一种避免烟气直冲刷管道的锅炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种避免烟气直冲刷管道的锅炉结构。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
3.然而，现有的锅炉排烟管无法对排出的烟气进出缓冲，烟气直接冲出容易导致管道的炸裂，也会造成周围环境的污染，以及锅炉的冷却大多采用静置冷却，冷却速度很慢，进而大大降低了锅炉的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免烟气直冲刷管道的锅炉结构，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉排烟管无法对排出的烟气进出缓冲，烟气直接冲出容易导致管道的炸裂，也会造成周围环境的污染，以及锅炉的冷却大多采用静置冷却，冷却速度很慢，进而大大降低了锅炉的生产效率的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免烟气直冲刷管道的锅炉结构，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部的下端固定连接有加热电阻，所述锅炉本体的内部位于加热电阻的上方固定连接有导热板，所述导热板的下端固定连接有出料管，所述出料管的下端延伸至锅炉本体的外侧固定连接有出料阀，所述锅炉本体前后两侧的两端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有固定块，所述固定块的边侧固定连接有箱盖，所述箱盖的上端固定连接有第一进料阀与第二进料阀，所述锅炉本体的前侧固定连接有控制面板，所述锅炉本体的右上端开设有排烟口，所述排烟口的内侧安装有过滤网，所述锅炉本体的右上端位于排烟口的外侧通过螺栓可拆卸连接有排烟管，所述过滤网的右侧设置有活动塞，所述活动塞的右端固定连接有连接弹簧与导向柱，所述连接弹簧的右端固定连接有安装架，所述安装架的边侧与排烟管的内壁固定连接，所述排烟管的内部位于安装架的右侧固定连接有安装网格，所述安装网格的网孔内部固定连接有隔档片。
6.优选的，所述锅炉本体包括保温外壳、内胆、冷凝管、进水阀与出水阀，所述保温外壳的内侧固定连接有内胆，所述保温外壳与内胆之间固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端延伸至保温外壳的右下端固定连接有进水阀，所述冷凝管的另一端延伸至保温外壳的左上端固定连接有出水阀。
7.优选的，所述加热电阻、出料阀、电动伸缩杆、第一进料阀、第二进料阀均与控制面板电性连接，所述电动伸缩杆关于箱盖的竖直中心线对称设置有四个，所述箱盖与锅炉本体相互适配。
8.优选的，所述排烟口与过滤网卡合连接，所述过滤网与排烟管相贴。
9.优选的，所述活动塞与过滤网相互适配，所述活动塞右端的导向柱与安装架扣接。
10.优选的，所述安装网格等间距设置有三个，所述安装网格的网孔与隔档片的一边
固定连接，所述隔档片采用弹性片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该避免烟气直冲刷管道的锅炉结构，通过排烟口、过滤网、活动塞、连接弹簧、导向柱、安装架、安装网格与隔档片的设置，可对冲出的烟气进行缓冲，以及利用隔档片进行分散，避免烟气直接冲出造成管道的炸裂，也能防止周围环境的污染。
13.2、该避免烟气直冲刷管道的锅炉结构，通过保温外壳、内胆、冷凝管、进水阀与出水阀的设置，利用冷凝水将锅炉本体内部的热量导出，实现锅炉的快速降温，进而大大提高了锅炉的生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型截面结构示意图；
17.图4为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1、锅炉本体；2、加热电阻；3、导热板；4、出料管；5、出料阀；6、电动伸缩杆；7、固定块；8、箱盖；9、第一进料阀；10、第二进料阀；11、控制面板；12、排烟口；13、过滤网；14、活动塞；15、连接弹簧；16、导向柱；17、安装架；18、安装网格；19、隔档片；20、排烟管；101、保温外壳；102、内胆；103、冷凝管；104、进水阀；105、出水阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免烟气直冲刷管道的锅炉结构，包括锅炉本体1，锅炉本体1内部的下端固定连接有加热电阻2，锅炉本体1的内部位于加热电阻2的上方固定连接有导热板3，导热板3的下端固定连接有出料管4，出料管4的下端延伸至锅炉本体1的外侧固定连接有出料阀5，锅炉本体1前后两侧的两端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的活动端固定连接有固定块7，固定块7的边侧固定连接有箱盖8，箱盖8的上端固定连接有第一进料阀9与第二进料阀10，锅炉本体1的前侧固定连接有控制面板11，锅炉本体1的右上端开设有排烟口12，排烟口12的内侧安装有过滤网13，锅炉本体1的右上端位于排烟口12的外侧通过螺栓可拆卸连接有排烟管20，过滤网13的右侧设置有活动塞14，活动塞14的右端固定连接有连接弹簧15与导向柱16，连接弹簧15的右端固定连接有安装架17，安装架17的边侧与排烟管20的内壁固定连接，排烟管20的内部位于安装架17的右侧固定连接有安装网格18，安装网格18的网孔内部固定连接有隔档片19，可对冲出的烟气进行缓冲，以及利用隔档片19进行分散，避免烟气直接冲出造成管道的炸裂，也能防止周围环境的污染，并且利用冷凝水将锅炉本体1内部的热量导出，实现锅炉的快速降温，进而大大提高了锅炉的生产效率。
21.进一步的，锅炉本体1包括保温外壳101、内胆102、冷凝管103、进水阀104与出水阀
105，保温外壳101的内侧固定连接有内胆102，保温外壳101与内胆102之间固定连接有冷凝管103，冷凝管103的一端延伸至保温外壳101的右下端固定连接有进水阀104，冷凝管103的另一端延伸至保温外壳101的左上端固定连接有出水阀105，便于对锅炉本体1内部的快速冷却。
22.进一步的，加热电阻2、出料阀5、电动伸缩杆6、第一进料阀9、第二进料阀10均与控制面板11电性连接，电动伸缩杆6关于箱盖8的竖直中心线对称设置有四个，箱盖8与锅炉本体1相互适配，便于锅炉的控制。
23.进一步的，排烟口12与过滤网13卡合连接，过滤网13与排烟管20相贴，便于过滤网13的拆装。
24.进一步的，活动塞14与过滤网13相互适配，活动塞14右端的导向柱16与安装架17扣接，实现对烟气的缓冲。
25.进一步的，安装网格18等间距设置有三个，安装网格18的网孔与隔档片19的一边固定连接，隔档片19采用弹性片，实现对烟气的分散。
26.工作原理：首先，将管道与锅炉对应连接，打开第一进料阀9与第二进料阀10，将物料投入锅炉本体1的内部，关闭第一进料阀9与第二进料阀10，加热电阻2加热，进而对加入的物料进行加工，当锅炉本体1内部的烟气冲入排烟口12时，连接弹簧15对冲出的烟气进行缓冲，过滤网13的口部打开，烟气经过过滤网13过滤后流至安装网格18处，安装网格18内的隔档片19对烟气进行分散，烟气被排烟管20排出，加工完成后，打开进水阀104与出水阀105，将冷凝水通入冷凝管103内，利用流动的冷凝水对锅炉本体1进行冷却，冷凝完成后，打开出料阀5将废料放出即可。
27.在本技术实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本技术示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本技术权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本技术的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本技术中并不做重复阐述。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。