等离子切割专用制氮机的制作方法

1.本技术涉及制氮机技术领域，更具体地说，涉及等离子切割专用制氮机。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，等离子专用制氮机主要用于等离子切割使用，保护切割面不被氧化。
3.等离子切割专用制氮机在工作时，由于是用于切割作业的，工作环境粉尘密度较大，在等离子切割专用制氮机中的空气净化器吸收净化空气时，含有较多粉尘的空气进入空气净化器，会加重空气净化器的工作，且会降低空气净化的效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供等离子切割专用制氮机。
5.本技术提供的等离子切割专用制氮机采用如下的技术方案：
6.等离子切割专用制氮机，包括底座，所述底座的顶端连接有空气净化器，且底座的顶端放置有储气罐，所述空气净化器的外侧连接有进气管，所述底座的顶端连接有空气粉尘处理室，所述空气粉尘处理室的顶端安装有驱动电机，所述空气粉尘处理室的一侧连接有抽气管，所述空气粉尘处理室另一侧的底部设置有活动门，所述空气粉尘处理室内侧靠近进气管的位置连接有安装筒，所述安装筒的内侧设置有滤尘板，所述安装筒的内侧连接有若干个支撑板，所述支撑板的表面安装有复位弹簧，所述支撑板的表面连接有限位杆，所述滤尘板表面的边缘位置开设有若干个限位孔，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外侧安装有敲击块。
7.进一步的，所述空气粉尘处理室内侧靠近进气管的位置连接有若干个连接杆，所述连接杆的端处连接有连接板，所述连接板靠近滤尘板的一侧安装有若干个排堵刺杆。
8.进一步的，所述空气粉尘处理室的内侧倾斜设置有导料板，所述导料板的底端安装有电动伸缩杆，所述空气粉尘处理室的内侧连接有压实板，且压实板与空气粉尘处理室之间安装有第一铰链，所述压实板的顶端安装有滑轨，所述电动伸缩杆的端处安装有活动滑块。
9.进一步的，所述抽气管远离空气净化器的一端设置在空气粉尘处理室的内部，所述进气管的一端设置在安装筒的内部，所述复位弹簧的两端分别与支撑板的表面和滤尘板的外侧相连接，所述限位杆设置在复位弹簧和限位孔的内部。
10.进一步的，所述排堵刺杆的位置与滤尘板上的滤孔的位置相对应。
11.进一步的，所述活动滑块与电动伸缩杆的连接处设置有第二铰链，所述压实板与电动伸缩杆通过滑轨、活动滑块、第一铰链和第二铰链的配合转动连接。
12.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
13.(1)通过设置驱动电机、转动杆、安装筒、滤尘板、敲击块、排堵刺杆和复位弹簧，可以有效的车间内含有粉尘的空气过滤掉，且将滤尘板上积留的粉尘清理掉，从而提高了该制氮机的空气净化效率；
14.(2)通过活动滑块、压实板、滑轨、第一铰链、导料板和电动伸缩杆，当空气粉尘处理室内底部积留较多的粉尘时，可以通过压实板将空气粉尘处理室内底部的粉尘压实，以便于储存更多的粉尘。
附图说明
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为本技术中的转动杆和撞击块的局部结构示意图；
17.图3为本技术中的a处的放大图。
18.图中：1、底座；2、空气粉尘处理室；3、活动门；4、进气管；5、滤尘板；6、安装筒；7、转动杆；8、驱动电机；9、抽气管；10、空气净化器；11、储气罐；12、敲击块；13、电动伸缩杆；14、导料板；15、第一铰链；16、活动滑块；17、压实板；18、滑轨；19、连接杆；20、连接板；21、排堵刺杆；22、限位孔；23、限位杆；24、复位弹簧；25、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
23.等离子切割专用制氮机，包括底座1，底座1的顶端连接有空气净化器10，且底座1的顶端放置有储气罐11，空气净化器10的外侧连接有进气管4，底座1的顶端连接有空气粉尘处理室2，空气粉尘处理室2的顶端安装有驱动电机8，空气粉尘处理室2的一侧连接有抽气管9，空气粉尘处理室2另一侧的底部设置有活动门3，空气粉尘处理室2内侧靠近进气管4的位置连接有安装筒6，安装筒6的内侧设置有滤尘板5，安装筒6的内侧连接有若干个支撑板25，支撑板25的表面安装有复位弹簧24，支撑板25的表面连接有限位杆23，滤尘板5表面的边缘位置开设有若干个限位孔22，驱动电机8的输出端连接有转动杆7，转动杆7的外侧安
装有敲击块12。
24.空气粉尘处理室2内侧靠近进气管4的位置连接有若干个连接杆19，连接杆19的端处连接有连接板20，连接板20靠近滤尘板5的一侧安装有若干个排堵刺杆21，从而在敲击块12敲击滤尘板5，并使得滤尘板5向着进气管4的方向移动时，排堵刺杆21会刺入滤尘板5上开设的滤孔内，并将滤尘板5上的滤孔内部堵塞的灰尘排出，进而提高滤尘板5的灰尘清理效率。
25.空气粉尘处理室2的内侧倾斜设置有导料板14，导料板14的底端安装有电动伸缩杆13，空气粉尘处理室2的内侧连接有压实板17，且压实板17与空气粉尘处理室2之间安装有第一铰链15，压实板17的顶端安装有滑轨18，电动伸缩杆13的端处安装有活动滑块16，从滤尘板5上清理下的灰尘，可以方便的收集至空气粉尘处理室2内底部，并可以将其压实，进而可以使空气粉尘处理室2内底部收纳更多的粉尘。
26.抽气管9远离空气净化器10的一端设置在空气粉尘处理室2的内部，进气管4的一端设置在安装筒6的内部，复位弹簧24的两端分别与支撑板25的表面和滤尘板5的外侧相连接，限位杆23设置在复位弹簧24和限位孔22的内部，通过设置限位结构，可以使得敲击块12在敲击滤尘板5时，避免滤尘板5的位置出现倾斜、偏移，而导致排堵刺杆21无法刺入滤尘板5上的滤孔内。
27.排堵刺杆21的位置与滤尘板5上的滤孔的位置相对应，通过将排堵刺杆21的位置与滤孔位置对应，可以使排堵刺杆21能够刺入滤孔内。
28.活动滑块16与电动伸缩杆13的连接处设置有第二铰链，压实板17与电动伸缩杆13通过滑轨18、活动滑块16、第一铰链15和第二铰链的配合转动连接，从而可以自动化的驱动压实板17在空气粉尘处理室2的内底部转动，并将空气粉尘处理室2内底部的粉尘压实。
29.本技术实施例等离子切割专用制氮机的实施原理为：在空气净化器10经抽气管9抽取空气时，空气会先经进气管4进入空气粉尘处理室2的内部，这个过程中空气会被安装筒6内安装的滤尘板5过滤，且粉尘会留在滤尘板5的表面，当滤尘板5的表面和滤尘板5开设的滤孔内积留较多的粉尘时，可以打开驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动着其连接的转动杆7转动，转动杆7外侧安装的敲击块12转动着，并间歇性的撞击着滤尘板5，使得滤尘板5通过复位弹簧24在安装筒6的内部移动，从而使得滤尘板5表面的粉尘被震落，且排堵刺杆21会将滤尘板5滤孔内部堵塞的粉尘排出，在敲击块12脱离滤尘板5后，复位弹簧24复回原位，且滤尘板5将滤尘板5上排出的粉尘推出安装筒6，并落在导料板14上，再经导料板14的导向落在空气粉尘处理室2的内底部；
30.当空气粉尘处理室2内底部积留较多的粉尘时，可以打开电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出轴带动着其连接的活动滑块16在滑轨18上滑动，且活动滑块16带动着压实板17通过第一铰链15在空气粉尘处理室2上转动，进而压实板17将空气粉尘处理室2内底部的粉尘压实，以便于储存更多的粉尘。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。