一种自动校正产品装置的制作方法

1.本技术属于辅助定位装置的领域，尤其是涉及一种自动校正产品装置。


背景技术：

2.目前一些复杂的产品都是通过各个不同的生产厂家分开生产，最后通过装配厂家将各个零部件装配起来，以形成完整的产品，这样能大大的提高产品的生产效率，以适应市场的需求。
3.现有一种显示屏幕，包括背光源和显示模组，在装配情形下，将显示模组贴合于背光源上表面，再通过粘接工艺将两者相对固定，在实际生产过程中，背光源都是通过皮带传动机构运输到装配位置的，用于提高背光源的运输效率和减少人工成本。
4.针对上述中的相关技术，背光源容易在运输的过程中出现晃动而导致偏离预定位置，也就是说，会使得接下来与显示模组的装配出现位置偏差，进而影响产品的良品率。


技术实现要素：

5.为了使得背光源的位置处于预定位置，进而提高背光源和显示模组的装配精度，本技术提供一种自动校正产品装置。
6.本技术提供的一种自动校正产品装置采用如下的技术方案：
7.一种自动校正产品装置，包括机架、安装于所述机架上端且用于固定背光源的夹持机构、驱使夹持机构移动的致动机构，以及用于对背光源位置进行校正的校正机构，所述校正机构包括安装于所述机架上端的ccd视觉检测组件，所述ccd视觉检测组件连接于所述致动机构。
8.通过采用上述技术方案，将背光源放置于夹持机构上，然后通过致动机构将夹持机构以及背光源运输到校正机构的正下方，使得ccd视觉检测组件能对位于夹持机构上端的背光源进行检测，根据检测得出的数据反馈到致动机构，进而驱使致动机构对夹持机构的位置进行微调整，也就是说实现对背光源的调整，进而较简单的实现了对背光源位置的调整；另一方面，通过这种机械式的校正方式，减少了人工操作，提高了背光源和显示模组的装配效率。
9.优选的，所述机架上端安装有安装架，所述ccd视觉检测组件至少设置有两个，所述夹持机构包括夹持台，所述ccd视觉检测组件包括安装于所述安装架上端的且能够朝向所述夹持台的ccd镜头。
10.通过采用上述技术方案，根据背光源的规格大小，将至少两个ccd镜头放置于相应的位置，并且让ccd镜头朝下，当背光源被运输到ccd镜头正下方后，ccd镜头对背光源进行拍摄并且根据产生的数据判断背光源是否处于预设位置，然后致动装置接收到ccd视觉检测组件发出的判断信号将背光源运输到预设位置，简单易操作。
11.优选的，所述ccd视觉检测组件通过驱动件能够滑动连接于所述安装架。
12.通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，由于不同种类的背光源的规格大小
会不同，通过驱动件提前改变ccd视觉检测组件的位置，显著的提高了该校正装置的适用性。
13.优选的，所述驱动件包括安装于所述安装架上端的第一丝杆滑台，所述ccd镜头固定于所述第一丝杆滑台中的滑台上。
14.通过采用上述技术方案，第一丝杆滑台启动时，第一丝杆滑台中的滑台会沿第一丝杆滑台长度方向移动，带动ccd镜头移动，以通过机械控制的方式移动ccd镜头，能较好的控制ccd镜头的移动精度，以及减少人工操作强度。
15.优选的，所述第一丝杆滑台中的滑台上设置有调节所述ccd视觉检测组件高度的调节件。
16.通过采用上述技术方案，由于在实际检测过程中，背光源的厚度不同，使得ccd镜头的对角距离发生改变，调节件可以改变ccd镜头的位置高度，进而使得ccd镜头能拍摄出清晰的照片，确保检测作业顺利进行。
17.优选的，所述调节件包括固定于所述第一丝杆滑台中的滑台一侧的连接片、用于安装所述ccd镜头的连接块、以及穿设于所述连接片的夹紧螺栓，所述连接片沿竖直方向设有供所述夹紧螺栓滑动的滑孔，所述夹紧螺栓螺纹连接于所述连接块。
18.通过采用上述技术方案，先调整ccd镜头的位置，然后将夹紧螺栓穿设于连接片的滑孔，并螺纹连接于连接块上，使得连接块与连接片相对固定，这意味着，ccd镜头也相对固定于第一丝杆滑台中的滑台，实现对ccd镜头的高度调整，简单易操作。
19.优选的，所述致动机构包括安装于所述机架上端的第二丝杆滑台和第三丝杆滑台，所述第三丝杆滑台安装于所述第二丝杆滑台中的滑台上端，所述第三丝杆滑台的延伸方向与所述第二丝杆滑台的延伸方向呈一定夹角，所述夹持机构安装于所述第三丝杆滑台中的滑台上。
20.通过采用上述技术方案，通过第二丝杆滑台和第三丝杆滑台的配合使用，能实现夹持台在一定范围内的水平面任意位置的调整，简单高效，实用性强。
21.优选的，所述致动机构还包括安装于所述第三丝杆滑台中的滑台上端的马达，所述夹持台安装于所述马达的输出轴上端。
22.通过采用上述技术方案，只通过第二丝杆和滑台第三丝杆滑台并不能完全解决背光源出现的角度偏差问题，根据ccd镜头的成像，马达可以控制夹持台进行旋转，使得背光源的完全位于预设位置，进一步提高了该校正装置的适用性。
23.优选的，所述夹持机构还包括安装于所述夹持台上端的吸附块，以及与所述吸附块连通的气源，所述吸附块上端面沿竖直方向开设有多个通气孔。
24.通过采用上述技术方案，当背光源放置于吸附块上时，通过气源驱使通气孔内的气体排出，此时背光源被大气压紧于吸附块，进而实现背光源于夹持台的相对固定，简单易操作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过第二丝杆滑台、第三丝杆滑台、马达、ccd视觉检测组件的配合使用，自动完成对背光源的位置校对，简单易操作，提高了背光源和显示模组的装配精度；
27.2.通过调节件和驱动件的配合使用，使得ccd视觉检测组件能够顺利对背光源的位置进行判断，有效的提高了该校正装置的适用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是图1中a部分的放大图，用来展示调节件。
30.附图标记说明：1、机架；11、安装架；12、横杆；13、竖杆；2、夹持机构；21、夹持台；22、吸附块；23、通气孔；3、致动机构；31、第二丝杆滑台；32、第三丝杆滑台；33、马达；4、ccd视觉检测组件；41、ccd镜头；42、ccd检测主体；5、第一丝杆滑台；6、调节件；61、连接片；62、连接块；63、夹紧螺栓；64、滑孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动校正产品装置。参照图1、图2，一种自动校正产品装置包括机架1、安装于机架1上端且用于固定背光源的夹持机构2、驱使夹持机构2移动的致动机构3，以及用于对背光源位置进行校正的校正机构，校正机构电连接于致动机构3，通过校正机构判断背光源的位置，然后控制致动机构3调整夹持机构2的位置，通过这种机械的方式对背光源的位置进行校正，提高了背光源和显示模组的装配精度；另一方面，减少人工操作，提高了背光源和显示模组的装配效率。
33.参照图1、图2，机架1上端通过焊接的方式固定有安装架11，安装架11包括多个横杆12和竖杆13，在本实施例中，共设置有两个下端分别焊接于机架1上端面的竖杆13，同时由四个横杆12围合形成一个矩形框架，用于安装校正机构，同时这样的设计也能提高安装架11的结构稳定性。
34.在本实施例中，校正机构包括安装于各个横杆12上的ccd视觉检测组件4，ccd视觉检测组件4通过驱动件连接于横杆12，驱动件为通过螺丝固定于横杆12上端面的第一丝杆滑台5，ccd视觉检测组件4包括固定于第一丝杆滑台5中的滑台上的ccd检测主体42，以及安装于ccd检测主体42上的ccd镜头41，在本实施例中，由于夹持机构2设置于ccd镜头41下方，所以ccd镜头41朝下，以能够对夹持机构2上的背光源进行拍摄。
35.在本实施例中，共设置有四组ccd视觉检测组件4，其中一组ccd视觉检测组件4固定于横杆12上，另外三组ccd视觉检测组件4分别固定于相应的第一丝杆滑台5上，由固定于横杆12上的ccd视觉检测组件4作为定位点，其他三个ccd视觉检测组件4都设计成可调位置的模式，使得ccd视觉检测组件4能对不同规格大小的背光源进行校正，提高了该校正装置的适用性。
36.更优的，第一丝杆滑台5中的滑台上设置有调节ccd视觉检测组件4高度的调节件6，在本实施例中，调节件6包括连接片61、连接块62，以及夹紧螺栓63，连接片61焊接于第一丝杆滑台5中的滑台一侧，连接块62通过夹紧螺栓63可拆卸连接于连接片61，并且ccd检测主体42通过螺栓固定于连接块62的背离第一丝杆滑台5的一侧，连接片61沿竖直方向设有滑孔64，夹紧螺栓63滑动连接于滑孔64，且能够将连接块62相对固定于连接片61，这意味着ccd镜头41的高度也被确定下来，通过调节ccd镜头41的位置高度，使得ccd镜头41的焦距得到调整，以适应不同厚度的背光源，确保ccd视觉检测组件4的正常工作。
37.致动机构3包括第二丝杆滑台31、第三丝杆滑台32、马达33，第二丝杆滑台31通过螺栓固定于机架1上端，第三丝杆滑台32通过螺栓固定于第二丝杆滑台31中的滑台，马达33
通过螺栓固定于第三丝杆滑台32中的滑台，夹持机构2通过螺栓固定于马达33的输出轴上端，并且第二丝杆滑台31的延伸方向与第三丝杆滑台32的延伸方向呈一定夹角，在本实施例中，该夹角呈90度，以实现夹持机构2能在一定范围内调整夹持机构2的位置，就是说能够调整背光源的位置。
38.在本实施例中，马达33包括但不局限于dd直驱电机，校正机构还包括控制器（图中未示出），ccd检测主体42用于检测背光源位置以输出检测信号，控制器响应于检测信号以控制第二丝杆滑台31、第三丝杆滑台32、马达33的启闭，ccd检测主体42电连接于控制器的输入端，控制器的输出端与第二丝杆滑台31、第三丝杆滑台32、马达33的启闭；如果夹持机构2上的背光源的摆放角度出现偏差，可以通过马达33可以旋转夹持机构2，通过马达33、第二丝杆滑台31和第三丝杆滑台32三者的配合使用，使得夹持机构2上的背光源移动到预定位置，简单易操作。
39.夹持机构2包括固定于马达33输出轴上端的夹持台21、固定于夹持台21上端面的吸附块22，以及与吸附块22连通的气源，吸附块22上设置有多个气源连通的通气孔23，通气孔23沿吸附块22上端面竖直向下开设，在本实施例中，气源包括但不局限于真空发生器，在装配情形时，将背光源放置于吸附块22上端面，通过改变气源的工作状态，排空通气孔23内的气体，进而使得大气可以将背光源抵紧于吸附块22，较方便的实现了对背光源的固定。
40.本技术实施例一种自动校正产品装置的实施原理为：将背光源放置于吸附块22上端面，通过改变气源的工作状态，排空通气孔23内的气体，进而使得大气可以将背光源抵紧于吸附块22，通过第二丝杆滑台31将夹持板运输到安装架11正下方，此时ccd镜头41对夹持台21上的背光源拍摄，控制器接收到检测信号后控制第二丝杆滑台31、第三丝杆滑台32和马达33，改变夹持台21的位置，使得背光源被校正后到达预设的位置，通过这种机械的方式提高了背光源和显示模组的装配精度；另一方面，减少人工操作，提高了装配效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。