一种叶轮注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种叶轮注塑模具。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮也被广泛运用于航空航天以及医疗技术领域。目前，一般的叶轮主要采用注塑成型的方式制作而成。但是，在注塑过程中，由于塑胶进入模芯的模芯时间不同，如需要硬胶和软胶一体成型，成型后叶轮的每个扇叶可能存在质量不完全相同的情况，成型后的叶轮动平衡测试无法通过，进而影响叶轮质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种叶轮注塑模具，以解决现有的叶轮注塑模具成型叶轮质量较低的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种叶轮注塑模具，包括顶出组件、下模、模芯组件、上模、注塑组件和锁合组件，所述下模设置于所述顶出组件，所述上模设置于所述下模上，所述模芯组件设置于所述上模和所述下模之间，所述注塑组件设置于所述上模远离所述下模的一侧，所述锁合组件用于将所述顶出组件、下模、模芯组件、上模、注塑组件固定在一起；所述下模设置开设有第一模芯槽，所述下模内设置有第一加热管，所述第一加热管分布于所述第一模芯槽四周；所述上模设置开设有第二模芯槽，所述上模内设置有第二加热管，所述第二加热管分布于所述第二模芯槽四周，所述模芯组件包括卡接设置于所述第一模芯槽的第一成型件和卡接设置于所述第二模芯槽的第二成型件，所述第一成型件上开设有叶轮槽和注塑槽，所述注塑槽呈环形且位于所述叶轮槽的外侧，所述叶轮槽连通注塑槽，所述第二成型件设置有与所述叶轮槽凹凸配合的叶轮凸起，所述叶轮凸起的中点设置有注塑孔。
6.进一步地，还包括与所述第一加热管和所述第二加热管电连接的温控模块，所述温控模块用于控制模芯组件的温度。
7.进一步地，所述叶轮凸起与所述叶轮槽滑动配合，所述第二成型件上设置有用于驱动所述叶轮凸起滑动的第一驱动件。
8.进一步地，所述叶轮槽的底端开设有排气孔。
9.进一步地，所述顶出组件包括底座、导向杆、顶出板、顶针和第二驱动件，所述导向杆竖直设置于所述底座，所述顶出板滑动设置于所述导向杆，所述顶针设置于所述顶出板，所述第二驱动件用于驱动所述顶出板沿所述导向杆来回移动，所述下模设置有供所述顶针穿过的第一顶出孔，所述第一成型件设置有与所述第一顶出孔相通的第二顶出孔，所述顶出板沿所述导向杆来回移动时，所述顶针的能凸出于所述第二顶出孔。
10.进一步地，所述顶出组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接所述顶出板和所述底座。
11.进一步地，所述底座设置有定位杆，所述下模设置有与所述定位杆插接配合的第一定位孔，所述上模设置有与所述定位杆插接配合的第二定位孔，所述注塑组件设置有与所述定位杆插接配合的第三定位孔。
12.进一步地，所述注塑组件包括水口板和加热板，所述水口板设置有硬胶注塑通道和软胶注塑通道，所述硬胶注塑通道连通所述注塑孔，所述软胶注塑通道连通所述注塑槽；所述加热板设置于所述水口板靠近所述上模的一侧。
13.进一步地，所述水口板设置有用于调节所述硬胶注塑通道压强的硬胶阀和用于调节所述软胶注塑通道压强的软胶阀。
14.进一步地，所述锁合组件包括锁杆和多个螺件，所述锁杆开设有与所述螺件插接配合的条形锁孔，所述顶出组件、下模、上模、注塑组件分别设置有多个螺纹槽，所述螺件与所述螺纹槽螺纹连接。
15.本实用新型的有益效果：第一加热管可以用于第一成型件的加热，第二加热管可以用于第二成型件的加热，使塑胶进入模芯组件之后保持熔融状态，充分填充模芯；叶轮凸起和叶轮槽凹凸配合，注塑的时候可以使塑胶紧密填充叶轮槽，注塑槽和注塑孔可以使塑胶均匀进入叶轮槽，使成型后的叶轮质量分布均匀，提高动平衡指数，进而提高叶轮的品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本叶轮注塑模具实施例的结构示意图；
18.图2为本叶轮注塑模具实施例的分解示意图；
19.图3为图2中下模的结构示意图；
20.图4为图2中上模的结构示意图。
21.图中标识说明：100、顶出组件；110、底座；120、导向杆；130、顶出板； 140、顶针；150、复位弹簧；160、定位杆；200、下模；210、第一模芯槽；220、第一加热管；230、温控模块；240、第一定位孔；310、第一成型件；311、叶轮槽；312、注塑槽；320、第二成型件；321、叶轮凸起；322、注塑孔；400、上模；410、第二模芯槽；420、第二加热管；430、第二定位孔；500、注塑组件；510、水口板；511、硬胶阀；512、软胶阀；520、加热板；530、第三定位孔；600、锁合组件；610、锁杆；611、条形锁孔；620、螺件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示
所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
24.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
25.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
26.请参阅图1至图4所示，一种叶轮注塑模具，包括顶出组件100、下模200、模芯组件、上模400、注塑组件500和锁合组件600，所述下模200设置于所述顶出组件100，所述上模400设置于所述下模200上，所述模芯组件设置于所述上模400和所述下模200之间，所述注塑组件500设置于所述上模400远离所述下模200的一侧，所述锁合组件600用于将所述顶出组件100、下模200、模芯组件、上模400、注塑组件500固定在一起；所述下模200设置开设有第一模芯槽210，所述下模200内设置有第一加热管220，所述第一加热管220分布于所述第一模芯槽210四周；所述上模400设置开设有第二模芯槽410，所述上模 400内设置有第二加热管420，所述第二加热管420分布于所述第二模芯槽410 四周，所述模芯组件包括卡接设置于所述第一模芯槽210的第一成型件310和卡接设置于所述第二模芯槽410的第二成型件320，所述第一成型件310上开设有叶轮槽311和注塑槽312，所述注塑槽312呈环形且位于所述叶轮槽311的外侧，所述叶轮槽311连通注塑槽312，所述第二成型件320设置有与所述叶轮槽 311凹凸配合的叶轮凸起321，所述叶轮凸起321的中点设置有注塑孔322。本实施例中，第一加热管220可以用于第一成型件310的加热，第二加热管420 可以用于第二成型件320的加热，使塑胶进入模芯组件之后保持熔融状态，充分填充模芯；叶轮凸起321和叶轮槽311凹凸配合，注塑的时候可以使塑胶紧密填充叶轮槽311，注塑槽312和注塑孔322可以使塑胶均匀进入叶轮槽311，使成型后的叶轮质量分布均匀，提高动平衡指数，进而提高叶轮的品质。
27.优选地，为了使塑胶紧密填充叶轮槽311，所述叶轮凸起321与所述叶轮槽 311滑动配合，所述第二成型件320上设置有用于驱动所述叶轮凸起321滑动的第一驱动件。第一驱动件(图中没有显示)可以为气缸，注塑时通过气缸控制叶轮凸起321上下运动，可以使塑胶紧密填充叶轮槽311，使成型后的叶轮质量分布均匀，提高动平衡指数。
28.进一步地，所述叶轮槽311的底端开设有排气孔(图中没有显示)，气孔的设置可以避免注塑时叶轮上出现气泡，使成型后的叶轮质量分布均匀，提高动平衡指数。
29.优选地，叶轮注塑模具还包括与所述第一加热管220和所述第二加热管420 电连接的温控模块230，所述温控模块230用于控制模芯组件的温度。温控模块230可以控制注塑硬胶或软胶时的温度，使硬胶和软胶连接处均匀过度，提高叶轮的结构强度。
30.如图2所示，所述顶出组件100包括底座110、导向杆120、顶出板130、顶针140和第二驱动件(图中没有显示)，所述导向杆120竖直设置于所述底座110，所述顶出板130滑动设置于所述导向杆120，所述顶针140设置于所述顶出板130，所述第二驱动件用于驱动所述顶出板130沿所述导向杆120来回移动，所述下模200设置有供所述顶针140穿过的第一顶出孔(图中没有标注)，所述第一成型件310设置有与所述第一顶出孔相通的第二顶出孔(图中没
有标注)，所述顶出板130沿所述导向杆120来回移动时，所述顶针140的能凸出于所述第二顶出孔。具体地，所述顶出组件100还包括复位弹簧150，所述复位弹簧150的两端分别连接所述顶出板130和所述底座110。
31.在本实施例中，所述底座110设置有定位杆160，所述下模200设置有与所述定位杆160插接配合的第一定位孔240，所述上模400设置有与所述定位杆 160插接配合的第二定位孔430，所述注塑组件500设置有与所述定位杆160插接配合的第三定位孔530。
32.如图所示，所述注塑组件500包括水口板510和加热板520，所述水口板 510设置有硬胶注塑通道和软胶注塑通道，所述硬胶注塑通道连通所述注塑孔 322，所述软胶注塑通道连通所述注塑槽312；所述加热板520设置于所述水口板510靠近所述上模400的一侧。所述水口板510设置有用于调节所述硬胶注塑通道压强的硬胶阀511和用于调节所述软胶注塑通道压强的软胶阀512。
33.如图1和图2所示，所述锁合组件600包括锁杆610和多个螺件620，所述锁杆610开设有与所述螺件620插接配合的条形锁孔611，所述顶出组件100、下模200、上模400、注塑组件500分别设置有多个螺纹槽(图中没有标注)，所述螺件620与所述螺纹槽螺纹连接。
34.综上，有益效果：本实施例中第一加热管220可以用于第一成型件310的加热，第二加热管420可以用于第二成型件320的加热，使塑胶进入模芯组件之后保持熔融状态，充分填充模芯；叶轮凸起321和叶轮槽311凹凸配合，注塑的时候可以使塑胶紧密填充叶轮槽311，注塑槽312和注塑孔322可以使塑胶均匀进入叶轮槽311，使成型后的叶轮质量分布均匀，提高动平衡指数，进而提高叶轮的品质。
35.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。