磁辊装配包装一体机支架装配机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁辊装配包装一体机，特别是一种磁辊装配包装一体机支架装配机构。


背景技术：

2.激光打印机作为办公设备现在已广泛应用于公司，甚至是家庭，激光打印机的碳粉可以分为两种：一种是无磁性的普通碳粉，另一种是有磁性的磁性碳粉，针对上述碳粉设计的打印机的结构也不同，配合磁性碳粉使用的打印机的显影辊是具有磁性的，从而将磁性碳粉从粉仓内吸附到自身表面然后再传送给感光鼓显影，该显影辊也叫磁辊，其结构主要在于：包括铝管，铝管内设有带支架的磁芯，铝管的一端装有传动头，另一端装有胶件。在后续运输过程中为了保证表面不被划花以，铝管上还需要套上珍珠棉薄膜制成的套袋。而以前上述过程都是人工完成，不仅效率低而且难度大，因而本设计人设计了一款磁辊装配包装一体机来解决上述问题，本技术是针对磁辊装配包装一体机的支架装配机构提出。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磁辊装配包装一体机支架装配机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.磁辊装配包装一体机支架装配机构，其特征在于:包括机架及设置于机架上的磁芯支架传送机构、磁芯支架推送机构一、磁芯支架推送机构二，所述磁芯支架推送机构一包括设置于机架上的推送架及设置于推送架上的纵向推送机构及横向推送机构，该推送架上设有推送滑槽，该推送滑槽上设有纵向推送口、横向推送口，所述纵向推送机构包括纵向推送气缸及与纵向推送气缸活塞杆连接的纵向推送板，且该纵向推送板能够将磁芯支架传送机构传送过来的磁芯支架通过纵向推送口推入推送滑槽，所述横向推送机构包括横向推送气缸及与横向推送气缸活塞杆连接的横向推送板，所述横向推送气缸通过横向推送口能够将推送滑槽内的磁芯支架推送到预定装配位置，所述磁芯支架推送机构二包括顶杆气缸及与顶杆气缸活塞杆连接的顶送杆，该顶送杆穿过设置于推送滑槽的槽壁上的顶杆孔而将磁芯支架顶入铝管内。
6.所述磁芯支架传送机构包括相对设置于机架上的传送板及升降顶升机构，传送板上设有链传动结构，所述链传动结构的链条上设有凹形的支撑板，该支撑板的底面中放有升降板，所述支撑板及升降板构成一放置磁芯支架的放置槽，所述升降顶升机构能够将升降板顶起。
7.所述升降顶升机构包括升降顶升架，该升降顶升架中设有升降顶升电机、升降顶升丝杆、与升降顶升丝杆配合的升降顶升螺母、与升降顶升架滑动配合的升降顶升滑柱、与升降顶升滑柱连接的升降顶升滑板，该升降顶升滑板与升降顶升螺母连接，且所述升降顶升电机与升降顶升丝杆连接，所述升降顶升滑柱上设有用于顶起升降板的升降顶板。
8.所述纵向推送机构包括纵向推送导轨及设置于纵向推送导轨上的纵向推送滑块，所述纵向推送板设置于纵向推送滑块上，且所述纵向推送气缸活塞杆与所述纵向推送滑块连接。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过磁芯支架传送机构将磁芯支架传送到预定位置，然后通过磁芯支架推送机构一将磁芯支架推送到推送滑槽的预定位置，然后通过磁芯支架推送机构二将推送滑槽中的磁芯支架顶入铝管内，上述过程自动完成，而且一次可以实现多根磁芯支架的装配，效率高，结构简单。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构视图；
12.图2是本实用新型去掉机架后的结构视图。
具体实施方式
13.参照图1、图2，本实用新型公开了一种磁辊装配包装一体机支架装配机构，包括机架1及设置于机架1上的磁芯支架传送机构、磁芯支架推送机构一、磁芯支架推送机构二，所述磁芯支架推送机构一包括设置于机架1上的推送架及设置于推送架上的纵向推送机构及横向推送机构，该推送架上设有推送滑槽，该推送滑槽由上滑槽板2及下滑槽板3构成，下滑槽板3为平板，上滑槽板2中铣有凹槽，该凹槽一侧开口构成横向推送口4，且该凹槽相邻的另一侧设有缺口构成纵向推送口，凹槽相对两侧壁上设有贯通孔构成顶杆孔5，推送滑槽由上滑槽板2为凹字形板与下滑槽板3组合而形成，所述纵向推送机构包括纵向推送气缸6及与纵向推送气缸6活塞杆连接的纵向推送板，且纵向推送板能够将磁芯支架传送机构传送过来的磁芯支架通过纵向推送口推入推送滑槽，所述横向推送机构包括横向推送气缸8及与横向推送气缸8活塞杆连接的横向推送板9，所述横向推送气缸8通过横向推送口4能够将推送滑槽内的磁芯支架推送到预定装配位置与顶杆孔5对应，所述磁芯支架推送机构二包括顶杆气缸10及与顶杆气缸10活塞杆连接的顶送杆11，该顶送杆11穿过设置于推送滑槽的槽壁上的顶杆孔5而将磁芯支架顶入铝管内。
14.作为优选，所述纵向推送机构包括纵向推送导轨12及设置于纵向推送导轨12上的纵向推送滑块，所述纵向推送气缸7设置于纵向推送滑块上，且所述纵向推送气缸6活塞杆与所述纵向推送滑块连接，通过上述结构我们能够将纵向推送气缸6完全设置于机架1上，避免因推送气缸过长而位于机架1外，从而利用了空间而且避免工作时容易被碰到。
15.所述磁芯支架传送机构包括相对设置于机架1上的传送板13及升降顶升机构，传送板13上设有链传动结构，所述链传动结构的链条上设有凹形的支撑板14，该支撑板14的底面中放有支撑板15，所述支撑板14及支撑板15构成一放置磁芯支架的放置槽，所述升降顶升机构能够将支撑板15顶起，链传动结构为现有技术结构，因而具体不赘述。
16.所述升降顶升机构包括升降顶升架16，该升降顶升架16中设有升降顶升电机17、升降顶升丝杆、与升降顶升丝杆配合的升降顶升螺母、与升降顶升架16滑动配合的升降顶升滑柱18、与升降顶升滑柱18连接的升降顶升滑板19，该升降顶升滑板19与升降顶升螺母连接，且所述升降顶升电机17与升降顶升丝杆连接，所述升降顶升滑柱18的顶端设有用于
顶起支撑板15的升降顶板20。
17.本技术工作原理为：磁芯支架排成方形堆对放置于放置槽中，通过链传动结构传送到预定工作位，在该预定工作位处的下方设有升降顶升机构，然后纵向推送气缸6带动纵向推送气缸7将工作位处的磁芯支架堆的最上一层磁芯支架全部推入推送滑槽然后复位，然后横向推送气缸8带动横向推送板9将磁芯支架推送到推送滑槽的一侧的预定工作位然后复位，同时包括磁芯支架压紧气缸带动磁芯支架压紧板将铝管压住，然后顶杆气缸10带动顶送杆11穿过顶杆孔5将磁芯支架从另一层的顶杆孔5中推出，从而将磁芯支架顶入铝管中，然后磁芯支架压紧气缸及顶杆气缸10复位，本技术中顶杆5只有两组，但是可以根据磁芯支架堆的每层数量对应设置，如磁芯支架堆每层有五根磁芯支架，顶杆5可以设置五组，然后升降顶升电机17工作带动升降顶升丝杆及升降顶升螺母工作从而使升降顶升滑柱18带动升降顶升滑板19及升降顶板20将支撑板15顶起一定距离，从而使磁芯支架现在的最上一层移动到能够被纵向推送气缸7推到的位置，然后纵向推送气缸7等又开启下一个循环工作。
18.以上对本实用新型实施例所提供的一种磁辊装配包装一体机支架装配机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。