撬装一体式激光切割或焊接专用氮气发生装置的制作方法

1.本技术涉及制氮机技术领域，更具体地说，涉及撬装一体式激光切割或焊接专用氮气发生装置。


背景技术：

2.在激光切割或焊接过程中，氮气常常作为保护气使用。目前激光切割/焊接最常采用的是采取液氮气化再使用的方式，随着液氮成本的增加，激光设备对低成本氮气的供应需求越来越强烈，变压吸附制氮作为一种低成本在线氮气供应方式，具有启动快速、能耗低、流量可随意调节等优点，也逐渐受到企业的重视。
3.目前市面上存在多种类型的氮气发生设备，这些氮气发生设备在工作时，氮气发生器机身会产生较多的热量，现有的氮气发生器的散热效果不佳，会导致氮气发生器的内部工作稳固较高，这会影响氮气发生器内部的电气元件的作业，且还会降低氮气发生器的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供撬装一体式激光切割或焊接专用氮气发生装置。
5.本技术提供的撬装一体式激光切割或焊接专用氮气发生装置采用如下的技术方案：
6.撬装一体式激光切割或焊接专用氮气发生装置，包括机座，所述机座的顶端连接有氮气缓冲罐，且机座的顶端放置有氮气发生器，所述氮气缓冲罐和氮气发生器之间设置有连接管，其特征在于：所述氮气发生器的两侧均连接有通风罩，所述氮气发生器的顶端连接有风机，所述氮气发生器的顶端放置有储水箱，所述风机的外侧连接有两个通风管，所述通风管的一端安装有吹风嘴，所述储水箱的内侧安装有潜水泵，所述潜水泵的外侧连接有两个通水软管，所述通风罩的内侧滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端安装有转动辊，所述转动辊的外侧套接有吸水棉套，所述第二连接杆的外侧连接有安装杆，所述安装杆的一端安装有喷头，所述通风罩的底端开设有方孔。
7.进一步的，所述氮气发生器的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有丝杆，所述丝杆的外侧套接有活动螺母，所述活动螺母的外侧连接有两个第一连接杆。
8.进一步的，所述通水软管的一端与潜水泵的外侧相连接，所述通水软管的另一端与喷头的内部相连接，所述喷头的开口位置与吸水棉套的位置相对应，所述吸水棉套的表面与氮气发生器的外侧相接触。
9.进一步的，所述吹风嘴的开口位置与氮气发生器的外侧相对应。
10.进一步的，所述丝杆与氮气发生器的连接处设置有滚动轴承，所述丝杆的一端与驱动电机的输出轴相连接，所述丝杆的另一端与滚动轴承相连接。
11.进一步的，所述第一连接杆的一端与活动螺母的外侧相连接，所述第一连接杆的另一端与吸水棉套的端处相连接，所述第一连接杆设置在方孔的内部。
12.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
13.(1)通过设置第二连接杆、转动辊、吸水棉套、喷头、通水软管、吹风嘴、通风管、潜水泵和风机，可以通过先往氮气发生器表面涂抹水雾，再将水雾快速蒸发的方式，来快速的带走氮气发生器的热量，进而达到为氮气发生器高效散热降温的目的；
14.(2)通过设置驱动电机、丝杆、活动螺母和第一连接杆，可以自动化的带动转动辊和吸水棉套在氮气发生器的表面滚动，以将用于冷却的水均匀的涂抹在氮气发生器的表面，以提高该氮气发生设备的实用性。
附图说明
15.图1为本技术的结构示意图；
16.图2为本技术中的a处的放大图；
17.图3为本技术的吸水棉套、转动辊和第二连接杆的局部结构示意图；
18.图4为本技术的驱动电机、丝杆和活动螺母的侧面局部示意图。
19.图中：1、机座；2、第一连接杆；3、转动辊；4、吸水棉套；5、通水软管；6、储水箱；7、潜水泵；8、风机；9、连接管；10、通风管；11、吹风嘴；12、通风罩；13、氮气缓冲罐；14、方孔；15、活动螺母；16、氮气发生器；17、喷头；18、第二连接杆；19、安装杆；20、驱动电机；21、丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.以下结合附图1—4对本技术作进一步详细说明。
24.撬装一体式激光切割或焊接专用氮气发生装置，包括机座1，机座1的顶端连接有氮气缓冲罐13，且机座1的顶端放置有氮气发生器16，氮气缓冲罐 13和氮气发生器16之间设置有连接管9，氮气发生器16的两侧均连接有通风罩12，氮气发生器16的顶端连接有风机8，氮气发生器16的顶端放置有储水箱6，风机8的外侧连接有两个通风管10，通风管10的一端安装有吹风嘴11，储水箱6的内侧安装有潜水泵7，潜水泵7的外侧连接有两个通水软管5，通风罩12的内侧滑动连接有第二连接杆18，第二连接杆18的底端安装有转动辊3，转动辊3
的外侧套接有吸水棉套4，第二连接杆18的外侧连接有安装杆19，安装杆19的一端安装有喷头17，通风罩12的底端开设有方孔14。
25.氮气发生器16的外侧安装有驱动电机20，驱动电机20的一端连接有丝杆21，丝杆21的外侧套接有活动螺母15，活动螺母15的外侧连接有两个第一连接杆2，通过采用丝杆、螺母传动的方式，可以自动化的带动转动辊3和吸水棉套4在氮气发生器16的表面滚动，以将用于冷却的水均匀的涂抹在氮气发生器16的表面。
26.通水软管5的一端与潜水泵7的外侧相连接，通水软管5的另一端与喷头17的内部相连接，喷头17的开口位置与吸水棉套4的位置相对应，吸水棉套4的表面与氮气发生器16的外侧相接触，从而潜水泵7可以通过通水软管5将储水箱6内部储存的水注入喷头17内，在喷洒在吸水棉套4上被吸水棉套4吸收，从而吸水棉套4可以将水涂抹在氮气发生器16的表面。
27.吹风嘴11的开口位置与氮气发生器16的外侧相对应，从而吹风嘴11能够将风吹在氮气发生器16的表面，且从通风罩12上开设的方孔14排出。
28.丝杆21与氮气发生器16的连接处设置有滚动轴承，丝杆21的一端与驱动电机20的输出轴相连接，丝杆21的另一端与滚动轴承相连接，通过设置将丝杆21的两端分别搭置在驱动电机20的输出轴和丝杆21上，可使得丝杆 21传动的更加顺畅，提高工作效率。
29.第一连接杆2的一端与活动螺母15的外侧相连接，第一连接杆2的另一端与吸水棉套4的端处相连接，第一连接杆2设置在方孔14的内部，从而在活动螺母15移动时，活动螺母15可以通过第一连接杆2带动着吸水棉套4 在氮气发生器16的表面滚动，进一步的，吸水棉套4可以将水均匀的涂抹在氮气发生器16的表面。
30.本技术实施例撬装一体式激光切割或焊接专用氮气发生装置的实施原理为：当需要为氮气发生器16散热降温时，首先可以打开驱动电机20，驱动电机20的输出轴带动着其连接的丝杆21通过滚动轴承在氮气发生器16上转动，使得丝杆21外侧套接的活动螺母15能够在丝杆21上移动，且活动螺母15 能够通过第一连接杆2带动转动辊3移动，进而转动辊3带动着第二连接杆 18在通风罩12的内部滑动，且转动辊3带动着吸水棉套4在氮气发生器16 的表面滚动，与此同时打开潜水泵7，潜水泵7将储水箱6内的水泵入通水软管5内，并经通水软管5注入喷头17内，再从喷头17喷在吸水棉套4上，并被吸水棉套4吸收，从而吸水棉套4能够将水均匀的涂抹在氮气发生器16 的表面，在将氮气发生器16的表面都涂抹上水后，打开风机8，风机8将风吹入两根通风管10内，再经通风管10上安装的吹风嘴11吹在氮气发生器16 表面，以加速氮气发生器16表面的水的蒸发，以带走氮气发生器16的热量，进而达到为氮气发生器16快速散热降温的目的。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。