双联三通球阀的制作方法

1.本实用新型涉及三通球阀技术领域，尤其涉及一种双联三通球阀。


背景技术：

2.在我国，球阀被广泛地应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
3.三通球阀是球阀中常用的一种，有t型和l型之分。t型能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。l三通球阀型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连通，只起分配作用。
4.在实际生产过程中，需要控制两条管路时，人们在管道上安装双联三通球阀。现有的同向控制的双联三通球阀由两个三通球阀之间通过一个连杆连接，如果一端损坏两端需同时拆除，不便于维修。而且，现有的双联三通球阀的出入口与l型通槽与连通接口之间间隔一定距离，双联三通球阀占用空间大。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中同向控制的双联三通球阀由两个三通球阀之间通过一个连杆连接，一端损坏两端需同时拆除，不便于维修以及l型通槽与连通接口之间间隔一定距离，双联三通球阀占用空间大的技术问题。本实用新型提供一种双联三通球阀，采用双阀杆控制对应的三通球阀，若是仅一端损坏仅需拆除一端的三通阀进行更换，便于维修，l型通槽与三通球阀外部接口之间的间隔距离小，有效缩减占地面积。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双联三通球阀，包括：从左到右依次连接的左三通球阀、左阀杆、右阀杆和右三通球阀；其中，所述左三通球阀和所述右三通球阀结构相同且相互对称设置，所述左三通球阀和所述右三通球阀分别设置有相互连通的用作入口的第一阀道、用作出口的第二阀道和用作出口的第三阀道，所述第一阀道、所述第二阀道和所述第三阀道的连通处设置有球体，所述球体中设置有用于与第一阀道、第二阀道和第三阀道连通的l型通槽；所述左阀杆和右阀杆结构相同且相互对称设置，所述左阀杆和右阀杆连接对应的三通球阀中的球体，所述左阀杆和右阀杆适于在第一位置和第二位置之间转动；
7.当所述左阀杆和右阀杆处于第一位置时，所述l型通槽一端朝向第一阀道，另一端朝向第二阀道；当所述左阀杆和右阀杆处于第二位置时，所述l型通槽一端朝向第三阀道，另一端朝向第一阀道。采用双阀杆控制对应的三通球阀，若是仅一端损坏仅需拆除一端的三通阀进行更换，便于维修。
8.优选地，所述左三通球阀和所述右三通球阀还分别包括：阀体，所述阀体的一端固定连接有第二限位法兰，所述阀体的另一端固定连接有第三限位法兰，所述阀体、第一限位
法兰、第二限位法兰围成空腔，所述球体设置在空腔内，所述第二阀道穿过所述第二限位法兰，所述第三阀道穿过所述第三限位法兰；
9.优选地，所述阀体上还设有连通部，所述第一阀道穿过连通部，所述连通部的另一端周向设有第一限位法兰。l型通槽与三通球阀外部接口之间的间隔距离小，有效缩减占地面积。
10.具体地，所述左阀杆和右阀杆的连接处设有用于驱动所述左阀杆和右阀杆转动的驱动杆。通过驱动杆驱动左阀杆和右阀杆旋转，方便快捷，省时省力。
11.优选地，所述左阀杆和右阀杆均与所述驱动杆焊接固定，所述驱动杆为两个，两个所述驱动杆以左阀杆为中心相互对称设置。设置两个驱动杆，操作者能够在两个不同的方向角度控制双联三通球阀，可操作性高。
12.优选地，所述左三通球阀和所述右三通球阀分别在第二阀道和第三阀道靠近球体的一端均设置有阀座密封圈。设置阀座密封圈可以有效避免l型通槽接口处水流泄漏。
13.为了便于左三通球阀和对应球体的固定，所述左三通球阀上的球体设有凹槽，所述左阀杆一端设有插块，所述插块插接在所述凹槽内。
14.优选地，所述插块沿所述左阀杆的径向方向上开设有固定孔，所述固定孔内设置有处于压缩状态的固定弹簧，所述固定弹簧远离固定孔一端设置有球状定位件，所述球体与固定孔相对处设置有供球状定位件嵌入的球形槽。
15.可选地，所述左阀杆沿其外周壁固定套设有左连动板，所述左连动板设置在左三通球阀与驱动杆之间，所述左连动板和左三通球阀之间设有限位板，所述限位板和所述左三通球阀固定连接，所述限位板的右表面设有凸起部，所述左连动板上开设有限位滑槽，所述凸起部的一端延伸至限位滑槽内，所述左连动板沿第一位置转动到第二位置，所述限位滑槽内壁贴合所述凸起部转动。通过设置连动板能够方便的观察阀杆的运动状态，同时设置限位板使得连动板仅能在第一位置和第二位置之间转动，即l型通槽在在第一位置和第二位置之间转动，避免l型通槽过度转动造成双联三通阀的损毁。
16.优选地，所述左连动板和所述限位板之间设有固定板，所述固定板与所述限位板固定连接，且所述限位板上的凸起部穿出所述固定板。通过设置固定板进一步加强限位板的稳固性，从而进一步增加对l型通槽转换角度限位的稳固性。
17.具体地，所述第二阀道和所述第三阀道的轴心共线，所述第一阀道设置在第二阀道和第三阀道之间，所述第一阀道的轴心线垂直于第二阀道的轴心线，所述左阀杆和右阀杆分别垂直于所述第一阀道和所述第二阀道各自的轴心线。
18.本实用新型的一种双联三通球阀，具体效果如下：
19.本实用新型结构设计合理，采用双阀杆控制对应的三通球阀，若是仅一端损坏仅需拆除一端的三通阀进行更换，便于维修；l型通槽与三通球阀外部接口之间的间隔距离小，有效缩减占地面积；通过设置连动板能够方便的观察阀杆的运动状态，同时设置限位板使得连动板仅能在第一位置和第二位置之间转动，即l型通槽在在第一位置和第二位置之间转动，避免l型通槽过度转动造成双联三通阀的损毁。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型的双联三通球阀的正视图；
22.图2是本实用新型的双联三通球阀的仰视图；
23.图3是图1中b
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b剖视面；
24.图4是图2中d
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d剖视面；
25.图5是图4中球体和左阀杆的连接处放大图。
26.附图标记：
27.1、左三通球阀；10、第一阀道；11、第二阀道；12、第三阀道；13、球体；131、凹槽；132、球形槽；14、l型通槽；15、阀体；16、连通部；17、第一限位法兰；18、第二限位法兰；19、第三限位法兰；2、左阀杆；20、插块；21、固定孔；22、固定弹簧、23、球状定位件；3、右阀杆；4、右三通球阀；5、驱动杆；6、左连动板；61、限位滑槽；7、限位板；71、凸起部；8、固定板。
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.如图1
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5所示，是本实用新型的双联三通球阀示意图，是本实用新型的最优实施例，一种双联三通球阀，包括：从左到右依次连接的左三通球阀1、左阀杆 2、右阀杆3和右三通球阀4；其中，左三通球阀1和右三通球阀4结构相同且相互对称设置，左三通球阀1和右三通球阀4分别设置有相互连通的用作入口的第一阀道10、用作出口的第二阀道11和用作出口的第三阀道12，第一阀道 10、第二阀道11和第三阀道12的连通处设置有球体13，球体13中设置有用于与第一阀道10、第二阀道11和第三阀道12连通的l型通槽14；第二阀道11 和第三阀道12的轴心共线，第一阀道10设置在第二阀道11和第三阀道12之间，第一阀道10的轴心线垂直于第二阀道11的轴心线，左阀杆2和右阀杆3 分别垂直于第一阀道10和第二阀道11各自的轴心线。
30.左阀杆2和右阀杆3结构相同且相互对称设置，左阀杆2和右阀杆3连接对应的三通球阀中的球体13，左阀杆2和右阀杆3适于在第一位置和第二位置之间转动；
31.当左阀杆2和右阀杆3处于第一位置时，l型通槽14一端朝向第一阀道10，另一端朝向第二阀道11；当左阀杆2和右阀杆3处于第二位置时，l型通槽14 一端朝向第三阀道12，另一端朝向第一阀道10。
32.左三通球阀1和右三通球阀4还分别包括：阀体15，阀体15的一端固定连接有第二限位法兰18，阀体15的另一端固定连接有第三限位法兰19，阀体15、第一限位法兰17、第二限位法兰18围成空腔，球体13设置在空腔内，第二阀道11穿过第二限位法兰18，第三阀道12穿过第三限位法兰19；阀体15上还设有连通部16，第一阀道10穿过连通部16，连通部16的另一端周向设有第一限位法兰17。
33.如图1所示，左阀杆2和右阀杆3的连接处设有用于驱动左阀杆2和右阀杆 3转动的驱动杆5；左阀杆2和右阀杆3均与驱动杆5焊接固定，驱动杆5为两个，两个驱动杆5以左阀杆2为中心相互对称设置。
34.左三通球阀1和右三通球阀4分别在第二阀道11和第三阀道12靠近球体 13的一端均设置有阀座密封圈。
35.如图4所示，左三通球阀1上的球体13设有凹槽131，左阀杆2一端设有插块20，插块
20插接在凹槽131内；插块20沿左阀杆2的径向方向上开设有固定孔21，固定孔21内设置有处于压缩状态的固定弹簧22，固定弹簧22远离固定孔21一端设置有球状定位件23，球体13与固定孔21相对处设置有供球状定位件23嵌入的球形槽132。
36.如图4和图5所示，左阀杆2沿其外周壁固定套设有左连动板6，左连动板 6设置在左三通球阀1与驱动杆5之间，左连动板6和左三通球阀1之间设有限位板7，限位板7和左三通球阀1固定连接，限位板7的右表面设有凸起部71，左连动板6上开设有限位滑槽61，凸起部71的一端延伸至限位滑槽61内，左连动板6沿第一位置转动到第二位置，限位滑槽61内壁贴合凸起部71转动。
37.左连动板6和限位板7之间设有固定板8，固定板8与限位板7固定连接，且限位板7上的凸起部71穿出固定板8。
38.总而言之，本实用新型结构设计合理，采用双阀杆控制对应的三通球阀，若是仅一端损坏仅需拆除一端的三通阀进行更换，便于维修；l型通槽与三通球阀外部接口之间的间隔距离小，有效缩减占地面积；通过设置连动板6能够方便的观察阀杆的运动状态，同时设置限位板7使得连动板6仅能在第一位置和第二位置之间转动，即l型通槽14在在第一位置和第二位置之间转动，避免l型通槽14过度转换造成双联三通阀的损毁。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。