一种用于蟾酥注射液的快速封装机的制作方法

1.本实用新型涉及注射液生产设备领域，具体涉及一种用于蟾酥注射液的快速封装机。


背景技术：

2.注射液的生产在整个医药制造工业的生产中占据着重要的地位，但是从生产规模、生产种类以及产品的质量等方面与国外相比，仍然存在着不小的差距，由于老人小孩容易生病，生病后通常都会采用挂点滴和注射的方法进行治疗，导致注射液在生活中使用频繁，注射液的市场祈求呈现稳步的上升趋势，尤其是治疗类的注射液品种呈现了缺乏的状态，不能满足临床的用药需求。
3.现有技术中，注射液在生产过程中通过放置在传送带上进行传送转运，但是传送带上没有固定，容易出现没有放稳，倒下的情况，在灌装封装的时候，也容易出现晃动的情况；另外，生产时多为单瓶依次灌装封装，耗时长，生产效率低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够稳定上下料、转运的用于蟾酥注射液的快速封装机。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种用于蟾酥注射液的快速封装机，包括底板，所述底板对称上设置有两条第一传送带，两个所述第一传送带上之间安装有若干第一固定板，所述第一固定板上安装有第二固定板，所述底板中部由左向右依次固定有灌装装置、装盖装置和封盖装置，所述第一传送带穿过灌装装置、装盖装置和封盖装置设置，所述封盖装置另一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有红外感应装置，所述第一传送带下方固定有平板，所述平板下方设置有第三传送带，所述第三传送带上设置有接料箱，所述第一传送带远离灌装装置一端两侧分别设置有第一抓取装置和第二抓取装置，所述第一抓取装置包括第一直线导轨，所述第一直线导轨上通过滑块固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端上连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端通过焊接垂直设置有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端垂直设置有第二连接杆，所述第二连接杆上均匀设置有若干第一夹紧杆，所述第二抓取装置包括第二直线导轨，所述第二直线导轨上通过滑块固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端上连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端通过焊接垂直设置有第三连接杆，所述第三连接杆的另一端垂直设置有第四连接杆，所述第四连接杆上均匀设置有若干第二夹紧杆，所述第一传送带远离灌装装置一侧设置有第二传送带。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述第一固定板包括第一板体，所述第一板体两端中部对称设置有挂耳，所述第一固定板顶面对称设置有两条凹槽，所述第一固定板靠近灌装装置一侧均匀设置有若干第一定位板，在两条传送带之间设置固定板，可以更好的固定瓶子，防止瓶子在传输时晃动，倒下。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述第二固定板的长度小于第一固定板的长度，所述第二固定板包括第二板体，所述第二板体两端上部对称设置有两个挂钩，所述挂钩与凹槽相配合，所述第二固定板靠近灌装装置一侧均匀设置有若干第二定位板，通过挂钩与凹槽配合，在瓶子与第一固定板接触后，快速安装第二固定板，保证瓶子的稳定性。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述第一定位板和第二定位板相对应，所述第一定位板和第二定位板均设置为弧面结构，所述第一定位板和第二定位板均由柔性材料制成，弧面设置能够更好的贴合瓶体，起到保护瓶子的作用。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述支撑杆设置有伸缩结构，可以根据瓶子的高度调节红外感应装置的高度，及时控制抓取装置对瓶子进行抓取，下料，提高整体的生产效率。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述第三传送带的长度大于第一传送带的长度，第三传送带用于传送回收第二固定板。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述接料箱底部设置有重力传感器，当接料箱感应达到重量，将接料箱传送至上料一端，便于生产人员进行使用。
13.作为本实用新型的进一步优选，所述第一气缸与第二气缸的工作方向相反，可以更好的对瓶子起到夹紧的作用，便于下料。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述第一传送带与第二传送带之间设置有间隙，所述间隙的宽度大于第二板体的宽度，便于固定板下落回收。
15.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，通过第一固定板和第二固定板对瓶子起到固定的作用，保证瓶子在传送、灌装和封装时的稳定性，防止瓶子倒下，提高生产效率；还可以一排固定若干瓶子，同时进行灌装封装，有效的提高了生产效率；通过设置弧面的定位板，可以更好的贴合瓶子；通过设置两个抓取装置，可以快速的下料，减少人工。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是第一固定板的结构示意图；
19.图4是第二固定板的主视图；
20.图5是第二固定板的侧视图。
21.图中附图标记的含义：1、第一传送带，2、第一固定板，201、第一板体，202、挂耳，203、凹槽，204、第一定位板，3、第二固定板，301、第二板体，302、第二定位板，303、挂钩，4、灌装装置，5、装盖装置，6、封盖装置，7、平板，8、第一直线导轨，9、第一气缸，10、第一伸缩杆，11、第一连接杆，12、第二连接杆，13、第一夹紧杆，14、第二直线导轨，15、第二气缸，16、第二伸缩杆，17、第三连接杆，18、第四连接杆，19、第二夹紧杆，20、第二传送带，21、第三传送带，22、接料箱，23、重力传感器，24、支撑杆，25、红外感应器。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
23.一种用于蟾酥注射液的快速封装机，包括底板，所述底板对称上设置有两条第一传送带1，两个所述第一传送带1上之间安装有若干第一固定板2，所述第一固定板2上安装有第二固定板4。
24.所述第一固定板2包括第一板体201，所述第一板体201两端中部对称设置有挂耳202，所述第一固定板2顶面对称设置有两条凹槽203，所述第一固定板2靠近灌装装置4一侧均匀设置有若干第一定位板204，在两条传送带之间设置固定板，可以更好的固定瓶子，防止瓶子在传输时晃动，倒下。
25.所述第二固定板4的长度小于第一固定板2的长度，所述第二固定板3包括第二板体301，所述第二板体301两端上部对称设置有两个挂钩303，所述挂钩303与凹槽203相配合，所述第二固定板4靠近灌装装置4一侧均匀设置有若干第二定位板302，通过挂钩303与凹槽203配合，在瓶子与第一固定板2接触后，快速安装第二固定板4，保证瓶子的稳定性。
26.所述第一定位板204和第二定位板302相对应，所述第一定位板204和第二定位板302均设置为弧面结构，所述第一定位板204和第二定位板302均由柔性材料制成，弧面设置能够更好的贴合瓶体，起到保护瓶子的作用。
27.所述底板中部由左向右依次固定有灌装装置4、装盖装置5和封盖装置6，所述第一传送带1穿过灌装装置4、装盖装置5和封盖装置6设置。
28.所述封盖装置6另一侧设置有支撑杆24，所述支撑杆24上方设置有红外感应装置25，所述支撑杆24设置有伸缩结构，可以根据瓶子的高度调节红外感应装置25的高度，及时控制抓取装置对瓶子进行抓取，下料，提高整体的生产效率。
29.所述第一传送带1下方固定有平板7，所述平板7下方设置有第三传送带21，所述第三传送带21的长度大于第一传送带1的长度，第三传送带21用于传送回收第二固定板4。
30.所述第三传送带21上设置有接料箱22，所述接料箱22底部设置有重力传感器23，当接料箱22感应达到重量，将接料箱22传送至上料一端，便于生产人员进行使用。
31.所述第一传送带1远离灌装装置4一端两侧分别设置有第一抓取装置和第二抓取装置，所述第一抓取装置包括第一直线导轨8，所述第一直线导轨8上通过滑块固定有第一气缸9，所述第一气缸9的输出端上连接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10的另一端通过焊接垂直设置有第一连接杆11，所述第一连接杆11的另一端垂直设置有第二连接杆12，所述第二连接杆12上均匀设置有若干第一夹紧杆13。
32.所述第二抓取装置包括第二直线导轨14，所述第二直线导轨14上通过滑块固定有第二气缸15，所述第二气缸15的输出端上连接有第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16的另一端通过焊接垂直设置有第三连接杆17，所述第三连接杆17的另一端垂直设置有第四连接杆18，所述第四连接杆18上均匀设置有若干第二夹紧杆19。
33.所述第一气缸9与第二气缸15的工作方向相反，可以更好的对瓶子起到夹紧的作用，便于下料。
34.所述第一传送带1远离灌装装置4一侧设置有第二传送带20，所述第一传送带1与第二传送带20之间设置有间隙，所述间隙的宽度大于第二板体301的宽度，便于固定板下落回收。
35.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，通过第一固定板2和第二固定板4对瓶子起到固定的作用，保证瓶子在传送、灌装和封装时的稳定性，防止瓶
子倒下，提高生产效率；还可以一排固定若干瓶子，同时进行灌装封装，有效的提高了生产效率；通过设置弧面的定位板，可以更好的贴合瓶子；通过设置两个抓取装置，可以快速的下料，减少人工。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。