一种液压机床的组件的制作方法

1.本实用新型涉及液压机床组件技术领域，具体为一种液压机床的组件。


背景技术：

2.液压机床是指采用液压走刀的车床，可通过油缸驱动不同的刀架按照指定的命令移动，可实现工件的自动加工，减轻工人劳动强度，改善工作环境，可实现24小时不间断加工，适合工件的大批量生产，是加工行业中不可缺少的重要设备。
3.但是，传统的液压机床底部都是简单的支撑腿进行支撑，移动不便，更换工作场地时，需要多个工作人员合力进行搬运，不仅耗费了大量的时间，而且给工作人员带来很大的负担，影响液压机床使用效率，甚至在搬运期间，由于工作人员工作人员负重过大和体力不支，会造成意外打滑和摔损，造成不必要的损失，安全性较低，难以满足液压机床的搬运需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压机床的组件，解决了传统的液压机床底部都是简单的支撑腿进行支撑，移动不便，更换工作场地时，需要多个工作人员合力进行搬运，不仅耗费了大量的时间，而且给工作人员带来很大的负担，影响液压机床使用效率，甚至在搬运期间，由于工作人员工作人员负重过大和体力不支，会造成意外打滑和摔损，造成不必要的损失，安全性较低，难以满足液压机床的搬运需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压机床的组件，包括安装腿、万向滑轮、锁紧件和承重板，所述安装腿由第一组装块和第二组装块组成，所述第一组装块位于第二组装块上方，所述第一组装块和第二组装块一体而成，所述第一组装块底部外表面固定连接万向滑轮，所述第一组装块右侧开设滑道，所述滑道内壁卡接滑块，所述滑块右端固定连接锁紧件，所述第二组装块右侧开设通孔，所述通孔内有电动推杆贯穿，所述电动推杆右端固定连接承重板。
8.优选的，所述安装腿右侧外壁固定连接强力弹簧，所述强力弹簧右端固定连接吸盘，所述吸盘位于锁紧件上方。
9.优选的，所述滑块底部外表面固定连接液压升降柱，所述液压升降柱位于第一组装块内部，所述液压升降柱和电动推杆均为两组。
10.优选的，所述锁紧件由第一曲板和第二曲板组成，所述第一曲板两端和第二曲板两端均有螺纹栓贯穿，所述螺纹栓内壁螺纹连接螺纹杆。
11.优选的，所述锁紧件内壁固定连接密封条，所述密封条宽度大于锁紧件宽度。
12.优选的，所述承重板为两组，两组所述承重板之间固定连接缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定连接承重板外壁，所述缓冲弹簧为两组。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种液压机床的组件。具备以下有益效果：
15.(1)、该液压机床的组件，通过安装腿由第一组装块和第二组装块组成，第一组装块位于第二组装块上方，第一组装块和第二组装块一体而成，第一组装块底部外表面固定连接万向滑轮，可以将安装腿与液压机床底部安装腿进行对接，方便将液压机床位置进行移动，更换工作场地，无需工作人员耗时耗力搬运，给工作人员带来了极大的便利，满足液压机床的使用需求。
16.(2)、该液压机床的组件，通过第一组装块右侧开设滑道，滑道内壁卡接滑块，滑块右端固定连接锁紧件，锁紧件由第一曲板和第二曲板组成，第一曲板两端和第二曲板两端均固定连接连接板，连接板上有螺纹栓贯穿，螺纹栓内壁螺纹连接螺纹杆，可以将液压组件支撑腿进行包裹锁紧，进行提升，方便万向滑轮进行移动，且锁紧件内壁固定连接密封条，密封条宽度大于锁紧件宽度，可以更加紧密贴合液压机床支撑腿外壁，防止打滑的同时，对支撑腿外壁形成防护，减少锁紧件对支撑腿外壁的磨损，避免以往工作人员工作人员搬运时负重过大和体力不支，会造成意外打滑和摔损，造成不必要的损失。
17.(3)、该液压机床的组件，通过第二组装块右侧开设通孔，通孔内有电动推杆贯穿，电动推杆右端固定连接承重板，承重板为两组，两组承重板之间固定连接缓冲弹簧，缓冲弹簧固定连接承重板外壁，缓冲弹簧为两组，安装腿右侧外壁固定连接强力弹簧，强力弹簧右端固定连接吸盘，吸盘位于锁紧件上方，可以对液压机床支撑腿的底部和侧面进行支撑和固定，防止支撑腿向下滑落，提高安全性，进一步提高搬运效率，减少工作人员的工作负担。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型整体结构正视图；
20.图3为本实用新型锁紧件结构俯视图；
21.图4为本实用新型承重板结构示意图。
22.图中，1
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安装腿、2
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万向滑轮、3
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锁紧件、4
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承重板、5
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第一组装块、6
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第二组装块、7
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滑道、8
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滑块、9
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通孔、10
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电动推杆、11
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强力弹簧、12
‑ꢀ
吸盘、13
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液压升降柱、14
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第一曲板、15
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第二曲板、16
‑
螺纹栓、17
‑
螺纹杆、 18
‑
密封条、19
‑
缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种液压机床的组件，包括安装腿1、万向滑轮2、锁紧件3和承重板4，所述安装腿1由第一组装块5和第二组装块6组成，所述第一组装块5位于第二组装块6上方，所述第一组装块5和第二组装块6一体而成，所述第一组装块5底部外表面固定连接万向滑轮2，所述第一组装块5右侧开设滑道7，所述滑道7内壁卡接滑块8，所述滑块8右端固定连接锁紧件3，所述第二组装块6右侧开设通孔9，所述
通孔9内有电动推杆10贯穿，所述电动推杆10右端固定连接承重板4，使用时，将安装腿1靠近需要搬运的液压机床支撑腿外侧，通过锁紧件 3进行锁紧，向上提升，电动推杆10向右延伸，带动承重板4向右移动，直至液压机床支撑腿下方，对支撑腿底部进行支撑，防止滑落，随后推动液压机床，液压机床通过万向滑轮2移动，更换工作场地。
25.所述安装腿1右侧外壁固定连接强力弹簧11，所述强力弹簧11右端固定连接吸盘12，所述吸盘12位于锁紧件3上方，当锁紧件3将液压机床支撑腿提升到合适高度时，将吸盘12与液压机床支撑腿外壁贴合，防止移动时滑落。
26.所述滑块8底部外表面固定连接液压升降柱13，所述液压升降柱13位于第一组装块5内部，所述液压升降柱13和电动推杆10均为两组，液压升降柱13向上延伸，带动滑块8向上移动，滑块8在滑道7内移动，带动液压机床整体向上延伸。
27.所述锁紧件3由第一曲板14和第二曲板15组成，所述第一曲板14两端和第二曲板15两端均有螺纹栓16贯穿，所述螺纹栓16内壁螺纹连接螺纹杆 17，将第一曲板14和第二曲板15贴合支撑腿的外壁，第一曲板14和第二曲板15闭合，螺纹杆17穿过螺纹栓16，在螺纹栓16内扭紧。
28.所述锁紧件3内壁固定连接密封条18，所述密封条18宽度大于锁紧件3 宽度，密封条18贴合支撑腿外壁，增强其防滑效果的同时，减少锁紧件3对支撑腿外壁的磨损。
29.所述承重板4为两组，两组所述承重板4之间固定连接缓冲弹簧19，所述缓冲弹簧19固定连接承重板4外壁，所述缓冲弹簧19为两组，承重板4 对支撑腿底部进行支撑，缓冲弹簧19将顶部作用力进行吸收，增强其稳固性。
30.工作原理：使用时，将安装腿1靠近需要搬运的液压机床支撑腿外侧，将第一曲板14和第二曲板15贴合支撑腿的外壁，第一曲板14和第二曲板15 闭合，密封条18贴合支撑腿外壁，增强其防滑效果的同时，减少锁紧件3对支撑腿外壁的磨损，螺纹杆17穿过螺纹栓16，在螺纹栓16内扭紧，液压升降柱13向上延伸，带动滑块8向上移动，滑块8在滑道7内移动，带动液压机床整体向上延伸，延伸到合适高度后，电动推杆10向右延伸，带动承重板 4向右移动，直至液压机床支撑腿下方，对支撑腿底部进行支撑，防止向下滑落，缓冲弹簧19将顶部作用力进行吸收，增强其稳固性，将吸盘12与液压机床支撑腿外壁贴合，随后推动液压机床，液压机床通过万向滑轮2移动，更换工作场地。
31.本实用新型的1
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安装腿、2
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万向滑轮、3
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锁紧件、4
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承重板、5
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第一组装块、6
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第二组装块、7
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滑道、8
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滑块、9
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通孔、10
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电动推杆、11
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强力弹簧、12
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吸盘、13
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液压升降柱、14
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第一曲板、15
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第二曲板、16
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螺纹栓、17
‑ꢀ
螺纹杆、18
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密封条、19
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缓冲弹簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是解决了传统的液压机床底部都是简单的支撑腿进行支撑，移动不便，更换工作场地时，需要多个工作人员合力进行搬运，不仅耗费了大量的时间，而且给工作人员带来不小的负担，影响液压机床使用效率，甚至在搬运期间，由于工作人员工作人员负重过大和体力不支，会造成意外打滑和摔损，造成不必要的损失，安全性较低，难以满足液压机床的搬运需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以将机床的支撑腿锁紧，进行提升和移动，方便转移工作场地，无需工作人员耗时耗力搬运，给工作人员带来了极大的便利，满足液压机床的使用需求。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于
本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。