深腔零件模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是深腔零件模具。


背景技术：

2.模具素有工业之母的称号，是用来制作各种零件、成型物品的工具。在模具成型领域，现阶段的模具在对具有深腔的零件成型时不易脱模，产品易出现粘模的现象，脱模后的产品质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了深腔零件模具，方便深腔零件脱模，脱模后产品质量更佳。
4.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了深腔零件模具，包括前模组件和后模组件；所述后模组件上设置有后模镶件，所述后模镶件与前模组件之间形成深腔零件的成型腔，所述后模镶件的一侧设置有用于脱模的滑块，所述后模镶件包括成型基座和两根斜向顶出杆，两根所述斜向顶出杆分别设置在所述成型基座的两侧且均可以沿所述成型基座斜向移动以顶出深腔零件。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述斜向顶出杆与深腔零件接触的一侧设置有圆形凸块、凸棱和顶出台；所述顶出台用于顶出深腔零件，使深腔零件脱离所述后模镶件。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述成型基座的两侧设置有容置槽，所述斜向顶出杆位于所述容置槽内且可沿所述成型基座斜向移动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述后模镶件和所述滑块的数量为二个，两个所述后模镶件呈中心对称设置，对称中心为所述后模组件的中心，两个所述滑块也呈中心对称设置，对称中心也为所述后模组件的中心。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述前模组件上设置有导柱，所述滑块上设置有与导柱对应的导柱连接孔，所述导柱在所述导柱连接孔内活动时，带动所述滑块脱离深腔零件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块靠近后模镶件的一侧设置有圆形凸台。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述后模组件包括用于顶出深腔零件的顶出板组件，所述顶出板组件上设置有连接座，所述连接座上设置有滑动轨道，所述斜向顶出杆的下端位于所述滑动轨道内且可在所述滑动轨道内滑动。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块与所述前模组件接触的一面设置有耐磨块。
12.本实用新型具有如下技术效果：
13.1.本实用新型实施例的深腔零件模具，深腔零件模具通过设置后模镶件，便于深腔零件成型，通过斜向顶出杆顶出深腔零件，使成型后的深腔零件不会粘模，提升了深腔零件的质量。
14.2.本实用新型实施例的深腔零件模具，两个后模镶件和两个滑块均呈中心对称设置，使模具的重心处于后模组件的中心，使深腔零件模具脱模时更加稳定，使深腔零件脱模后质量更好。
15.3.本实用新型实施例的深腔零件模具，滑块与前模组件接触的一面设置有耐磨块，可以增强滑块的耐磨强度，增长滑块的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的分解示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的剖面示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例的后模镶件示意图；
20.图5为本实用新型一种实施例的成型基座示意图；
21.图6为本实用新型一种实施例的斜向顶出杆示意图；
22.图7为本实用新型一种实施例的滑块示意图。
23.附图标记：前模组件100，导柱110,后模组件200，顶出板组件210，后模镶件300，成型基座310，容置槽311，斜向顶出杆320，圆形凸块321，凸棱322，顶出台323，成型腔400，滑块500，导柱连接孔510，圆形凸台520，耐磨块530。
具体实施方式
24.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
25.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
26.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
27.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
28.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
29.如图1
‑
图7所示，本实用新型提供了深腔零件模具，包括前模组件100和后模组件200；后模组件200上设置有后模镶件300，后模镶件300与前模组件100之间形成深腔零件的成型腔400，后模镶件300的一侧设置有用于脱模的滑块500，后模镶件300包括成型基座310和两根斜向顶出杆320，两根斜向顶出杆320分别设置在成型基座310的两侧且均可以沿成
型基座310斜向移动以顶出深腔零件。
30.深腔零件模具通过设置后模镶件300，便于深腔零件成型。深腔零件模具脱模过程为：首先是前模组件100脱离深腔零件，前模组件100脱离时，会带动滑块500脱离深腔零件。在前模组件100和滑块500脱离后，后模组件200上的斜向顶出杆320沿成型基座310斜向移动，两根斜向顶出杆320斜向移动时会逐渐靠近，从而使斜向顶出杆320顺利脱离深腔零件。整个脱模过程简单，通过斜向顶出杆320顶出深腔零件，使成型后的深腔零件不会粘模，提升了深腔零件的质量。
31.如图4和图6所示，在某些实施方式中，斜向顶出杆320与深腔零件接触的一侧设置有圆形凸块321、凸棱322和顶出台323；顶出台323用于顶出深腔零件，使深腔零件脱离后模镶件300。圆形凸块321便于成型深腔零件的圆孔，凸棱322便于成型深腔零件的槽，顶出台323的侧面抵接深腔零件，方便将深腔零件顶出，使深腔零件与成型基座310脱离。
32.如图4和图5所示，在某些实施方式中，成型基座310的两侧设置有容置槽311，斜向顶出杆320位于容置槽311内且可沿成型基座310斜向移动。成型时，斜向顶出杆320的上表面与成型基座310上表面齐平，容置槽311用于限定斜向顶出杆320的活动位置。
33.如图2所示，在某些实施方式中，后模镶件300和滑块500的数量均为二个，可以同时成型两个深腔零件；两个后模镶件300呈中心对称设置，对称中心为后模组件200的中心，两个滑块500也呈中心对称设置，对称中心也为后模组件200的中心。中心对称设置的后模镶件300和滑块500可以使模具的重心处于后模组件200的中心，使深腔零件模具脱模时更加稳定，使深腔零件脱模后质量更好。
34.如图2和图7所示，在某些实施方式中，前模组件100上设置有导柱110，滑块500上设置有与导柱对应的导柱连接孔510，导柱110在导柱110连接孔510内活动时，带动滑块500脱离深腔零件。通过导柱110带动滑块500脱模，结构简单，脱模方便。
35.如图7所示，在某些实施方式中，滑块500靠近后模镶件300的一侧设置有圆形凸台520。圆形凸台520用于成型深腔零件上的圆孔。
36.如图3所示，在某些实施方式中，后模组件200包括用于顶出深腔零件的顶出板组件210，顶出板组件210上设置有连接座，连接座上设置有滑动轨道，斜向顶出杆320的下端位于所述滑动轨道内且可在滑动轨道内滑动。斜向顶出杆320保持倾斜角度，顶出板组件210在向上移动时，两根斜向顶出杆320会互相靠拢并脱离深腔零件。
37.如图2和图7所示，在某些实施方式中，滑块500与前模组件100接触的一面设置有耐磨块530。耐磨块530可以增强滑块500的耐磨强度，增长滑块500的使用寿命。
38.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。