一种天然气输送管道漏气检测装置的制作方法

1.本技术涉及天然气输送的领域，尤其是涉及一种天然气输送管道漏气检测装置。


背景技术：

2.天然气通常使用管道输送，而相邻两个管道之间使用法兰盘连接，而相邻两个管道的连接处容易发生天然气泄漏，便需要检测装置对管道连接处进行检测。
3.目前检测装置参考授权公告号为cn211475516u的中国实用新型专利，其公开了一种天然气输送管道漏气监测报警装置，包括天然气输送管，天然气输送管的两端均设有输送管接头，输送管接头均与天然气输送管固定连接，天然气输送管的进口端和出口端均设有第一卡座，第一卡座的两端均固定安装有第一连接件，天然气输送管的中部设有第二卡座，天然气输送管的两端均固定安装有第二连接件，天然气输送管的顶部设有监测箱，监测箱固定安装在天然气输送管上，监测箱一侧的内壁上固定安装有天线盒，监测箱另一侧的内壁上固定安装有蓄电池，监测箱外侧的顶部固定安装有显示器，显示器通过导线与蓄电池电性连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该装置使用完毕后需要完全拆卸下来安装至下一个管道连接处，这个过程中该装置移动不便。


技术实现要素：

5.为了便于检测装置的移动，本技术提供一种天然气输送管道漏气检测装置。
6.一种天然气输送管道漏气检测装置，安装于相邻的两个管道连接处，所述漏气检测装置包括与管道连接处连接的卡紧箍，所述卡紧箍包括可相互锁定的第一半箍以及第二半箍，所述第一半箍上安装有转动轮，所述第二半箍上安装有推杆。
7.通过采用上述技术方案，当漏气检测装置需要移动至下一管道连接处时，可将锁定的第一半箍与第二半箍打开，然后推动推杆，并借助转动轮，方便漏气检测装置移动至其他检测处，操作简单方便。
8.可选的，所述转动轮与第一半箍之间连接有转动杆，所述转动杆转动连接有转动轴，所述转动杆可以转动轴为轴转动。
9.通过采用上述技术方案，由于管道与地面等平面之间的距离不定，此时可根据该距离转动转动杆，从而调节转动轮与地面等平面之间的距离，从而尽可能使转动轮与与地面等平面接触，以便漏气检测装置借助转动轮移动。
10.可选的，所述转动轴同轴固定有棘轮，所述棘轮一侧啮合设有棘齿，所述转动杆向靠近第一半箍的方向转动时，所述棘轮与棘齿啮合并锁定。
11.通过采用上述技术方案，当转动杆需要带动转动轮转动时，由于转动轮与地面等平面相抵触，使得转动轮转动时容易带动转动杆向靠近第一半箍的方向转动，此时借助棘轮与棘齿啮合并锁定，使得转动杆不易向靠近第一半箍的方向转动，进而使得转动轮的位置更加稳定。
12.可选的，所述第一半箍远离管道的一面凹陷设有收纳槽，所述转动杆可转动并收纳至收纳槽内。
13.通过采用上述技术方案，当漏气检测装置使用完毕后，可将转动杆转动至收纳槽内进行收纳，减小漏气检测装置的占用空间。
14.可选的，所述转动杆的长度可调。
15.通过采用上述技术方案，当转动转动杆也无法使得转动轮与地面等平面相抵触时，可调节转动杆的长度，从而增加转动轮的可调范围，便于漏气检测装置移动。
16.可选的，所述转动杆内侧插接并锁定设有安装杆，所述安装杆与转动轮转动连接。
17.通过采用上述技术方案，借助插接的方式使得转动轮位置调节更加方便快捷。
18.可选的，所述转动杆一侧插接设有锁定杆，所述锁定杆与转动杆螺纹连接后抵顶安装杆。
19.通过采用上述技术方案，借助锁定杆与转动杆螺纹连接再抵紧安装杆，使得安装杆与转动杆的锁定方式更加便捷。
20.可选的，所述卡紧箍内侧中空并设有空腔，所述空腔套接于管道外侧。
21.通过采用上述技术方案，当管道的连接处存在天然气泄漏情况时，天然气会进入空腔内，空腔内存在天然气更加便于漏气检测装置的检测工作的进行。
22.可选的，所述卡紧箍与管道抵触处固定有密封垫。
23.通过采用上述技术方案，借助密封垫将卡紧箍与管道密封，减小天然气由卡紧箍与管道抵触处漏气而影响检测结果的可能性，从而使得漏气监测装置检测地更加精准。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当漏气检测装置需要移动至下一管道连接处时，可将锁定的第一半箍与第二半箍打开，然后推动推杆，并借助转动轮，方便漏气检测装置移动至其他检测处，操作简单方便；
26.2.由于管道与地面等平面之间的距离不定，此时可根据该距离转动转动杆，从而调节转动轮与地面等平面之间的距离，从而尽可能使转动轮与与地面等平面接触，以便漏气检测装置借助转动轮移动；
27.3.当转动杆需要带动转动轮转动时，由于转动轮与地面等平面相抵触，使得转动轮转动时容易带动转动杆向靠近第一半箍的方向转动，此时借助棘轮与棘齿啮合并锁定，使得转动杆不易向靠近第一半箍的方向转动，进而使得转动轮的位置更加稳定。
附图说明
28.图1是漏气检测装置的剖视图。
29.图2是图1中a处体现转动轴锁定方式的局部放大图。
30.图3是漏气检测装置的整体结构示意图。
31.图4是漏气检测装置体现转动机构结构的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、管道；2、卡紧箍；21、第一半箍；22、第二半箍；23、底座；231、收纳槽；24、推杆；241、把手杆；25、空腔；26、密封垫；3、转动机构；31、转动轴；32、转动轮；33、棘轮；34、棘齿；341、轴体；35、安装架；351、转动杆；3511、锁定孔；352、安装杆；353、锁定杆；4、检测机构。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种天然气输送管道漏气检测装置。参照图1，漏气检测装置安装于管道1外侧用于检测相邻管道1的连接处是否漏气，漏气检测装置包括卡紧箍2，卡紧箍2上安装有检测机构4以及用于带动整个漏气检测装置移动的转动机构3。
35.参照图1、图2，卡紧箍2包括第一半箍21和第二半箍22，第一半箍21一边缘与第二半箍22转动连接，另一边缘与第二半箍22通过螺栓锁定。卡紧箍2内部中空并设有空腔25，在相邻的两个管道1之间通过法兰盘连接，卡紧箍2套接于法兰盘外侧。
36.参照图1、图3，卡紧箍2与管道1接触部分固定有密封垫26，当卡紧箍2安装于管道1外侧时，法兰盘处存在漏气状况时，天然气会进入到空腔25内，可借助密封垫26将卡紧箍2与管道1之间密封，使得检测结果更加准确。
37.参照图3，检测机构4安装在第二半箍22上，第一半箍21远离第二半箍22的一面固定有底座23。
38.参照图1，转动机构3包括贯穿底座23的转动轴31，转动轴31与管道1垂直设置，且转动轴31两端均通过轴承与底座23转动连接。转动轴31固定有两个安装架35，两个安装架35上各设有一个转动轮32。
39.参照图1、图2，转动轴31一端贯穿至底座23外侧并同轴固定有棘轮33，棘轮33一侧啮合设有棘齿34，棘齿34远离棘轮33的一端贯穿设有轴体341，轴体341与底座23转动连接，使得棘齿34可转动。转动轴31带动安装架35向靠近第一半箍21的方向转动时，棘轮33与棘齿34啮合。
40.由于转动轮32与地面等平面抵触，使得漏气检测装置移动时，转动轮32容易向靠近第一半箍21的方向移动，此时借助棘轮33与棘齿34啮合，使得转动轮32即使被抵顶位置也不易发生偏移。当转动轮32与地面等平面之间的距离变化时，可转动安装架35继而调整转动轮32，使得转动轮32可与地面等平面抵触，以便于漏气检测装置的移动。
41.参照图4，安装架35包括与转动轴31固定的转动杆351，转动杆351内部中空并插接设有安装杆352，安装杆352远离转动杆351的一端与转动轮32转动连接。转动杆351垂直贯穿设有锁定孔3511，锁定孔3511设有内螺纹，锁定孔3511内插接并螺纹连接设有锁定杆353，锁定杆353插接至锁定孔3511内的一端抵紧安装杆352。
42.当仅通过转动转动轴31调整转动轮32也不致转动轮32与地面等平面接触时，可调节转动杆351与安装杆352插接部分的长度，进一步对转动轮32进行调节，从而便于漏气检测装置的移动。
43.参照图3，在底座23远离第一半箍21的一面凹陷设有两个与转动轴31垂直的收纳槽231，转动杆351可转动至收纳槽231内进行收纳，转动轮32未使用时可将安装架35收起，减小占用空间。
44.第二半箍22远离第一半箍21的一面固定有推杆24，推杆24上端固定有把手杆241，推动推杆24进而较为方便地带动漏气检测装置移动。
45.本技术一种天然气输送管道漏气检测装置的实施过程为：
46.当管道1某一连接处需要检测是否漏气时，首先根据卡紧箍2与地面等平面之间的距离对转动轮32进行调整，可转动转动轴31并借助棘轮33棘齿34将转动轴31位置锁定；
47.当转动转动轴31也无法使转动轮32与地面等平面接触时，可调节安装杆352与转动杆351插接部分的长度，再借助锁定杆353与锁定孔3511螺纹连接并抵顶安装杆352，从而将调节完毕的安装架35锁定；
48.转动轮32调节完毕后再推动推杆24进而带动漏气检测装置移动。
49.当漏气检测装置到达需要检测的位置时，将第一半箍21与第二半箍22锁紧，并借助检测机构4对需要检测的位置进行检测。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。