一种线束抓取的下料过渡机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工设备技术领域，具体为一种线束抓取的下料过渡机构。


背景技术：

2.目前线束在生产加工过程中，往往需要对抓取的线束进行下料过渡，以保障其顺利进入下一道工序，而现有的抓取和下料的设备通常是分开进行的，不仅增加了投入成本，而且还需来回转换，增加了过渡的时间，从而影响了加工的效率，为此，本领域的工作人员提出了一种线束抓取的下料过渡机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束抓取的下料过渡机构，解决了现有的抓取和下料的设备通常是分开进行的，不仅增加了投入成本，而且还需来回转换，增加了过渡的时间，从而影响了加工的效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线束抓取的下料过渡机构，包括往复驱动机构，所述往复驱动机构的内部固定安装有若干组大小相同的过渡支撑板，每个所述过渡支撑板的外侧均固定安装有若干组等距离的下料过渡组件；
5.所述下料过渡组件包括抓取支撑座，所述抓取支撑座的顶部一侧通过螺栓固定安装有推动气缸，所述抓取支撑座的一侧且位于推动气缸的下方滑动连接有下料联动板，所述下料联动板的外部一侧卡合有推动连接块，所述下料联动板的底部铰接有下料铰接座，所述下料铰接座和抓取支撑座的底部共同铰接有过渡连接板，所述过渡连接板的底部固定安装有夹紧块。
6.优选的，所述抓取支撑座的一侧开设有下料滑槽，所述下料联动板的内部一侧滑动连接在下料滑槽的内部。
7.优选的，所述过渡连接板和夹紧块共同形成一个整体，且其两者之间共同呈45
°
夹角。
8.优选的，所述推动气缸的伸缩端与推动连接块的顶部相接，所述推动连接块的内部一侧呈“凹”字型结构。
9.优选的，所述下料铰接座呈“工”字型结构，所述抓取支撑座的前侧固定安装在过渡支撑板的外部一侧。
10.优选的，所述抓取支撑座的底部呈“l”型结构，且与夹紧块之间呈90
°
夹角。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种线束抓取的下料过渡机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种线束抓取的下料过渡机构，通过在抓取支撑座的顶部一侧通过螺栓固定安装有推动气缸，抓取支撑座的一侧且位于推动气缸的下方滑动连接有下料联动板，下料联动板的外部一侧卡合有推动连接块，下料联动板的底部铰接有下料铰接座，下料铰接座和
抓取支撑座的底部共同铰接有过渡连接板，过渡连接板的底部固定安装有夹紧块，所以在使用时，本结构可实现对线束的自动抓取和下料，从而完成对下料的自动过渡，本结构不仅简单易操作，降低了投入成本，而且还不需多台设备来回转换，从而加快了下料过渡的速度，保障了位置的精准性，同时，还可根据不同的高度和距离进行相对应的调节，进一步提高了使用的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型下料过渡组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型下料过渡组件结构的另一视角示意图。
17.图中：1、往复驱动机构；2、过渡支撑板；3、下料过渡组件；31、抓取支撑座；32、推动气缸；33、下料联动板；34、推动连接块；35、下料铰接座；36、过渡连接板；37、夹紧块；38、下料滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种线束抓取的下料过渡机构，包括往复驱动机构1，往复驱动机构1的内部固定安装有若干组大小相同的过渡支撑板2，每个过渡支撑板2的外侧均固定安装有若干组等距离的下料过渡组件3。
20.请参阅图2
‑
3，下料过渡组件3包括抓取支撑座31，抓取支撑座31的前侧固定安装在过渡支撑板2的外部一侧，抓取支撑座31的顶部一侧通过螺栓固定安装有推动气缸32，抓取支撑座31的一侧且位于推动气缸32的下方滑动连接有下料联动板33，下料联动板33的外部一侧卡合有推动连接块34，推动气缸32的伸缩端与推动连接块34的顶部相接，推动连接块34的内部一侧呈“凹”字型结构，下料联动板33的底部铰接有下料铰接座35，下料铰接座35呈“工”字型结构，下料铰接座35和抓取支撑座31的底部共同铰接有过渡连接板36，过渡连接板36的底部固定安装有夹紧块37，过渡连接板36和夹紧块37共同形成一个整体，且其两者之间共同呈45
°
夹角，抓取支撑座31的一侧开设有下料滑槽38，下料联动板33的内部一侧滑动连接在下料滑槽38的内部，抓取支撑座31的底部呈“l”型结构，且与夹紧块37之间呈90
°
夹角。
21.使用时，启动往复驱动机构1，即可在过渡支撑板2的作用下，带动下料过渡组件3进行横向和纵向往复移动，待移动到线束的位置后，启动推动气缸32，其伸缩端可在推动连接块34的作用下，推动下料联动板33沿着下料滑槽38的方向进行下移，此时因下料联动板33的底部铰接有下料铰接座35，下料铰接座35和抓取支撑座31的底部共同铰接有过渡连接板36，过渡连接板36的底部固定安装有夹紧块37，且抓取支撑座31的底部呈直角状，所以最后可在下料铰接座35和过渡连接板36的作用下，带动夹紧块37将线束夹紧，然后再次启动往复驱动机构1，将其移动到下一个位置后，启动推动气缸32，使其呈收缩状态，即可完成对
线束的下料过渡，本结构不仅简单易操作，降低了劳动成本，而且还加快了下料过渡的速度，保障了位置的精准性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种线束抓取的下料过渡机构，包括往复驱动机构（1），其特征在于，所述往复驱动机构（1）的内部固定安装有若干组大小相同的过渡支撑板（2），每个所述过渡支撑板（2）的外侧均固定安装有若干组等距离的下料过渡组件（3）；所述下料过渡组件（3）包括抓取支撑座（31），所述抓取支撑座（31）的顶部一侧通过螺栓固定安装有推动气缸（32），所述抓取支撑座（31）的一侧且位于推动气缸（32）的下方滑动连接有下料联动板（33），所述下料联动板（33）的外部一侧卡合有推动连接块（34），所述下料联动板（33）的底部铰接有下料铰接座（35），所述下料铰接座（35）和抓取支撑座（31）的底部共同铰接有过渡连接板（36），所述过渡连接板（36）的底部固定安装有夹紧块（37）。2.根据权利要求1所述的一种线束抓取的下料过渡机构，其特征在于，所述抓取支撑座（31）的一侧开设有下料滑槽（38），所述下料联动板（33）的内部一侧滑动连接在下料滑槽（38）的内部。3.根据权利要求1所述的一种线束抓取的下料过渡机构，其特征在于，所述过渡连接板（36）和夹紧块（37）共同形成一个整体，且其两者之间共同呈45
°
夹角。4.根据权利要求1所述的一种线束抓取的下料过渡机构，其特征在于，所述推动气缸（32）的伸缩端与推动连接块（34）的顶部相接，所述推动连接块（34）的内部一侧呈“凹”字型结构。5.根据权利要求1所述的一种线束抓取的下料过渡机构，其特征在于，所述下料铰接座（35）呈“工”字型结构，所述抓取支撑座（31）的前侧固定安装在过渡支撑板（2）的外部一侧。6.根据权利要求1所述的一种线束抓取的下料过渡机构，其特征在于，所述抓取支撑座（31）的底部呈“l”型结构，且与夹紧块（37）之间呈90
°
夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种线束抓取的下料过渡机构，本实用新型涉及线束加工设备技术领域。在抓取支撑座的顶部一侧通过螺栓固定安装有推动气缸，抓取支撑座的一侧且位于推动气缸的下方滑动连接有下料联动板，下料联动板的外部一侧卡合有推动连接块，下料联动板的底部铰接有下料铰接座，下料铰接座和抓取支撑座的底部共同铰接有过渡连接板，过渡连接板的底部固定安装有夹紧块，所以在使用时，本结构可实现对线束的自动抓取和下料，从而完成对下料的自动过渡，本结构不仅简单易操作，降低了劳动成本，而且还加快了下料过渡的速度，保障了精准性，同时，还可根据不同的高度和距离进行相对应的调节，进一步提高了使用的灵活性。进一步提高了使用的灵活性。进一步提高了使用的灵活性。


技术研发人员：张春雨 蔡庆焕
受保护的技术使用者：立达电线（东莞）有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21