一种线束生产的梳理排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束生产加工设备技术领域，具体为一种线束生产的梳理排线装置。


背景技术：

2.线束在生产加工过程中，为了保障线束的整体性，通常需要对鼓起或线与线不贴合的线束进行整理，而现有的梳理的方法通常是人工手动操作，不仅增加了劳动成本，降低了工作效率，而且当工作量大时，还会出现错漏的现象，从而为下一步的加工工序带来一定的影响，为此，本领域的工作人员提出了一种线束生产的梳理排线装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束生产的梳理排线装置，解决了现有的线束梳理效率低，劳动成本大的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束生产的梳理排线装置，包括底板、第一线束支撑板和第二线束支撑板，所述底板和第一线束支撑板的两端分别共同固定安装有端部梳理排线组件和尾部梳理排线组件，所述底板和第二线束支撑板之间共同固定安装有中部梳理排线组件；
5.所述端部梳理排线组件包括梳理气缸、第二安装板以及两个相对称的支撑底座，两个所述支撑底座的一侧共同固定安装有底部支板，所述底部支板的一端固定安装有空心支柱，所述空心支柱的内部滑动连接有移动滑块，所述空心支柱的一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端通过推动连接块与移动滑块形成固定连接结构，所述移动滑块的上端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部固定安装有梳理耙板，所述梳理耙板的顶部和底部共同卡合有相对应的调节板和线束放置耙板，所述第二安装板的一侧固定安装有排线气缸，所述排线气缸的伸缩端通过排线连接板固定连接有排线耙板。
6.优选的，所述端部梳理排线组件、尾部梳理排线组件和中部梳理排线组件的结构相同，且中部梳理排线组件位于端部梳理排线组件和尾部梳理排线组件之间。
7.优选的，所述梳理气缸固定安装在第一安装板的上端，且其伸缩端与调节板相接。
8.优选的，所述线束放置耙板的内部放置有线束，所述线束放置耙板和梳理耙板的齿牙均一一对应。
9.优选的，所述排线耙板的齿牙与在线束放置耙板的齿牙空隙处相对应。
10.优选的，所述线束放置耙板、梳理耙板和排线耙板的齿耙长度相同，且排线耙板位于线束放置耙板和梳理耙板的上方。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种线束生产的梳理排线装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种线束生产的梳理排线装置，通过在空心支柱的内部滑动连接有移动滑块，
推动气缸的伸缩端通过推动连接块与移动滑块形成固定连接结构，移动滑块的上端固定安装有第一安装板，第一安装板的底部固定安装有梳理耙板，梳理耙板的顶部和底部共同卡合有相对应的调节板和线束放置耙板，第二安装板的一侧固定安装有排线气缸，排线气缸的伸缩端通过排线连接板固定连接有排线耙板，和传统的人工梳理方式相比，本结构全程自动操作，提高了使用的便捷性，整个过程不仅更加的省时省力，提高了工作效率，而且还保障了线束的整齐性，解决了单线与单线之间相互错开的问题，从而便于进行下一步涂胶工序。
14.2、一种线束生产的梳理排线装置，通过在底板和第一线束支撑板的两端分别共同固定安装有端部梳理排线组件和尾部梳理排线组件，底板和第二线束支撑板之间共同固定安装有中部梳理排线组件，所以在使用时，可同时对线束的端部、中部以及尾部进行梳理排线，不仅保障了线束梳理排线的均匀性，避免了错漏的现象发生，而且还提高了梳理排线的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型端部梳理排线组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型端部梳理排线组件结构的另一视角示意图。
18.图中：1、底板；2、第一线束支撑板；3、第二线束支撑板；4、端部梳理排线组件；41、支撑底座；42、底部支板；43、空心支柱；44、移动滑块；45、推动气缸；46、推动连接块；47、线束放置耙板；48、梳理耙板；49、调节板；410、第一安装板；411、梳理气缸；412、线束；413、第二安装板；414、排线气缸；415、排线连接板；416、排线耙板；5、尾部梳理排线组件；6、中部梳理排线组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种线束生产的梳理排线装置，包括底板1、第一线束支撑板2和第二线束支撑板3，底板1和第一线束支撑板2的两端分别共同固定安装有端部梳理排线组件4和尾部梳理排线组件5，底板1和第二线束支撑板3之间共同固定安装有中部梳理排线组件6，端部梳理排线组件4、尾部梳理排线组件5和中部梳理排线组件6的结构相同，且中部梳理排线组件6位于端部梳理排线组件4和尾部梳理排线组件5之间。
21.请参阅图2
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3，端部梳理排线组件4包括梳理气缸411、第二安装板413以及两个相对称的支撑底座41，两个支撑底座41的一侧共同固定安装有底部支板42，底部支板42的一端固定安装有空心支柱43，空心支柱43的内部滑动连接有移动滑块44，空心支柱43的一侧固定安装有推动气缸45，推动气缸45的伸缩端通过推动连接块46与移动滑块44形成固定连接结构，移动滑块44的上端固定安装有第一安装板410，第一安装板410的底部固定安装有
梳理耙板48，梳理耙板48的顶部和底部共同卡合有相对应的调节板49和线束放置耙板47，线束放置耙板47的内部放置有线束412，线束放置耙板47和梳理耙板48的齿牙均一一对应，第二安装板413的一侧固定安装有排线气缸414，排线气缸414的伸缩端通过排线连接板415固定连接有排线耙板416，梳理气缸411固定安装在第一安装板410的上端，且其伸缩端与调节板49相接，排线耙板416的齿牙与在线束放置耙板47的齿牙空隙处相对应，线束放置耙板47、梳理耙板48和排线耙板416的齿耙长度相同，且排线耙板416位于线束放置耙板47和梳理耙板48的上方。
22.使用时，启动推动气缸45，再推动连接块46的作用下，可带动移动滑块44进行上移，直至令线束412处于线束放置耙板47的内部，然后可启动梳理气缸411，因调节板49和线束放置耙板47相互卡合，所以随着梳理气缸411的伸缩，可带动线束放置耙板47沿着梳理耙板48的方向后移，在移动的过程中，梳理耙板48的齿牙可同步推动线束412，直至线束412的单线与单线之间相贴合，此时可启动第二安装板413，其伸缩端可在排线连接板415的作用下，带动排线耙板416下移，直至排线耙板416的齿牙按压在线束412上，即可完成对线束412的排线，避免了其中一根单线鼓起等情况的发生，便于进行下一步加工操作。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。