磁辊装配包装一体机传动头装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁辊装配包装一体，特别是一种磁辊装配包装一体机传动头装配结构。


背景技术：

2.激光打印机作为办公设备现在已广泛应用于公司，甚至是家庭，激光打印机的碳粉可以分为两种：一种是无磁性的普通碳粉，另一种是有磁性的磁性碳粉，针对上述碳粉设计的打印机的结构也不同，配合磁性碳粉使用的打印机的显影辊是具有磁性的，从而将磁性碳粉从粉仓内吸附到自身表面然后再传送给感光鼓显影，该显影辊也叫磁辊，其结构主要在于：包括铝管，铝管内设有带支架的磁芯，铝管的一端装有传动头，另一端装有胶件。在后续运输过程中为了保证表面不被划花以，铝管上还需要套上珍珠棉薄膜制成的套袋。而以前上述过程都是人工完成，不仅效率低而且难度大，因而本设计人设计了一款磁辊装配包装一体机来解决上述问题，本申请是针对磁辊装配包装一体机的套袋机构提出。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磁辊装配包装一体机传动头装配结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的震动盘、传动头装配升降机构、传动头装配压管机构、传动头装配顶管机构，所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降板，该传动头装配升降板上设有传动头装配气缸一及受传动头装配气缸一推动的传动头装配滑板，该传动头装配滑板上设有传动头装配气缸二，该传动头装配气缸二上设有取料夹爪。
6.所述震动盘包括输送传动头的传送槽，该传送槽具有一竖直传送段，且所述取料夹爪与竖直传送段的端部相对。
7.所述传动头装配滑板与传动头装配升降板间设有传动头装配滑轨及传动头装配滑块。
8.所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降气缸、导向法兰盘及位于导向法兰盘中且与导向法兰盘滑动配合的导向滑柱，该导向滑柱与传动头装配升降板连接，所述传动头装配升降气缸固定于机架上且与传动头装配升降板连接。
9.所述传动头装配顶管机构包括与机架固定的传动头装配顶管气缸及与传动头装配顶管气缸连接的传动头装配顶管架，该传动头装配顶管架上相对设有两带v型槽的顶板。
10.所述传动头装配顶管机构还包括顶管导向支架及与顶管导向支架滑动配合的顶管导向轴，所述顶管架与顶管导向轴连接。
11.传动头装配压管机构包括通过龙门架与机架固定的传动头装配压管气缸及设置于传动头装配压管气缸上的传动头装配压板。
12.所述传动头装配气缸二为手指气缸，且取料夹爪包括相对设置的夹爪板及设置于夹爪板端部的取料头，该取料头上设有锥形面。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型自动完成传动头与铝管的输送及装配，完全不需要人工操作，效率大大提高、减少了人工的需求，也节省了成本。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构视图；
16.图2是本实用新型去掉机架后的结构视图；
17.图3是磁辊装配包装一体机的结构视图。
具体实施方式
18.参照图1至图3，本实用新型公开了一种磁辊装配包装一体机传动头装配结构，包括机架1及设置于机架1上的震动盘2、传动头装配升降机构、传动头装配压管机构、传动头装配顶管机构，所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降板3，该传动头装配升降板3上设有传动头装配气缸一4及受传动头装配气缸一4推动的传动头装配滑板5，该传动头装配滑板5上设有传动头装配气缸二6，该传动头装配气缸二6上设有取料夹爪7。
19.如图所示，所述震动盘2包括输送传动头的传送槽(图中未显示出)，该传送槽具有一竖直传送段8，且竖直传送段8的端部对着取料夹爪7，震动盘2为外购因而具体结构不详述，传送槽为t型，因而传动头不会掉落，而且竖直传送段8的端部正对取料夹爪7就避免了取料夹爪7上下或左右移动来对正传动头，为了便于滑动，所述传动头装配滑板5与传动头装配升降板3间设有传动头装配滑轨9及传动头装配滑块。具体的，所述传动头装配气缸二6为手指气缸，且取料夹爪7包括相对设置的夹爪板及设置于夹爪板端部的取料头，该取料头上设有锥形面，因为在取料的时候为了便于插入传动头的孔中，然后传动头装配气缸二6带动夹爪板取料张开，从而使取料头与传动头的孔涨紧，从而在取料后避免传动头脱落。
20.如图所示，所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降气缸10、导向法兰盘11及位于导向法兰盘11中且与导向法兰盘11滑动配合的导向滑柱12，该导向滑柱12与传动头装配升降板3连接，所述传动头装配升降气缸10固定于机架1上且与传动头装配升降板3连接，通过上述结构能够将传动头装配升降板3顶起，因为传动头装配升降板3上的重量较重，需要导向滑柱12支撑及平衡。
21.如图所示，所述传动头装配顶管机构包括与机架1固定的传动头装配顶管气缸13及与传动头装配顶管气缸13连接的传动头装配顶管架，该传动头装配顶管架15上相对设有两带v型槽的顶板14，通过传动头装配顶管气缸13带动顶板14能够将铝管从传送带上顶起，便于传动头的装配。本申请中，为了保证受理均匀及避免传动头装配顶管气缸13受径向力，所述传动头装配顶管机构还包括顶管导向支架16及与顶管导向支架16滑动配合的顶管导向轴，所述传动头装配顶管架15通过顶管导向轴与顶板14连接，传动头装配顶管气缸13实际固定于顶管导向支架上16。
22.如图所示，传动头装配压管机构包括通过龙门架与机架1固定的传动头装配压管气缸(图中未显示出)及设置于传动头装配压管气缸上的传动头装配压板(图中未显示出)，
通过传动头装配压板将铝管压紧在顶板14的v型槽中，从而便于后续将传动头压入铝管中。
23.本机构的工作原理在于：通过传动头装配顶管机构将输送线上的铝管顶起来，并通过传动头装配压管机构将铝管压紧在传动头装配顶管机构上，同时传动头装配升降机构将传动头装配升降板3升起，从而使传动头装配气缸二6的取料夹爪7与传送槽的竖直传送段8的端部相对，通过传动头装配气缸一4推动取料夹爪7将传送槽内的传动头夹出后复位，然后传动头装配升降机构将传动头装配升降板3复位，通过传动头装配气缸一4推动取料夹爪7将传动头塞入铝管内，然后取料夹爪7合拢从传动头的孔中退出，传动头装配气缸一4复位从而完成一条铝管的装配工作，然后输送线送来下一铝管开启下一循环。
24.以上对本实用新型实施例所提供的一种磁辊装配包装一体机传动头装配结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的震动盘、传动头装配升降机构、传动头装配压管机构、传动头装配顶管机构，所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降板，该传动头装配升降板上设有传动头装配气缸一及受传动头装配气缸一推动的传动头装配滑板，该传动头装配滑板上设有传动头装配气缸二，该传动头装配气缸二上设有取料夹爪。2.根据权利要求1所述的磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：所述震动盘包括输送传动头的传送槽，该传送槽具有一竖直传送段，且所述取料夹爪与竖直传送段的端部相对。3.根据权利要求1所述的磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：所述传动头装配滑板与传动头装配升降板间设有传动头装配滑轨及传动头装配滑块。4.根据权利要求1所述的磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降气缸、导向法兰盘及位于导向法兰盘中且与导向法兰盘滑动配合的导向滑柱，该导向滑柱与传动头装配升降板连接，所述传动头装配升降气缸固定于机架上且与传动头装配升降板连接。5.根据权利要求1所述的磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：所述传动头装配顶管机构包括与机架固定的传动头装配顶管气缸及与传动头装配顶管气缸连接的传动头装配顶管架，该传动头装配顶管架上相对设有两带v型槽的顶板。6.根据权利要求5所述的磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：所述传动头装配顶管机构还包括顶管导向支架及与顶管导向支架滑动配合的顶管导向轴，所述顶管架与顶管导向轴连接。7.根据权利要求1所述的磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：传动头装配压管机构包括通过龙门架与机架固定的传动头装配压管气缸及设置于传动头装配压管气缸上的传动头装配压板。8.根据权利要求1所述的磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：所述传动头装配气缸二为手指气缸，且取料夹爪包括相对设置的夹爪板及设置于夹爪板端部的取料头，该取料头上设有锥形面。

技术总结
本实用新型公开了一种磁辊装配包装一体机传动头装配结构，其特征在于：包括机架及设置于机架上的震动盘、传动头装配升降机构、传动头装配压管机构、传动头装配顶管机构，所述传动头装配升降机构包括传动头装配升降板，该传动头装配升降板上设有传动头装配气缸一及受传动头装配气缸一推动的传动头装配滑板，该传动头装配滑板上设有传动头装配气缸二，该传动头装配气缸二上设有取料夹爪。本实用新型自动完成传动头与铝管的输送及装配，完全不需要人工操作，效率大大提高、减少了人工的需求，也节省了成本。节省了成本。节省了成本。


技术研发人员：曹国柱
受保护的技术使用者：中山市奔码打印耗材有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/21