一种草种混合设备的制作方法

1.本技术涉及草种生产技术领域，尤其是涉及一种草种混合设备。


背景技术：

2.混合草种主要采用的是冷季型草种和暖季型草籽混合的方式，这样非常有利于两种不同类型的草种交替生长，四季都能看到绿化效果。冷季型草种引用比较多的是黑麦草、高羊茅、早熟禾、剪股颖等，而暖季型草种中比较常用的有狗牙根和结缕草。
3.在混合草种进行混合时，先挑选出2
‑
3种优质的草种，草种纯度最好是在98％以上、发芽率在70％以上的已经经过深度处理的种子；然后将人工称取一定重量比例的草种放置于容器中，并在容器中加入药物，最后人工搅拌混合；人工操作，混合不均匀，生产效率低下。随着科技的发展，对于草种的混合发展了多种混合方式，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的混合设备存在的混合时间长、混合成本高、混合不彻底的缺点，因此亟需研发一种混合时间短、混合成本低、混合彻底的草种混合设备。


技术实现要素：

5.为了提升草种的混合效率和效果，本技术提供一种草种混合设备。
6.本技术提供的一种草种混合设备采用如下的技术方案：
7.一种草种混合设备，包括搅拌桶以及设置在搅拌桶上的出料管，所述出料管上设置有蝶阀，所述搅拌桶的中轴线处设置有传动轴，所述传动轴上设置有用以带动草种向上运动的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧同轴套接有输送筒，所述输送筒周面上开设有若干漏料孔，所述搅拌桶的底部设置有与输送筒相互连通的进料斗，所述进料斗的上侧设置有循环管，所述循环管与搅拌桶相互连通，所述循环管上设置有截止阀，所述搅拌桶上安装有用以带动传动轴转动的动力机构。
8.通过采用上述技术方案，在对不同品种的草种进行混合时，可将草种倾倒入进料斗内，随后通过动力机构带动传动轴转动，传动轴的转动会带动螺旋叶片进行转动，草种在输送筒限制和螺旋叶片的带动下朝向输送筒的上端移动，在草种沿输送筒的高度方向进行移动时，会通过输送筒侧壁上的漏料孔掉落出输送筒，漏出输送筒的物料呈散状掉落至搅拌桶的底部，并通过循环管掉落进进料斗内，接着又通过螺旋叶片和输送筒的协同作用，持续进行循环搅拌，从而达到提升草种的混合效率和效果的目的。
9.优选的，所述输送筒的上端为开口结构，所述输送筒的上端与搅拌桶的上侧壁之间通过若干支杆相互连接。
10.通过采用上述技术方案，使得未能在漏料孔漏下的种子，能够在输送筒的上端抛洒在搅拌桶内，以使输送筒和螺旋叶片能够持续对种子进行循环搅拌，减少因种植输送较多而产生堵塞的可能性，提升搅拌效率。
11.优选的，所述搅拌桶上连通有进风管，所述进风管与搅拌桶连接处设置有筛网，且在进风管上设置有气动球阀，所述进风管远离搅拌桶的一端连接有冷热风机，所述搅拌桶的上端侧壁上开设有出风口，所述出风口处铰接有盖板，所述盖板上设置有把手。
12.通过采用上述技术方案，筛网和气动球阀能够在冷热风机不工作时减少种子进入到进风管内的可能性，同时在冷热风机产生的冷风与螺旋叶片共同作业，使得种子在输送筒的上端和漏料孔抛洒下来时，进风管喷出的冷风能够对种子产生气动混合，从而进一步提升种子的混合效率和效果。进入搅拌桶内的气流能够通过出风口排出搅拌桶，同时盖板的设置，可减少种子跟随气流排出搅拌桶的可能性。
13.优选的，所述搅拌桶上设置爬梯，所述搅拌桶上设置有观察窗。
14.通过采用上述技术方案，爬梯能够方便工作人员爬上搅拌桶的上端打开盖板，对搅拌桶内部进行清理和检修。观察窗可便于工作人员对搅拌桶内部的搅拌情况进行实时观察，从而根据搅拌情况添加或停止混合搅拌作业。
15.优选的，所述搅拌桶内设置有进液管，所述进液管为首尾相接的圆环形设置，所述进液管位于搅拌桶的上端，且进液管上连通有若干喷水管，若干所述喷水管沿进液管的周向均匀排布，且喷水管与搅拌桶的轴线相互平行，所述喷水管沿自身高度方向均匀连通有若干高压喷头，所述搅拌桶的一侧设置有向进液管输药的药物供给机构。
16.通过采用上述技术方案，进液管中的药物能够通过喷水管和高压喷头喷洒在搅拌桶的内部，均匀排布的喷水管以及与搅拌桶的轴线平行，使得药物能够均匀的喷洒在搅拌桶的内部，便于与草种搅拌混合均匀，保证混合草种的发芽率，提高防病害能力。
17.优选的，所述高压喷头的轴线与喷水管的轴线倾斜设置，且高压喷头远离喷水管的最高点朝向搅拌桶的轴线设置。
18.通过采用上述技术方案，使得高压喷头喷出的药物能够与掉落的草种产生对流冲撞，从而使得药物与草种之间混合的更加均匀。
19.优选的，所述药物供给机构包括用以存放药物的药箱，所述药箱上安装有水泵，所述水泵的进水端与药箱相互连通，所述水泵的出水端通过管路与进液管相互连通。
20.通过采用上述技术方案，水泵能够将药箱内的药物持续不断的输送进进液管内。
21.优选的，所述搅拌桶的周向侧壁为双层结构，所述搅拌桶的双层周向侧壁内部设置有加热管，所述加热管沿所述搅拌桶的高度方向呈螺旋排布。
22.通过采用上述技术方案，加热管能够对搅拌桶进行加热，使得加药完成后的种子，能够在搅拌桶的加热作用下，配合冷热风机产生的热风，实现烘干操作。
23.优选的，所述动力机构包括设置在传动轴上的从动轮，所述搅拌桶的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间套接有传动皮带，所述主动轮、从动轮与传动皮带上设置有保护罩。
24.通过采用上述技术方案，驱动电机的转动能够带动主动轮进行转动，主动轮的主动能够通过传动皮带带动从动轮进行转动，进而带动传动轴进行转动，从而使得传动轴能够带动螺旋叶片进行转动。保护罩能够减少外部环境对动力机构的影响，从而延长动力机构的使用寿命。
25.优选的，所述搅拌桶的底部连通有排料管，所述排料管上设置有控制阀。
26.通过采用上述技术方案，排料管能够使得残留在搅拌桶底部的药物和草种排出搅
拌桶，从而便于下次草种的搅拌和烘干操作。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.采用螺旋搅拌工作之原理，将投入进料斗中的多种草种物料通过螺旋叶片朝向搅拌桶的上端移动，并通过漏料孔以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而达到提升草种的混合效率和效果的目的；
29.2.进液管中的药物能够通过喷水管和高压喷头喷洒在搅拌桶的内部，均匀排布的喷水管以及与搅拌桶的轴线平行，使得药物能够均匀的喷洒在搅拌桶的内部，便于与草种搅拌混合均匀，保证混合草种的发芽率，提高防病害能力；
30.3.加热管能够对搅拌桶进行加热，使得加药完成后的种子，能够在搅拌桶的加热作用下，配合冷热风机产生的热风，实现烘干操作。
附图说明
31.图1是本技术实施例的立体结构示意图。
32.图2是图1中另一立体结构示意图。
33.图3是图1中用以体现搅拌桶内部结构的剖视图。
34.图中，1、支腿；11、电控箱；2、搅拌桶；21、出料管；211、蝶阀；22、进料斗；23、传动轴；231、螺旋叶片；24、动力机构；241、从动轮；242、驱动电机；243、主动轮；244、传动皮带；245、保护罩；25、爬梯；26、观察窗；27、输送筒；271、支杆；272、漏料孔；28、循环管；281、截止阀；29、出风口；291、盖板；292、把手；3、螺旋输送机；31、刹车万向轮；32、移动框；33、螺旋输送管；34、承料斗；35、顶升油缸；4、药物供给机构；41、药箱；42、支架；43、水泵；44、管路；45、进液管；46、喷水管；47、高压喷头；5、进风管；51、筛网；52、气动球阀；53、冷热风机；6、加热管；7、排料管；71、控制阀。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，为本技术实施例公开一种草种混合设备，包括通过四个支腿1放置在地面上的搅拌桶2，搅拌桶2分为两部分，上部分为圆柱形，下部分为圆锥形，在搅拌桶2圆锥形的周面上连通有出料管21，在出料管21上安装有蝶阀211；在出料管21的下侧放置有用以输送混合完毕草种的螺旋输送机3；搅拌桶2圆锥形部分的周面侧壁上安装有与搅拌桶2内部相互连通的进料斗22，进料斗22用以放入不同草种进入搅拌桶2内；搅拌桶2的一侧放置有用以向搅拌桶2内加入药物的药物供给机构4，药物的加入可保证混合草种的发芽率，提高防病害能力；在搅拌桶2其中一个支腿1上安装有用以控制混合设备整体运行的电控箱11。
37.参照图1和图2，螺旋输送机3包括通过四个刹车万向轮31放置在地面的移动框32，在移动框32的一侧侧壁上铰接有一螺旋输送管33，螺旋输送管33的末端设置有承料斗34，承料斗34位于出料管21的下侧，移动框32远离搅拌桶2的一侧侧壁上铰接有顶升油缸35，顶升油缸35活塞杆的端部与螺旋输送管33的周面铰接，从而便于顶升油缸35控制螺旋输送管33上端的高度，便于混合草种的运输。
38.参照图2和图3，搅拌桶2的中轴线处同轴安装有传动轴23，传动轴23穿过搅拌桶2
的上端侧壁并与搅拌桶2转动连接，传动轴23的下端抵接在搅拌桶2的底部侧壁上；在搅拌桶2上安装有用以带动传动轴23转动的动力机构24，动力机构24包括同轴固接在传动轴23上端的从动轮241，搅拌桶2的周向侧壁上固接有驱动电机242，驱动电机242的输出轴上同轴固接有主动轮243，主动轮243与从动轮241之间套接有传动皮带244；主动轮243、从动轮241与传动皮带244上设置有保护罩245，保护罩245通过螺栓固定连接在搅拌桶2的侧壁上；驱动电机242通过皮带传动的方式带动传动轴23转动。在搅拌桶2的侧壁上固接有爬梯25，爬梯25位于驱动电机242的一侧，从而便于工作人员对驱动电机242进行安装和检修；同时在搅拌桶2的侧壁上设置有观察窗26，从而方便工作人员对搅拌桶2的内部情况进行实时监测。
39.参照图2和图3，传动轴23上同轴固接有用以带动草种向上运动的螺旋叶片231，螺旋叶片231的外侧同轴套接有输送筒27，输送筒27的上下两端为开口结构，且输送筒27的长度小于搅拌桶2圆柱形部分的长度，在输送筒27的上端侧壁与搅拌桶2的侧壁之间设置有四个支杆271，四个支杆271沿输送筒27的周向均匀排布，支杆271的两端分别与输送筒27的侧壁和搅拌桶2的侧壁固定连接，从而将输送筒27固定在搅拌筒的内部；在输送筒27周面上开设有若干漏料孔272，漏料孔272沿输送筒27的高度方向错落排布，从而便于草种在螺旋叶片231的带动下从漏料孔272掉落在搅拌桶2的内部；在进料斗22的上侧设置有循环管28，循环管28与搅拌桶2相互连通，循环管28上安装有截止阀281，在向搅拌桶2内加料时，截止阀281关闭循环管28，加料完毕后，截止阀281打开循环管28，从而实现搅拌桶2中的草种掉落至进料斗22内进行循环搅拌。
40.驱动电机242的转动能够带动主动轮243进行转动，主动轮243的主动能够通过传动皮带244带动从动轮241进行转动，进而带动传动轴23进行转动，从而使得传动轴23能够带动螺旋叶片231进行转动；传动轴23的转动会带动螺旋叶片231进行转动，草种在输送筒27限制和螺旋叶片231的带动下朝向输送筒27的上端移动，在草种沿输送筒27的高度方向进行移动时，会通过输送筒27侧壁上的漏料孔272掉落出输送筒27，漏出输送筒27的物料呈散状掉落至搅拌桶2的底部，并在输送筒27底端的开口重新进入输送筒27内，或者通过循环管28掉落进进料斗22内，接着又通过螺旋叶片231和输送筒27的协同作用，持续进行循环搅拌，从而达到提升草种的混合效率和效果的目的。
41.参照图2和图3，搅拌桶2的圆锥形部分上连通有进风管5，进风管5与搅拌桶2连接处固接有筛网51，且在进风管5上设置有气动球阀52，从而减少搅拌桶2内的草种和药物进入到进风管5内的可能性；进风管5远离搅拌桶2的一端连接有冷热风机53，冷热风机53产生的冷风与螺旋叶片231共同作业，使得种子在输送筒27的上端和漏料孔272抛洒下来时，进风管5喷出的冷风能够对种子产生气动混合，从而进一步提升种子的混合效率和效果；搅拌桶2的上端侧壁上开设有两个出风口29，出风口29处铰接有看可覆盖在出风口29处的盖板291，盖板291与出风口29为活动链接，从而在不影响出风的情况下，减少草种跟随气流吹出搅拌桶2的可能性；为了便于工作人员打开盖板291对搅拌桶2内部进行清洗和检修，在盖板291上固接有倒u型的把手292。
42.参照图2和图3，药物供给机构4包括用以存放药物的药箱41，药箱41通过支架42放置在地面上，药箱41上安装有水泵43，水泵43的进水端与药箱41相互连通，水泵43的出水端连通有管路44，管路44远离水泵43的一端穿入搅拌桶2的侧壁连通有进液管45；进液管45位
于搅拌桶2的内部，且进液管45为首尾相接的圆环形设置，进液管45位于搅拌桶2的上端，在进液管45上连通有若干喷水管46，若干喷水管46沿进液管45的周向均匀排布，且喷水管46与搅拌桶2的轴线相互平行，喷水管46的下端位于搅拌桶2圆锥形部分的上方；喷水管46沿自身高度方向均匀连通有四个高压喷头47，高压喷头47的轴线与喷水管46的轴线倾斜设置，且高压喷头47远离喷水管46的最高点朝向搅拌桶2的轴线设置。
43.进液管45中的药物能够通过喷水管46和高压喷头47喷洒在搅拌桶2的内部，均匀排布的喷水管46以及与搅拌桶2的轴线平行，同时高压喷头47喷出的药物能够与掉落的草种产生对流冲撞，从而使得药物与草种之间混合的更加均匀使得药物能够均匀的喷洒在搅拌桶2的内部，便于与草种搅拌混合均匀。
44.参照图2和图3，在多种草种和药物混合均匀后，为了使得搅拌桶2内的草种能够快速烘干，将搅拌桶2的周向侧壁设置为双层结构，搅拌桶2的双层周向侧壁内部固接有加热管6，加热管6沿搅拌桶2的高度方向呈螺旋排布，加热管6能够对对搅拌桶2进行加热，使得加药完成后的种子，能够在搅拌桶2的加热作用下，配合冷热风机53产生的热风，实现烘干操作。为了减少多余药物对草种烘干效果的影响，在搅拌筒的底部连通有用以排出搅拌桶2底部物料的排料管7，排料管7的轴线与搅拌桶2的轴线倾斜设置，并在排料管7上安装有用以控制排料管7启闭的控制阀71。
45.本技术实施例一种草种混合设备的实施原理为：开启驱动电机242带动传动轴23转动，接着工作人员将不同的草种放入进料斗22并通过螺旋叶片231输送至搅拌桶2内，通过观察窗26确定搅拌桶2内的草种物料到达限定额度后，开启截止阀281和水泵43，同时开启冷热风机53产生冷风，实现不同草种和药物的充分混合。在草种混合完成后，开启冷热风机53产生热风，并开启加热管6对搅拌桶2进行加热，从而实现对草种的烘干操作；烘干完成后，开启蝶阀211，使得搅拌桶2中的草种通过出料管21掉落至承料斗34内通过螺旋输送管33进行转运；搅拌桶2内多余的物料通过开启控制阀71，从排料管7排出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。