一种拉簧的制作方法

1.本技术涉及弹性件的领域，尤其是涉及一种拉簧。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层用于运送货物或者搭载人员的沿刚性轨道运动的永久运输设备。
3.在电梯内部安装有若干拉簧，常见的拉簧包括一根弹簧圈相互并紧的拉簧本体以及在拉簧本体两侧一体设置的倒钩，拉簧使用时通过拉簧本体两端的倒钩勾设在需要通过拉簧连接的零件上进行安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：拉簧两端的倒钩损坏时，由于倒钩与拉簧本体一体设置使得拉簧本体无法使用导致产生较大的浪费。


技术实现要素：

5.为了解决当拉簧本体两端的倒钩损坏会导致拉簧本体无法使用的问题，本技术提供一种拉簧。
6.本技术提供的一种拉簧采用如下的技术方案：
7.一种拉簧，包括由弹簧钢条卷绕形成的拉簧本体，所述拉簧本体的两端均设置有倒钩，所述倒钩的一端设置有连接件，所述连接件用于将所述拉簧本体与所述倒钩可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，倒钩与拉簧本体之间通过连接件可拆卸连接，当倒钩出现损坏时，工作人员可将倒钩从拉簧本体上拆下更换，进而使得拉簧在使用时不必因为倒钩的损坏而更换整根拉簧，提高了拉簧的使用寿命，减少了拉簧的浪费，符合国家绿色节能环保的要求。
9.可选的，所述连接件包括连接筒，所述倒钩的一端与所述连接筒连接，所述连接筒内设置有内螺纹，所述拉簧本体的两端均设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述倒钩通过所述连接筒螺纹安装在所述拉簧本体上。
10.通过采用上述技术方案，倒钩通过连接筒与拉簧本体之间螺纹连接，使得倒钩与拉簧本体之间的连接较为稳定不易脱离。
11.可选的，所述连接筒与所述倒钩连接处的一端面同轴开设有连接孔，所述连接孔与所述连接筒的内腔连通，所述倒钩的一端穿过所述连接孔位于所述连接筒的内腔中，所述倒钩位于所述连接筒内的一端设置有挡板，所述连接孔沿所述连接筒的轴线方向的投影位于所述挡板上。
12.通过采用上述技术方案，在安装拉簧时，若两端与拉簧的倒钩配合的卡块或者钩体的方向与拉簧的倒钩的方向不匹配，安装人员需要扭转拉簧使得拉簧的倒钩可勾设在卡块或者钩体上，使得拉簧具有扭转至原位的趋势，进而使得拉簧的倒钩勾设在卡块或者钩体上就有脱钩的风险，使得拉簧有可能会失效；
13.通过上述方案，使得倒钩可进行自转，进而使得拉簧在安装时，可通过转动倒钩来适配不同角度的卡块或者钩体，使得拉簧本体不易扭转，提高了倒钩勾设在卡块或者钩体上后的稳定性。
14.可选的，所述倒钩包括呈柱状的钩体和用于勾设的钩身，所述钩体与所述钩身连接，所述挡板安装在所述钩体远离所述钩身的一端，所述连接筒包括筒体和筒盖，所述内螺纹设置在所述筒体内壁，所述筒体与所述拉簧本体连接，所述筒盖螺纹安装在所述筒体远离所述拉簧本体的一端，所述连接孔开设在所述筒盖上。
15.通过采用上述技术方案，当倒钩的钩身或者钩体出现损坏时，工作人员可将筒盖从筒体上拧下，然后将筒盖沿钩身方向从倒钩上滑下，使得倒钩损坏时连接筒不必一同更换，进一步减少了资源的浪费。
16.可选的，所述筒体和所述筒盖的横截面的外轮廓均呈多边形状。
17.通过采用上述技术方案，横截面的外轮廓呈多边形状的筒体使得工作人员在转动筒体时更加方便省力。
18.可选的，所述筒体背离所述筒盖的一端端面的内侧边设置有倒角。
19.通过采用上述技术方案，倒角用于引导拉簧本体的螺纹段螺纹安装在筒体内，使得拉簧本体的螺纹端可较方便地与筒体进行对接。
20.可选的，所述挡板的外轮廓呈圆形，当所述筒盖螺纹安装在所述筒体上时，所述挡板同轴配合嵌设在所述筒体内，所述挡板与所述筒体转动配合。
21.通过采用上述技术方案，呈圆形且配合嵌设在筒体内的挡板可对倒钩进行限位，使得倒钩不易出现晃动，使得倒钩可更加方便准确地勾设在零件上。
22.可选的，当所述筒盖拧紧安装在所述筒体上、且所述筒体拧紧安装在所述拉簧本体的一端上，所述拉簧本体的一端抵紧所述挡板，所述挡板贴合抵紧所述筒盖内壁。
23.通过采用上述技术方案，倒钩勾设后，拧紧筒盖后，通过筒盖和拉簧本体之间的配合可对挡板进行固定，进而对倒钩进行固定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.倒钩与拉簧本体之间通过连接件可拆卸连接，当倒钩出现损坏时，工作人员可将倒钩从拉簧本体上拆下更换，进而使得拉簧在使用时不必因为倒钩的损坏而更换整根拉簧，提高了拉簧的使用寿命，减少了拉簧的浪费，符合国家绿色节能环保的要求；
26.2.通过倒钩与连接筒之间的转动配合，使得在安装拉簧遇到卡块或者钩体与倒钩的方向不配合时，通过转动倒钩将倒钩勾设在卡块或者钩体上，使得拉簧本体不易扭转，提高了倒钩勾设在卡块或者钩体上后的稳定性；
27.3.当倒钩的钩身或者钩体出现损坏时，工作人员可将筒盖从筒体上拧下，然后将筒盖沿钩身方向从倒钩上滑下，使得倒钩损坏时连接筒不必一同更换，进一步减少了资源的浪费。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图。
29.图2是本技术的拉簧本体的一端处的爆炸示意图，图中将筒体剖切。
30.附图标记：1、拉簧本体；11、连接杆；12、外螺纹；2、连接筒；21、筒体；211、内螺纹；
212、倒角；22、筒盖；221、连接孔；3、倒钩；31、钩体；311、挡板；32、钩身。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种拉簧，参照图1和图2，包括有弹簧钢条卷绕形成的拉簧本体1，拉簧本体1的两端均一体设置有连接杆11，连接杆11朝向背离拉簧本体1的方向弯折延伸，拉簧本体1两端的连接杆11的长度方向与拉簧的轴线平行。拉簧本体1两端均设置有倒钩3，倒钩3通过连接件与拉簧本体1连接。
33.参照图1和图2，连接件包括连接筒2，连接筒2包括筒体21和筒盖22。筒体21与筒盖22的横截面的外轮廓均呈正六边形状，筒体21内一体设置有内螺纹211，拉簧两端的连接杆11均一体设置有与内螺纹211配合的外螺纹12。筒体21通过内螺纹211与外螺纹12的配合固定安装在拉簧本体1上，筒体21朝向拉簧本体1的一端的端面的内环侧边设置有倒角212，倒角212用于引导拉簧本体1的弯曲延伸段与筒体21螺纹连接。筒盖22螺纹安装在筒体21背离拉簧本体1的一端，筒体21的外侧壁与筒盖22的外壁齐平，拧紧筒盖22后筒体21的一端贴合抵紧筒盖22内壁。
34.参照图1和图2，筒盖22同轴开设有连接孔221，倒钩3包括呈竖直圆柱状的钩体31和呈弯曲状的钩身32，钩体31与钩身32一体连接，钩体31远离钩身32的一端配合滑移穿过连接孔221位于筒体21内部，钩体31位于筒体21内部的一端同轴固定安装有呈圆形的挡板311，挡板311的直径大于连接孔221的直径。挡板311配合嵌设在筒体21内，挡板311与筒体21转动配合。拧紧筒盖22后，连接杆11抵紧挡板311，挡板311贴合抵紧筒盖22内壁。
35.本技术实施例一种拉簧的实施原理为：
36.当倒钩3出现损坏时，将筒盖22拧下，然后将筒盖22从倒钩3的钩身32上滑出后再滑移安装到新的倒钩3上，然后将新的倒钩3的挡板311配合嵌设在筒体21内，将筒盖22螺纹安装在筒体21上，转动倒钩3将倒钩3勾设在零件上后，拧紧筒盖22将倒钩3固定在筒体21及拉簧本体1上，完成倒钩3的更换。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。