高了工具本身的周转使用率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的上部结构示意图；
23.图4为本实用新型的伸缩杆左视图；
24.图5为本实用新型的伸缩杆主视图；
25.图6为本实用新型的下部结构示意图；
26.图7为本实用新型的下部结构主视图；
27.图8为本实用新型的连接杆示意图；
28.图9为本实用新型的检测梁模板是否夹紧示意图。
29.图中：1、杆套，2、握把，2
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1、直线段，2
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2、弧形段，3、伸缩杆内节，4、伸缩杆外节，5、正反按钮，6、电子显示屏，7、电子显示屏夹具，8、压力传感器，9、电动伸缩杆，10
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1、开关电线，10
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2、供电电线，10
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3、数据传输电线，11、充电电池，12、连接杆，13、紧固件，14、不锈钢钢板，14
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1、孔洞，15、第一耳板，15
‑
1、贯穿开孔a，16、第二耳板，16
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1、贯穿开孔b，17、耳板，18、第三耳板，18
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1、贯穿开孔c，19、第四耳板，19
‑
1、贯穿开孔d。
具体实施方式
30.下面，结合图1至图9详细介绍本实用新型提供的一种用于检测混凝土模板是否夹紧的装置。
31.本实施例提供的用于检测混凝土模板是否夹紧的装置，如图1
‑
9所示，包括上部结构、伸缩杆分以及下部结构，其中：
32.如图1、图2、图3所示，上部结构包括握把2、杆套1、正反按钮5、电子显示屏夹具7、电子显示屏6、第一耳板15和耳板17，握把2上部焊接两块方向倾斜朝上的耳板17，握把2端部焊接有两块方向倾斜朝下的第一耳板15，耳板17上方焊接固定有电子显示屏夹具7，并向内倾斜角度优选15
°
，以方便使用者观看数据；第一耳板15中心位置设置有垂直于握把2所在平面的贯穿开孔a 15
‑
1。具体的，握把2分为直线段2
‑
1和弧形段2
‑
2；第一耳板15均匀分布在弧形段2
‑
2端部外侧，且平行于握把2所在平面；握把直线段2
‑
1和弧形段2
‑
2交接处设置正反按钮5，通过开关电线10
‑
1与电动伸缩杆9相连接，用以控制电动伸缩杆9自由伸缩；电子显示屏6固定于电子显示屏夹具7上方，充电电池11通过供电电线10
‑
2给电子显示屏6供电。
33.本实用新型中，所述握把2外部套设有杆套1，杆套1尺寸优选为150mm～200mm，材质优选为有弹性、防滑的橡胶材料，以方便使用时对手部的防护。
34.如图1、图2、图4、图5、图8所示，伸缩杆部分包括伸缩杆外节4、伸缩杆内节3，伸缩杆内节3与伸缩杆外节4之间可以相互滑动并固定，内外节应配套；伸缩杆内节3、伸缩杆外节4优选长度0.5m，保证最长长度有1.0m，方便使用者使用；伸缩杆外节4端部焊接第二耳板16，两块第二耳板16内侧与两块第一耳板15外侧密贴，第二耳板16向握把2方向倾斜角优选15
°
，第二耳板16中心设置有贯穿开孔b16
‑
1，贯穿开孔b16
‑
1与贯穿开孔a 15
‑
1同轴线且直径相同；连接杆12尺寸略小于贯穿开孔b16
‑
1、贯穿开孔a 15
‑
1尺寸，保证连接杆12能够顺利穿过贯穿开孔b16
‑
1、贯穿开孔a 15
‑
1，并能使上部结构和伸缩杆部分之间绕连接杆12正常转动；连接杆12两端螺纹段各设置一个紧固件13将第一耳板15、第二耳板16夹紧；伸缩杆内节3内侧设置有充电电池11，充电电池11通过供电电线10
‑
2与电子显示屏6、电动伸缩杆9连接并对其供电；伸缩杆内节3底部焊接两块第三耳板18，第三耳板18与第二耳板16所在平面相互垂直；第三耳板18中心设置垂直于第三耳板18所在平面的贯穿开孔c18
‑
1。
35.如图1、图2、图6、图7所示，下部结构包括第四耳板19、不锈钢钢板14、电动伸缩杆9、压力传感器8；压力传感器8固定在电动伸缩杆9一端，压力值通过数据传输电线10
‑
3与电子显示屏6连接并在其面板上显示，压力传感器8的中心线与电动伸缩杆9的中心线重合；电动伸缩杆9最短时的尺寸加上压力传感器8的厚度优选长度为0.2m，最大长度优选1.0m，保证梁截面尺寸从0.2m～1.0m都可以进行检测；即保证该装置检测的最小梁截面尺寸为20cm；压力传感器8和电动伸缩杆9用不锈钢钢板14包裹连接成一个整体，不锈钢钢板14轴线中心与电动伸缩杆9、压力传感器8轴线中心重合，采用不锈钢钢板14进行包裹不仅美观，而且对电动伸缩杆9有一定的保护作用；不锈钢钢板优选宽度为0.2m。
36.本实用新型中，不锈钢钢板14上部中心位置设置有两块第四耳板19，第四耳板19中心设置有垂直于下部结构所在平面的贯穿开孔d19
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1；贯穿开孔d19
‑
1与贯穿开孔c18
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1同轴线且直径相同；连接杆12尺寸略小于贯穿开孔c18
‑
1、贯穿开孔d19
‑
1尺寸，保证连接杆12能够顺利穿过贯穿开孔c18
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1、贯穿开孔d19
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1，并能使上部结构和伸缩杆部分之间绕连
接杆12正常转动；连接杆12两端螺纹段各设置一个紧固件将第三耳板18、第四耳板19夹紧；第四耳板19与不锈钢钢板14接触面的几何中心处开设有孔洞14
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1，电动伸缩杆9的开关电线10
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1穿过孔洞14
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1并通过伸缩杆外节4、伸缩杆内节3与正反按钮5连接，用以控制电动伸缩杆9伸缩。
37.本实用新型中，电动伸缩杆9的供电电线10
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2穿过孔洞14
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1与伸缩杆内节3中的充电电池11连接，充电电池11通过供电电线10
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2对电动伸缩杆9进行供电；使用该装置时电动伸缩杆9、压力传感器8与模板20接触面应密贴，且压力传感器8的轴线中心应垂直于模板20面，保证压力传感器8受力均匀；压力传感器8的数据传输电线10
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3穿过孔洞14
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1并通过伸缩杆外节4、伸缩杆内节3与电子显示屏6连接；当电子显示屏6上实测的压力值与该处模板20计算的标准压力值相同而模板20不发生变形、炸裂或破坏，则表示该处模板已经夹紧，否则需要将此处模板重新加固后再进行检测。
38.下面结合附图1
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9对本实用新型用于检测混凝土模板是否夹紧的装置的工作原理进行说明。
39.1、模板加固完成后浇筑混凝土之前，选择要检测的混凝土模板位置，并用安全计算软件计算出该处的模板标准压力值；
40.2、将下部结构水平放置在模板20内侧，并与剪力墙或梁方向垂直，利用正反按钮5伸长电动伸缩杆9，保证压力传感器8受压面受力均匀。
41.3、当压力值达到计算的标准压力值时，观察模板20有无变形、炸裂或破坏，当出现变形、炸裂或破坏时表明该处模板未夹紧；当无变化则表明该处模板已经夹紧。
42.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化实例。因而，实施例中某些细节不应构成对本实用新型的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。