空调器的面板组件及具有其的空调器的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种空调器的面板组件及具有其的空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调器的麦克风组件的安装不牢靠，配合存在虚位，容易晃动，装配可靠性差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种面板组件，面板组件的面板支架上设置卡接安装部和定位安装部，可以对麦克风组件的多个方向进行定位，提高了麦克风组件与面板支架的安装可靠性。降低了面板组件的安装难度，提高了面板组件的装配效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述面板组件的空调器。
5.根据本实用新型的空调器的面板组件包括：面板支架，所述面板支架上设置有卡接安装部和定位安装部；麦克风组件，所述麦克风组件设置有与所述卡接安装部配合的卡接凸起，所述卡接凸起与所述卡接安装部在第一方向上止抵；所述定位安装部凸出于所述面板支架且适于与所述麦克风组件的外表面止抵以在第二方向限制所述麦克风组件的位移，所述第一方向与所述第二方向正交。
6.根据本实用新型的面板组件，通过在面板支架上设置卡接安装部和定位安装部，实现了对麦克风组件多个方向上的定位，提高了麦克风组件与面板支架的安装可靠性。降低了面板组件的安装难度，提高了面板组件的装配效率。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述卡接安装部内形成有适于容纳所述卡接凸起的卡接配合槽，所述卡接配合槽具有在所述面板支架第二方向正对的配合槽表面，所述卡接凸起与所述配合槽表面止抵。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述面板支架上形成有麦克风组件容纳槽，所述定位安装部构造为多个且环绕所述麦克风组件容纳槽设置。根据本实用新型的一个实施例，每个所述定位安装部的自由端构造为朝向远离麦克风组件方向弯曲的弧形段。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述麦克风组件包括：麦克风盒体，所述麦克风盒体的外表面设置有所述卡接凸起；麦克风盒盖，所述麦克风盒盖与所述麦克风盒体卡接配合；麦克风，所述麦克风设置于所述麦克风盒体与所述麦克风盒盖所限定的容纳空间内。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述麦克风盒体上设置有麦克风安装孔，所述麦克风的至少部分设置于所述麦克风安装孔内，所述面板支架上设置有与所述麦克风正对的语音孔。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述麦克风盒体上设置朝向所述麦克风盒盖敞开的过线缺口。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述麦克风组件还包括：密封件，所述密封件设置于所述麦克风盒体与所述面板支架之间。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述麦克风的外侧设置有咪套。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述面板支架上还设置固定部，所述固定部适于在所述麦克风组件与所述卡接安装部卡接配合后与所述麦克风组件固定相连。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述麦克风盒体的两侧设置有与所述固定部配合的支耳，所述支耳与所述固定部通过紧固件固定连接。
16.下面简单描述根据本实用新型的第二方面实施例的空调器。
17.根据本实用新型的空调器包括面板支架和麦克风组件，面板组件为上述实施例中任意一项所述的面板组件，由于根据本实用新型的空调器上设置有上述实施例的面板组件，因此根据本实用新型的空调器中面板组件与麦克风组件之间的安装和定位准确可靠，麦克风组件的安装方便连接牢固，提高了空调器的品质。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的空调器的爆炸图；
22.图3是根据本实用新型实施例的面板支架的结构示意图；
23.图4是图3中圈示a的局部放大图；
24.图5是图3中圈示b的局部放大图；
25.图6是图3中圈示c的局部放大图；
26.图7是根据本实用新型实施例的面板支架第二面的结构示意图；
27.图8是根据本实用新型实施例的面板支架中第二配合件与出风框中第二配合部的配合示意图；
28.图9是根据本实用新型实施例的面板支架与出风框在上下方向上止抵的配合示意图；
29.图10是根据本实用新型实施例的面板支架与出风框在前后方向止抵的配合示意图；
30.图11是根据本实用新型实施例的面板组件的爆炸图；
31.图12是根据本实用新型实施例的面板支架第一面与装饰面板的配合示意图；
32.图13是根据本实用新型实施例的装饰面板的结构意图；
33.图14是根据本实用新型实施例的面板支架的结构意图；
34.图15是图14中圈示d的局部放大图；
35.图16是图14中圈示e的局部放大图；
36.图17是根据本实用新型实施例的麦克风组件与面板支架的配合示意图；
37.图18是根据本实用新型实施例的麦克风组件与面板支架的卡接示意图；
38.图19是图18中圈示f的局部放大图；
39.图20是根据本实用新型实施例的麦克风组件的爆炸图；
40.图21是根据本发明实施例的出风框上部的结构示意图；
41.图22是图21中圈示g的局部放大图；
42.图23是图21中圈示h的局部放大图。
43.附图标记：
44.空调器10，
45.面板组件1，
46.面板支架11，第一面101，第二面102，
47.第一配合件111，
48.卡钩部1111，水平延伸段1111a，竖直延伸段1111b，第一表面111a，减重槽111c，
49.支撑筋1112，第二表面111b，
50.第二配合件112，第三表面112a，第四表面112b，
51.粘接胶层113，粘接胶容纳槽113a，
52.卡接安装部114，固定部115，安装凸台116，
53.装饰面板12，触摸屏安装区121，识别线122，拾音孔123，触摸屏124，
54.麦克风组件13，
55.出风框2，第一配合部21，第二配合部22。
具体实施方式
56.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
57.下面参考图1
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图13描述根据本实用新型实施例的面板组件1。
58.根据本实用新型的空调器10可以是空调室内机，且可以为柜机。结合图1和图2，面板组件1安装于空调器10的出风框2，且面板组件1可以在出风框2处对部件进行遮挡，起到防止部件外露，提高空调器10美观性。
59.本技术中面板组件1安装有显示屏，用户可以通过显示屏实时获取空调器10的工作状态，还可以通过显示屏对空调器10的工作状态进行调节，以满足用户的使用需求。面板组件1作为显示屏的安装载体，可以对显示屏起到承载作用，还可以提升空调器10的可靠性和美观度。
60.其中，面板组件1包括面板支架11和装饰面板12，面板支架11具有在第一方向上彼此正对的第一面101和第二面102，其中第一面101和第二面102在第一方向上的投影重合，面板支架11可以构造为板状结构，在面板支架11安装于空调器10的出风框2上，面板支架11朝向用户的一侧可以为第一面101，而朝向出风框2的一侧可以为第二面102。
61.装饰面板12设置于第一面101，装饰面板12可以用于提高空调器10朝向用户一侧的外观的美观度，显示屏可以为触摸屏124并安装在装饰面板12上。
62.在一些实施例中，装饰面板12可以构造为玻璃面板，以提高空调器10的质感，使用
户在对触摸屏124进行操作时更加顺滑，提高用户的使用感受。
63.进一步地，在面板支架11的第二面102上设置有与出风框2配合的第一配合件111，第一配合件111具有第一表面111a和第二表面111b，第一表面111a与第二表面111b在第一方向上彼此间隔设置。第一表面111a和第二表面111b可以在第一方向上对出风框2与面板支架11之间的相对位置进行限定。
64.相关技术中，面板支架11与出风框2之间的安装是通过卡接或紧固件进行连接，现有的连接方式仅仅能在一个方向上对面板支架11与出风框2之间的位置进行限位，例如，当面板支架11安装在出风框2后，面板支架11与出风框2之间的位置可能会存在虚位，会在垂直于面板支架11的方向上晃动，影响空调器10的品质。
65.而根据本实用新型的面板组件1，在面板支架11安装在出风框2上后，出风框2上所设置的第一配合部21可以位于第一表面111a与第二表面111b之间，第一配合部21分别与第一表面111a与第二表面111b止抵，从而使出风框2的第一配合部21限制在第一表面111a与第二表面111b之间的位置，限制了面板支架11与出风框2的相对位置。使面板支架11与出风框2之间的配合更加牢固可靠，避免面板支架11与出风框2之间出现虚位，使本技术的面板组件1在安装至出风框2后在第一方向上的配合更加稳定可靠，提高了面板组件1与出风框2之间安装的紧密程度，提升了空调器10的品质。
66.在面板支架11的第二面102上还设置有与出风框2配合的第二配合件112，第二配合件112具有第三表面112a和第四表面112b，第三表面112a与第四表面112b在第二方向上彼此间隔设置。第三表面112a和第四表面112b可以在第二方向上对出风框2与面板支架11之间的相对位置进行限制。
67.同样地，由于相关技术中的面板支架11与出风框2之间的配合，还需要在第一方向以及与第一方向垂直的第二方向进行限位，在第二方向的维度上仅仅通过一侧的配合，难以保证面板组件1与出风框2保持在稳定的位置，面板组件1与出风框2在第二方向上也存在着虚位以及容易晃动的问题。
68.如图8所示，而根据本发明的面板组件1，在面板支架11安装在出风框2上后，出风框2上所设置的第二配合部22外包第二配合件112，第二配合部22分别与第三表面112a与第四表面112b止抵，第二配合部22分别与第三表面112a与第四表面112b止抵，从而使出风框2的第二配合部22用于限制第二配合件112上的第三表面112a与第四表面112b的相对移动，限制了面板支架11与出风框2的相对位置。使面板支架11与出风框2之间的配合更加牢固可靠，避免面板支架11与出风框2之间出现虚位，使本技术的面板组件1在安装至出风框2后在第二方向上的配合更加稳定可靠，提高了面板组件1与出风框2之间安装的紧密程度，提升了空调器10的品质。
69.进一步地，第一方向与第二方向正交，第一方向可以是空调器10的前后方向，在将面板组件1安装于出风框2上时，面板组件1的第一配合件111与出风框2的第一配合部21在前后方向上限位，保证面板组件1与出风框2在前后方向上不会产生虚位；第二方向可以是空调器10的左右方向或上下方向或是竖直平面内的任意方向，面板组件1的第二配合件112与出风框2的第二配合部22在竖直平面内的两个方向上止抵，从而限制了面板组件1与出风框2在竖直平面内的相对位置，保证面板组件1与出风框2之间的相对位置稳定可靠，大大减小了面板组件1与出风框2之间的配合误差，防止面板支架11与出风框2之间发生错位。
70.根据本实用新型的空调器10的面板组件1，通过在面板支架11的第二面102上设置第一配合件111和第二配合件112，使面板支架11与出风框2之间的配合更加可靠，分别从第一方向和第二方向上对面板支架11与出风框2之间的相对位置进行限定，提高了面板支架11与出风框2之间装配的可靠性。
71.如图3、图4和图10所示，根据本实用新型的一个实施例，第一配合件111包括卡钩部1111，卡钩部1111内设置有挂钩缺口以适于容纳第一配合部21，挂钩缺口内表面中朝向第一面101的侧壁构造为第一表面111a。
72.其中，卡钩部1111构造为设置于凸出第二面102的凸出卡钩，第一配合部21可以与卡钩部1111卡接配合，使面板组件1通过卡钩部1111支撑在第一配合部21上，面板组件1的重量可以通过卡钩部1111与第一配合部21传递至空调器10的骨架结构。而卡钩部1111内形成有挂钩缺口，挂钩缺口朝向第一表面111a的侧壁为第一表面111a，通过第一表面111a与第一配合部21的表面止抵，可以实现对面板组件1朝向远离出风框2的方向上的移动，即限制面板面板组件1朝向前侧的移动。
73.根据本实用新型的一个实施例，卡钩部1111包括水平延伸段1111a和竖直延伸段1111b，水平延伸段1111a的一端设置于第二面102上另一端朝向远离第二面102的方向延伸，水平延伸段1111a的下表面可以支撑在第一配合部21的上表面，从而将面板组件1整体的重量通过卡钩部1111支撑在出风框2上。
74.竖直延伸段1111b设置于水平延伸段1111a的另一端并与第二面102限定出挂钩缺口，竖直延伸段1111b朝向第二面102的表面构造为第一表面111a，第一表面111a在与第一配合部21止抵时，可以在垂直于第一方向上限制卡钩部1111与第一配合部21的相对移动。
75.如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，竖直延伸段1111b背离第二面102的一侧设置有多个减重槽111c，根据本实用新型的卡钩部1111可以与面板支架11构造为一体成型件，而卡钩部1111需要用于支撑面板组件1，需要传递的载荷大，因此卡钩部1111在设计时需要具有较大的体积，但是由于单纯增加卡钩部1111的体积也同步会提高了面板组件1整体的重量。
76.在本技术中，通过将卡钩部1111中竖直延伸段1111b的部分构造为空心结构以形成多个减重槽111c，相邻的两个减重槽111c之间形成有支撑筋1112，以保持卡钩部1111的结构强度，在保持相同的承载效果下，通过设置多个减重槽111c可以降低面板组件1的重量，降低面板组件1的成型成本。
77.将减重槽111c设置在竖直延伸段1111b背离第二面102的一侧与之相对的第一表面111a可以构造为平整表面，减重槽111c不会贯穿竖直延伸段1111b，以保持第一表面111a的平整度，增大第一表面111a与第一配合部21之间的接触面积，提高配合的可靠性。
78.如图4、图5、图7和图10所示，根据本实用新型的一个实施例，第一配合件111还包括支撑筋1112，支撑筋1112凸出于第二面102并朝向出风框2凸出，支撑筋1112朝向出风框2一侧的表面构造为第二表面111b。
79.本技术中的第二表面111b设置在支撑筋1112上而不是将面板支架11的整个第二面102作为第二表面111b。在将面板支架11的整个第二面102作为第二表面111b与出风框2的第一配合部21件配合时，会导致面板组件1的厚度增加、重量增加成本增加，同时装配难度也进一步提升。
80.本技术通过设置支撑筋1112，将支撑筋1112设置在面板支架11的第二面102上，并将支撑筋1112朝向出风框2一侧表面作为第二面102，以形成单独的结构支撑出风框2，在不增加面板支架11厚度的情况下，使面板支架11与出风框2之间实现了在第一方向上的紧密贴合，从而降低了成本，同时面板支架11的第二面102与出风框2之间间隔开，预留了安装间隙，方便于工人进行装配，降低了面板支架11与出风框2之间的装配难度。
81.进一步地，如图10所示，支撑筋1112与卡钩部1111之间可以配合使用，第一配合部21可以构造为设置于出风框2且凸出于出风框2表面的凸块，凸块上设置有适于收容竖直延伸段1111b的卡钩配合槽，竖直延伸段1111b上的第一表面111a与卡钩配合槽的内壁止抵，以实现第一方向的正向限位。在卡钩部1111与卡钩配合槽配合后，凸块朝向面板支架11一侧的表面与支撑筋1112上的第二表面111b止抵，从而实现第一方向的反向限位。
82.将第一配合部21分为卡钩部1111和支撑筋1112两种结构，分别在两种结构上设置第一表面111a和第二表面111b实现了面板支架11与出风框2之间在第一方向的正反两个方向上的限位，在不增加面板支架11厚度的情况下，避免面板支架11与出风框2之间发生虚位的现象，提高了面板支架11与出风框2组件之间的配合可靠性。
83.根据本实用新型的一个实施例，支撑筋1112在背离挂钩缺口敞开的方向上厚度逐渐增加，也可以理解为支撑筋1112在挂钩缺口敞开的方向上厚度逐渐减小。其中卡钩部1111上的挂钩缺口可以朝向下侧敞开，在安装面板组件1时，面板支架11由上至下卡接在出风框2上，支撑进1112在由上至下的方向上厚度逐渐减小。
84.而在安装的过程中，支撑筋1112的下端首先与出风框2上的第一配合部21接触，为了保证面板支架11在装配过程中能够顺利的装配，需要减少第二表面111b与出风框2之间的接触面积以及相对的摩擦力。
85.因此，通过将支撑筋1112的最下端的厚度最小，以使在面板支架11与第一配合部21的初步配合过程中，不会承受过多的摩擦力，保证支撑筋1112的最下端首先与出风框2的第一配合部21的朝向面板支架11的表面接触，在面板支架11上的卡钩部1111与第一配合部21进一步的配合过程中，由于支撑筋1112的厚度不断增加，也使支撑筋1112上的第二表面111b与第一配合部21之间接触地更加紧密，支撑筋1112将第一配合部21撑紧在第一表面111a与第二表面111b之间，从而限定了面板组件1与出风框2之间在第一方向上的相对移动，防止面板组件1与出风框2之间发生虚位，提高面板组件1与出风框2之间配合的可靠性。
86.根据本实用新型的一个实施例，支撑筋1112邻近卡钩部1111设置，将支撑筋1112邻近卡钩部1111设置，使得第一表面111a与第二表面111b可以更加靠近彼此，在对第一配合部21进行限位时，由于第一表面111a与第二表面111b上均产生在第一方向上的正压力，但第一表面111a与第二表面111b之间可以是正对设置也可以是非正对设置，在非正对设置时，在卡钩部1111上会产生扭矩，卡钩部1111的受力不平衡。在将支撑筋1112邻近卡钩部1111设置后可以减小卡钩部1111所要承受的扭矩。
87.在本实用新型的一个具体实施例中，卡钩部1111构造为多个且间隔布置在面板支架11的外周，支撑筋1112也构造为一一对应的多个，每个支撑筋1112的延伸方向与每个卡钩部1111竖直延伸段1111b的延伸方向相同，且每个支撑筋1112邻近卡钩部1111的挂钩缺口设置，使得挂钩缺口内的第二表面111b更加贴近支撑筋1112上的第一表面111a。
88.如图8所示，根据本实用新型的一个实施例，第二配合件112构造为朝向远离第二
面102方向延伸的限位凸起，限位凸起的外周壁在面板支架11宽度方向彼此正对的表面构造为第三表面112a和第四表面112b。在出风框2上所设置的第二配合部22可以设置有用于容纳限位凸起的缺口结构，缺口的内壁设置有与第三表面112a和第四表面112b止抵的内壁面，通过限位凸起与缺口的内壁面止抵，从而限制面板支架11在与第一方向垂直的平面上移动。
89.而与第一方向垂直的平面可以是竖直平面，设置限位凸起的目的在于限制面板支架11与出风框2之间的相对位置，保证面板支架11在安装至出风框2后不会在竖直平面内移动，提高面板组件1与出风框2之间的安装精度。
90.将限位凸起在宽度上彼此正对的外周壁构造为第三表面112a和第四表面112b，在第三表面112a与缺口的内壁止抵，第四表面112b与缺口的内壁止抵时在宽度方向上对面板组件1与出风框2进行限位，保证面板组件1与出风框2在左右方向上的位置保持准确。
91.更进一步地，限位凸起外周壁的下侧面可以与缺口的内壁止抵，限位凸起还可以用于分担面板组件1的重量，面板组件1的重量分别通过多个卡钩部1111以及限位凸起传递至出风框2。
92.根据本实用新型的一个实施例，限位凸起的宽度在挂钩缺口的敞开方向上逐渐减小，挂钩缺口可以朝向下侧敞开，以在面板组件1安装的过程中由上至下安装至出风框2，限位凸起的宽度在由上之下的方向上逐渐减小。限位凸起的下端宽度小，可以更容易与缺口配合，以实现限位凸起与缺口之间的粗定位，而由于限位凸起在由下至上的方向上宽度逐渐增加，使得面板组件1在与出风框2逐渐配合的过程中，第三表面112a与第四表面112b之间的距离逐渐增加，从而使限位凸起可以撑紧在缺口内，第三表面112a和第四表面112b分别与出风框2中第二配合部22的接触更加紧密，以限定面板组件1与出风框2在左右方向上的相对位置。
93.将限位凸起的宽度构造为由下至上的宽度逐渐增加，降低了面板组件1与出风框2之间的装配难度，提高了限位凸起与第二配合部22之间的配合精度，使面板组件1相对出风框2在左右方向上的位置更加准确，面板组件1不会在左右方向上与出风框2相对移动。
94.根据本实用新型的一个实施例，限位凸起设置于面板支架11在宽度方向上的对称中心，一方面可以保证面板支架11的重量平衡，限位凸起可以在面板支架11的中部位置对面板支架11进行限位，而卡钩部1111设置在面板支架11的边缘位置，两种不同的配合结构如果设置的过于靠近会导致装配过程发生干涉，将限位凸起设置在面板支架11左右方向上的对称中心，使限位凸起可以远离卡钩部1111，卡钩部1111与限位凸起之间的配合互不影响。
95.根据本实用新型的一个实施例，装饰面板12与面板支架11之间设置有粘接胶层113，面板支架11通过粘接胶层113固定在面板支架11上，在装饰面板12上无需设置连接结构，降低了装饰面板12的开发成本，也简化了面板组件1的装配工艺。
96.根据本实用新型的一个实施例，面板支架11的第一面101上形成有适于容纳粘接胶层113的粘接胶容纳槽113a，粘接胶容纳槽113a为设置粘接胶层113提供了空间，同时粘接胶容纳槽113a可以对粘接胶层113进行定位，确保粘接胶层113与面板支架11之间的相对位置准确。
97.在一些具体实施例中，粘接胶容纳槽113a可以环绕第一面101的外周设置，装饰面
板12在与粘接胶层113固定时，可以将装饰面板12的外周与面板支架11连接。粘接胶容纳槽113a可以包括环绕第一面101外周的环形部，而环形部中具有在上下方向上正对的第一粘接胶槽和第二粘接胶槽，以及在宽度方向上正对的第三粘接胶槽和第四粘接胶槽，第一粘接胶槽、第三粘接胶槽、第二粘接胶槽与第四粘接胶槽首尾依次连接构造为环形胶槽。
98.粘接胶容纳槽113a还包括设置于第一粘接胶槽与第二粘接胶槽之间或设置于第三粘接胶槽与第四粘接胶槽之间的加强粘接胶槽，加强胶槽可以进一步粘接装饰面板12的中心与面板之间的中心位置，进一步提高面板支架11与装饰面板12之间的连接强度。
99.根据本实用新型的一个实施例，粘接胶层113可以构造为vbh胶带，vbh胶带的粘接强度高，可以确保装饰面板12与面板之间的连接强度。
100.如图7和图9所示，根据本实用新型的一个实施例，第二面102的上端设置有朝向远离第二面102凸出的安装凸台116，安装凸台116与出风框2在高度方向上止抵，安装凸台116与出风框2固定连接，在面板支架11固定在出风框2后，面板支架11与出风框2之间还需要进行上下方向的限位，在第二面102的上端所设置的安装凸台116可以与出风框2在高度方向上的表面止抵，以限制面板支架11相对出风框2在高度方向的位移，而安装凸台116上设置有多个第一紧固件安装孔，第一紧固件安装孔可以在竖直方向延伸，出风框2上设置有与第一紧固件安装孔对应的第二紧固件安装孔，安装凸台116与出风框2止抵后，紧固件分别与第一紧固件安装孔与第二紧固件安装孔配合，从而在上下方向上实现对面板支架11和出风框2进行限位。
101.根据本实用新型的面板组件1，通过分别设置卡钩部1111、支撑筋1112、限位凸起以及安装凸台116，分别在面板组件1的前后方向、左右方向以及上下方向对面板组件1与出风框2之间的相对位置进行限定，使面板组件1与出风框2之间的安装可靠稳定，提高了面板组件1与出风框2之间的安装精度，避免产生安装虚位，提高了面板组件1的可靠性。
102.如图13所示，根据本实用新型的一个实施例，装饰面板12上设置有触摸屏安装区121，触摸屏安装区121适于安装触摸屏124，触摸屏安装区121的边缘设置有识别线122。根据本实用新型的触摸屏124可以通过粘贴的方式安装于触摸屏安装区121，为保证触摸屏124的安装准确，通过在触摸屏安装区121的外周设置识别线122以用于提高触摸屏124的安装精度，方便于人工操作或是机器识别优化了装配工艺。
103.根据本实用新型的一个实施例，装饰面板12可以构造为玻璃面板，识别线122可以通过丝印工艺设置于玻璃面板上。
104.如图7和图11所示，根据本实用新型的一个实施例，面板组件1还包括麦克风组件13，麦克风组件13设置于第二面102，麦克风组件13可以用于接收用户所发出的语音，从而使空调器10根据用户所发出的语音指令对空调进行操作，丰富了空调器10的功能。在玻璃面板上设置有与麦克风组件13正对的拾音孔123。
105.面板支架11上还设置有卡接安装部114，卡接安装部114与麦克风组件13卡接配合，通过卡接的方式将麦克风组件13与面板之间连接，可以有效地提高装配效率，加快生产节奏，同时通过卡接的方式无需其他零部件，可以减少面板组件1中零部件的数量。
106.卡接安装部114可以构造为设置于面板支架11上第二面102朝向远离第二面102凸出的多个卡扣，而在麦克风组件13上设置有与多个卡扣一一对应的卡舌，卡舌与卡扣配合可以在第一方向上止抵以限制麦克风组件13在第一方向的移动。
107.同时，多个卡扣还可以用于在上下方向支撑麦克风组件13，还可以在左右方向上对麦克风组件13的位置进行限位，提高麦克风组件13的安装精度。
108.面板支架11上还设置有固定部15，固定部15适于在麦克风组件13与卡接安装部114卡接配合后与麦克风组件13固定连接。固定部15可以构造为形成在第二面102的凸台结构，麦克风组件13中设置有与凸台结构在第一方向上正对的支耳，在支耳上设置有紧固件过孔，而凸台结构上可以设置有第三紧固安装孔，紧固件穿孔紧固件过孔与第三紧固件安装孔配合，以将麦克风组件13压紧在固定部15上。
109.在本实用新型的上述描述中，第一方向可以为垂直于装饰面板12、面板支架11以及出风框2的前后方向；第二方向可以为装饰面板12、面板支架11以及出风框2的宽度方向。
110.下面简单描述根据本实用新型的第二方面实施例的空调器10。
111.根据本实用新型的空调器10包括出风框2和面板组件1，面板组件1设置于出风框2上，面板组件1为上述实施例中任意一项所述的面板组件1，由于根据本实用新型的空调器10上设置有上述实施例的面板组件1，因此根据本实用新型的空调器10中面板组件1的安装和定位准确可靠，面板组件1与出风框2之间的连接不容易发生晃动，提高了空调器10的品质。
112.下面参考图14
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图20描述根据本实用新型实施例的面板组件1。
113.根据本实用新型的面板组件1包括面板支架11和麦克风组件13，面板组件1可以安装在空调器10室内机上，而空调器10室内机可以为柜机，通过设置麦克风组件13可以进一步丰富空调器10的功能，而将麦克风组件13设置在面板组件的面板支架11上可以提高麦克风组件13的集成度。
114.在面板支架11上设置有卡接安装部114在麦克风组件13的外表面设置有卡接凸起1312，卡接凸起1312可以卡接安装部114在第一方向上止抵，以限制麦克风组件13相对面板支架11在第一方向上的移动。这里需要说明的是，第一方向可以是麦克风组件13的装配方向，例如，第一方向可以是空调器10的前后方向，卡接安装部114可以设置于面板支架11的第二面102上，在安装的过程中，麦克风组件13可以在面板支架11的后侧由后向前地安装于面板支架11上。
115.通过设置卡接凸起1312与卡接安装部114在第一方向上止抵实现了麦克风组件13的在一个方向上的限位。
116.在面板支架11上还设置有定位安装部117，定位安装部117用于在第二方向上与麦克风组件13的外表面止抵，从而限制麦克风组件13在第二方向上的位移。第二方向可以是与第一方向垂直平面内的任意一个方向。
117.例如，第二方向可以是上下方向，通过定位安装部117进一步在上下方向对麦克风组件13限位以进一步提高了麦克风组件13的位置的精度，提高了麦克风组件13与面板支架11的配合可靠性。
118.在其他的一些实施例中，第二方向还可以是左右方向。
119.更进一步地，定位安装部117可以在上下和左右方向对麦克风组件13进行限位，从而保证麦克风组件13在卡接固定于面板支架11后，保持与面板支架11之间的相对位置。
120.根据本实用新型的面板组件1，通过在面板支架11上设置卡接安装部114和定位安装部117，实现了对麦克风组件13多个方向上的定位，提高了麦克风组件13与面板支架11的
安装可靠性。降低了面板组件1的安装难度，提高了面板组件1的装配效率。
121.根据本实用新型的一个实施例，卡接安装部114内形成有适于容纳卡接凸起1312的卡接配合槽114a，卡接配合槽114a的朝向第二面102的表面与卡接凸起1312在面板支架11的前后方向上对麦克风组件13进行限位，而卡接配合槽114a内还具有在第二方向上正对的卡接配合槽表面，卡接凸起1312与卡接配合槽114a表面止抵。
122.如图15所示，卡接配合槽114a可以构造为矩形槽，而矩形槽的后侧表面与卡接凸起1312在第一方向上止抵即在前后方向上止抵，矩形槽中彼此正对的两个表面可以在上下方向或左右方向上正对，而卡接凸起1312收容在卡接配合槽114a后，卡接凸起1312的上下方向或左右方向上的端面与矩形槽的内表面止抵，从而使卡接安装部114与卡接凸起1312进一步在第二方向上限位，进一步提高了麦克风组件13与面板支架11之间的配合可靠性。
123.进一步地，将卡接凸起1312设置在麦克风组件13上，卡接凸起1312的形变量小，卡接安装部114的自由端的挠度变化小，不容易发生塑性变形，减小了卡接安装部114发生失效的可能。
124.如图14所示，根据本实用新型的一个实施例，面板支架11上形成有麦克风组件容纳槽104，定位安装部117构造为多个且环绕麦克风组件容纳槽104设置，以使定位安装部117可以环绕在麦克风组件13的外周，定位安装部117可以在垂直于第一方向的竖直平面内环绕麦克风133，以限制麦克风组件13在垂直于第一方向的平面内移动。一方面可以提高麦克风组件13的定位精度，另一方面定位安装部117在竖直平面内可以承载麦克风组件13的重量。
125.如图14、17所示，根据本实用新型的一个实施例，每个定位安装部117的自由端弯折设置，同时每个定位安装部117的自由端构造为朝向远离麦克风组件13方向弯曲的弧形段。多个定位安装部117在竖直平面内分布，麦克风组件13在前后方向上安装于面板支架11后对麦克风组件13在竖直平面内的位置进行定位，而在安装的过程中，定位安装部117的自由端可能会与麦克风组件13的外周壁之间止抵干涉，妨碍了麦克风组件13的装配，而将每个定位安装部117的自由端构造为向远离麦克风组件13方向弯曲的弧形段，以在装配过程中，令麦克风组件13首先与弧形段接触，在弧形段的导向下逐渐定位至正确的位置，以降低麦克风组件13的安装难度。
126.如图20所示，根据本实用新型的一个实施例麦克风组件13包括麦克风盒体131、麦克风盒盖132以及麦克风133，麦克风盒体131可以构造为立方体，并在在麦克风盒体131的外周面设置有卡接凸起1312，以用于与卡接安装部114配合，卡接凸起1312与卡接安装部114构造为一一对应的多个，至少其中一个卡接安装部114内形成有卡接配合槽114a用于限制卡接凸起1312在第二方向上的移动。
127.麦克风盒盖132与麦克风盒体131之间也通过卡接配合固定，麦克风盒体131内设置有容纳空间，麦克风盒盖132可以盖设在麦克风盒盖132的容纳空间敞开口处，以将麦克风盒盖132封闭。在麦克风盒盖132的外周设置有多个卡环1321，在麦克风盒体131的外周设置有多个与卡环1321配合的凸部，凸部与卡环1321的内表面止抵，从而使麦克风盒盖132与麦克风盒体131卡接配合并固定。
128.麦克风组件13中还设置有麦克风133，麦克风133可以设置于容纳空间内，在以用于接收用户所发出的语音指令。
129.根据本实用新型的一个实施例，麦克风盒体131上设置有麦克风安装孔1311，麦克风133的至少部分设置于麦克风安装孔1311内，面板支架11上设置有与麦克风安装孔1311正对的语音孔103，用户所发出的语音可以通过语音孔103传递至麦克风133，以使麦克风组件13接收用户所发出的语音。
130.在面板支架11上设置有装饰面板12，装饰面板12上设置有与麦克风133正对的拾音孔123，麦克风133的数量可以为多个，拾音孔123与多个麦克风133一一对应设置，通过设置拾音孔123，以减少装饰面板12对声音的阻隔，有助于提高麦克风组件13的语音识别的准确度。
131.根据本实用新型的一个实施例，麦克风133壳体上设置有朝向麦克风盒盖132敞开的过线缺口1313，过线缺口1313的敞开端与麦克风盒盖132止抵，以在过线缺口1313的敞开方向上将缺口封闭，而线束可以通过过线缺口1313进入至麦克风133体内部，以实现麦克风组件13内部的元器件的连接。
132.根据本实用新型的一个实施例，麦克风组件13还包括密封件134，密封件134设置于麦克风盒体131与面板支架11之间，密封件134可以构造为密封海绵，用于提高麦克风组件13与面板支架11之间的气密性，从而使麦克风组件13内部的元件更加稳定可靠。
133.根据本实用新型的一个实施例，麦克风133的外侧设置有咪套135，咪套135可以套设在麦克风133的外周以用于吸收噪音，减少麦克风133所接收到的杂音，从而进一步提高麦克风组件13的语音识别准确率。
134.根据本实用新型的一个实施例，麦克风盒体131的两侧设置有与固定部115配合的支耳1314，固定部115可以构造为形成在第二面102的凸台结构，支耳1314上设置有紧固件过孔，而凸台结构上可以设置有第三紧固安装孔，紧固件穿孔紧固件过孔与第三紧固件安装孔配合，以将麦克风组件13压紧在固定部115上。
135.支耳1314与麦克风盒体131之间设置有连接筋以提高支耳1314与麦克风盒体131外周壁之间的连接强度。
136.面板支架11上形成有麦克风组件容纳槽104，麦克风组件13与容纳槽在宽度方向上彼此正对的侧壁止抵。在面板支架11上设置有用于安装麦克风组件13的安装位，该安装位可以构造为麦克风组件容纳槽104，卡接安装部114、定位安装部117均可以设置于麦克风组件容纳槽104的底壁的外周，麦克风组件容纳槽104的底壁上还设置有语音孔103，以在安装麦克风组件13后麦克风133通过语音孔103进行拾音。在麦克风组件容纳槽104的宽度方向上彼此正对的侧壁可以与麦克风盒体131在宽度方向上的侧壁止抵，以限制麦克风组件13的移动。
137.下面简单描述根据本实用新型的第二方面实施例的空调器10。
138.根据本实用新型的空调器10包括面板支架11和麦克风组件13，面板组件1为上述实施例中任意一项所述的面板组件1，由于根据本实用新型的空调器10上设置有上述实施例的面板组件1，因此根据本实用新型的空调器10中面板组件1与麦克风组件13之间的安装和定位准确可靠，麦克风组件13的安装方便连接牢固，提高了空调器10的品质。
139.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
140.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
141.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
142.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
143.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
144.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
145.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。